【文章內(nèi)容簡介】 。供水管路：人工補水。：（）（1）主脫脂槽：由型鋼立柱+加強筋+鋼板+加熱系統(tǒng)組成。槽體采用框架壁板結構，槽體壁板采用 ㎜ 6 ㎜ 碳鋼板貼 1 ㎜ ㎜ 不銹鋼板。槽體上部設有溢流槽口和供水口；槽底部為單側傾斜面（傾角≮3176。），并在最低位置配裝帶閥門的排放口。在設計和制作上具有足夠的強度和鋼性，槽液滿載時不會變形。主脫脂槽用巖棉保溫，外敷彩鋼板。（2）主脫脂槽管路：由攪拌管路、加熱管路、供水管路組成。脫脂液可導入預脫脂槽，預脫脂、脫脂槽管路具備倒槽功能。加熱管路由熱水管道通過閥門進行控制。槽液的加熱采用熱水間接加熱的方式，即將熱水管安放在槽液內(nèi)進行間接換熱。供水管路：人工補水。主脫脂槽與預脫脂槽設逆流管路。定期將主脫脂槽工作槽液向，預脫脂逆流，預脫脂槽利用主脫脂槽工作槽液，節(jié)約費用降低成本。（水噴洗槽、水浸洗槽）：槽體尺寸為13000mm2200mm2500mm（LWH），由水噴洗槽、水浸洗槽及管路組成。（1）水洗槽：由型鋼立柱+加強筋+鋼板組成。用框架壁板式結構，由型鋼和鋼板焊接而成。槽體壁板采用連續(xù)焊縫焊接，壁板和型鋼間采用交叉連續(xù)焊縫。槽體壁板采用 ㎜ 6 ㎜ 碳鋼板貼 1 ㎜ ㎜ 不銹鋼板。（2）水洗管路：由噴射管路及供水管路組成。即由噴淋泵、噴淋管、快換型U型噴咀、閥門、壓力表組件和供水管路等部分組成。噴淋泵選用：均采用IS8065160清水管道泵。噴淋管道設置在槽上四周，管道頂部離液面高400mm。管路中的閥門和壓力表組件用來調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量。噴淋使用卡扎式U型噴嘴。噴嘴材質為尼龍材質，噴射管路設有閥門，所有閥門、法蘭、緊固件的材質與所用的管材一致。供水管路：人工補水。：尺寸13000mm2200mm2500mm（LWH）。（1）表調(diào)槽：由型鋼立柱+加強筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用 ㎜ 6 ㎜ 碳鋼板貼 1 ㎜ ㎜ 不銹鋼板。（2）表調(diào)管路：由攪拌管路及供水管路組成。攪拌使用壓縮空氣攪拌。供水管路：人工補水。：（1）磷化槽；由型鋼立柱+加強筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用 4 ㎜ 不銹鋼板。尺寸13000mm2200mm2500mm（LWH）。磷化槽加熱方式為熱水間接加熱方式。（2）磷化管路：管路：由攪拌管路、供水管路、磷化沉淀管路組成。磷化槽體管路采用不銹鋼管組成，所有管道都能夠拆卸，便于維修。加熱管路使用熱水間接加熱磷化液，槽的四周用巖棉保溫外敷彩鋼板。加熱系統(tǒng)由閥門控制磷化液的溫度。攪拌管路采用雙機械密封泵進行循環(huán)攪拌。磷化液的轉移槽采用磷化后的水洗槽兼用。采用除渣泵將磷化沉淀打入斜板沉淀裝置，濃縮的渣漿再由泵送入旋流器，進一步濃縮后進入濾渣槽出渣。這種磷化除渣方式性能穩(wěn)定，設備投資及運行成本均比較經(jīng)濟。供水管路：人工補水。：（1）水洗槽：由型鋼立柱+加強筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用 ㎜ 6 ㎜ 碳鋼板貼 1 ㎜ ㎜ 不銹鋼板。尺寸13000mm2200mm2500mm（LWH）。（2）水洗管路：管路由噴射管路及供水管路組成，噴射管路設有閥門。供水管路：人工補水。：（1）純水洗槽：由型鋼立柱+加強筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用 ㎜ 6 ㎜ 碳鋼板貼 1 ㎜ ㎜ 不銹鋼板。尺寸：13000mm2200mm2500mm（LWH）。（2）純水洗管路：管路由噴射管路及供水管路組成。噴淋使用V型快換型噴嘴。供水管路：安裝水閥進行人工補水。噴射管路噴射新鮮純水，純水由純水站輸送并在管路上裝有閥門，人工控制閥門的啟閉。純水裝置：用于對磷化后的工件最后沖洗，減低表面正負離子濃度，提高涂層的耐蝕性。（純水裝置采用反滲透交換方法制取純水，生產(chǎn)量為6t/h，出水電導率低于10181。S/cm2）。電泳裝置：電泳采用全浸式入槽后通電方式，兩段電壓供電，電泳裝置由3道工序組成，完成工件從電泳到后清洗的整個過程，工件的移動靠自行電動葫蘆的升降和行走，間歇生產(chǎn)。陰極電泳主循環(huán)泵選用帶外沖洗的臥式雙機械密封泵，主循環(huán)管路配備袋式過濾器和文丘里型噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS材質，超濾系統(tǒng)采用湖北沙市水處理廠生產(chǎn)的卷式超濾器，陽極液系統(tǒng)選用管式陽極罩，以上管路全部采用不銹鋼及ABS材質管道制造；電泳槽液恒溫用制冷機組提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱，保持槽液溫度的穩(wěn)定（陰極電泳所有管道、閥門及泵均采用不銹鋼材質）。