過程控制課程設計--脫丙烷塔控制系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-02-13 04:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一定的滯后時間。因此，設計一串級控制系統(tǒng)，以提餾段的溫度為主變量，以來自減壓總管的蒸汽量作為副變量，它能快速地消除因蒸汽汽源壓力或冷凝壓力變化引起的擾動，從而達到較好地控制提餾段的溫度恒定的目的。，氣體丙烯與去尾氣管線組成分程控制要保證反應的順利進行，塔頂?shù)膲毫愣ㄒ彩且粋€重要的的參數(shù)。影響此壓力的是再沸器的氣態(tài)丙烯流量以及回流灌的壓力（由去尾氣管線的流量控制）。為了擴大控制閥的可調(diào)范圍，改善控制系統(tǒng)的品質(zhì)，以滿足工藝上的要求。因此設計一分程控制，以塔頂壓力恒定為主要控制目的，當投操縱變量氣態(tài)丙烯流量的改變不足于控制斷控制壓力時，調(diào)解去尾氣管線上的流量，以達到控制塔頂?shù)膲毫Φ哪康?。為保證回流量的穩(wěn)定，以及使回流罐不流空，設計此液位一流量串級控制系統(tǒng)。 同上一控制系統(tǒng)相似，由于變量間的相互關聯(lián)、為保證塔內(nèi)的液位恒定，去脫丁烷塔管線的流量穩(wěn)定，設計此串級控制系統(tǒng)，以達到控制塔內(nèi)液位與流出量的穩(wěn)定。，設計一進料流量的均勻控制為保證塔釜、回流罐、冷凝器的液位不超過可控范圍，可分別設計一液位報警系統(tǒng)——當塔釜液位偏離30%90%時，冷凝器液位偏離20%80%時，回流罐液位偏離30%80%時，報警提示。為了保證塔壓的變化不超過允許值，分別在塔頂與塔底安裝了一個具有溫度上限報警的溫度檢測儀表。為了保證塔壓的變化不超過允許值，在位于塔上部的地方裝一帶壓力上限報警系統(tǒng)的壓力檢測儀表，還設計有對進料、塔底采出、不凝氣體排出、回流物溫度檢測。具體見附圖：脫丙烷塔工藝流程圖。由于生產(chǎn)裝置處于露天，工藝介質(zhì)易燃、易爆，且主導風向由西向東，因此設計此控制室位子生產(chǎn)裝置的西邊，且門跟窗都向著生產(chǎn)裝置。控制盤背向生產(chǎn)裝置，以利于電纜進入與之連接。具體見控制室平面布置圖。三、節(jié)流裝置計算: 己知條件: (1)被測流體:飽和水蒸汽 (2)流量: Mmax=1350 kg/h M=900 kg/h Mmin=450 kg/h(3)工作壓力:= (絕壓)(4)工作溫度:t1= (5)允許的壓力損失:應盡是小(6)管道內(nèi)徑:D20=200mm(7)仍管道材質(zhì):20鋼，新無縫管(8)管道和局部阻力件敷設簡圖如下所示。圖中LI、L2, LO按設計要求要求設。(9)要求采用角接取壓（環(huán)室）標準孔板，配電動差壓變送器。（本例中的公式右側(cè)標注的頁號和圖、表號與《國家標準流量測量節(jié)流裝置》）(1)工作狀態(tài)下，質(zhì)量流量標尺上限：Ｍ＝1600kg/h(2)管道材質(zhì)的線膨脹系數(shù)：∧D=10 mm/mmc(3)工作狀態(tài)下，管道內(nèi)徑：D=D20[1+∧D(t120)]=200[
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1