：工件在電泳槽中，通過電泳、電解、電沉積和電滲的四種物理、化學過程，在工件表面上形成一定厚度的致密涂層，在電泳工作完成后工件上升到槽液上，用超濾水噴淋清洗（即槽上UF水噴洗）。：包括陰極電泳、槽上UF水噴洗、循環(huán)UF1水浸洗、UF2水洗、純水洗5道工序。相鄰工位之間為過渡段，過渡段長度的設計，應避免相鄰工位不同液體的相互竄液。電泳段通廊室體內(nèi)兩側設有照明燈照明。：（1）電泳槽：槽體結構：槽子由型鋼立柱+加強筋+碳鋼板+玻璃鋼（環(huán)氧樹脂玻璃鋼絕緣襯里，保證耐直流電壓20000V以上）。主槽尺寸13000mm2600mm2500mm，輔槽尺寸1400 mm2600 mm2200mm（LWH）。攪拌噴嘴為文丘里噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS材質。槽內(nèi)兩旁安裝隔膜電極。泵吸口法蘭前不銹鋼格柵網(wǎng)。槽內(nèi)噴管及管狀電極上方及槽兩側管外側設有保護架。（2）電泳槽液循環(huán)次數(shù)：4次/h。電泳主循環(huán)采用2臺400噸的大連第生產(chǎn)的臥式水密封深藍泵（主循環(huán)泵2臺，一用一備）。精密過濾器：50181。m聚丙烯氈濾袋，出入口裝有壓力表，頂蓋裝有排氣閥，底部有放空閥。循環(huán)主管上裝有監(jiān)控槽液溫度的壓力式溫度計。所有用于漆液截止的閥門為閘閥，流量調(diào)節(jié)用為蝶閥，并在管道最低處均裝有放空閥。（3）溫度控制系統(tǒng)：不銹鋼板式交換器前后裝有壓力表及溫控閥。采用制冷機組的冷凍水作為冷卻水，冷溫泵完成冷熱介質從冷溫水槽至板式換熱器的循環(huán)；冬天采用熱水作為升溫水，熱水泵完成從熱水槽至冷卻盤管的循環(huán)；三通合流閥裝有熱交換器出口。由泵吸口、泵、板式換熱器等組成，槽液通過泵及管道通入主槽底部及側面噴管，同向噴出，在泵出口管中有部分槽液通入板式交換器進行換熱，保持槽液溫度的恒定。（4）隔膜電極裝置：電泳槽設置管式隔膜電極。槽兩側和底部均安裝有保護架，防止碰傷電極及噴管。（5）極液、槽液循環(huán)：主循環(huán)系統(tǒng)是使涂料從附槽送入主槽，且完成電泳槽液的攪拌和過濾。陽極液槽設有純水自動補水電磁閥，電磁閥的動作由液位計和電導率儀的信號控制。設極液循環(huán)泵，使得極液從槽中吸出送到隔膜電極中，進行極液的循環(huán)。極液循環(huán)用電設置100KW的備用電源。主循環(huán)泵采用臥式不銹鋼泵并裝有過濾網(wǎng)和50mm聚丙烯氈過濾器，過濾器采用RB8AL袋式的。出入口裝有壓力表，頂蓋裝有排氣閥，底部裝有放空閥。并在適當位置裝有沖洗接頭。及監(jiān)控槽液溫度的溫度計。為減少振動和保持槽體絕緣，延長管路系統(tǒng)使用壽命，攪拌噴嘴采用文丘里式，增大其攪拌能力。該系統(tǒng)包括極液槽及循環(huán)管路。極液槽體為不銹鋼焊接而成，循環(huán)管路泵出口設有電導率測試儀，根據(jù)極液的電導率自動進行極液的排放和純水的補加，即時地將極液的電導率控制在正常范圍內(nèi)，保持電泳液的成份穩(wěn)定。系統(tǒng)包括陽極管、電控、儀表、流量計、壓力表、不銹鋼循環(huán)水泵、不銹鋼極液箱、滑軌、夾具、閥門管道等。（6）涂料補給系統(tǒng)：采用氣動隔膜泵將原漆涂料從加料混合槽打入電泳槽中的輔槽。（7）、電泳系統(tǒng)陰極電泳采用全浸式入槽后通電方式，兩段電壓供電，它由3道工序組成，完成工件從電泳到后清洗的整個過程，工序間實現(xiàn)零污水排放，工件的移動靠自行葫蘆的升降和行走，步進式生產(chǎn)。電泳主循環(huán)泵選用400噸/H不銹鋼臥式泵，主循環(huán)管路配備RB8AL袋式過濾器和文丘里型噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS材質，超濾系統(tǒng)選用湖北沙市水處理設備廠生產(chǎn)的卷式超濾器，陽極液系統(tǒng)選用管式陽極罩，按1 ：4配制。以上管路全部采用不銹鋼及ABS管制造；電泳工作槽液恒溫，安裝制冷機組系統(tǒng)，采用螺桿式KRS050W制冷設備，通過該設備提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱，以保持槽液溫度穩(wěn)定。電泳工序從純水洗至電泳后純水洗設封閉通廊室體，防止灰塵掉入電泳槽中污染槽液。（8）、整流電源和接電裝置：采用400V，1100