電泳涂裝技術(shù)培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-08-27 00:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)裝有循環(huán)裝置，超濾裝置、過濾裝置、陽極液循環(huán)和熱交換循環(huán)。,循環(huán)量為每小時46次循環(huán)。循環(huán)泵可選用磁力泵、離心泵或液下軸流泵等，主軸及葉輪等部位必須采用耐腐蝕材質(zhì)，轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分為宜。陽極裝置 陽極板為耐酸不銹鋼，將其放入裝有離子交換膜的陽極箱中，極板應(yīng)與槽體絕緣，通常采用齊平式的陽極箱裝置。陰極面積與陽極面積比為2：14：1，極板位置應(yīng)根據(jù)涂裝效果來調(diào)整。陽極液是通過貯液槽用泵循環(huán)，以確保陽極液的導(dǎo)電程度，陽極液的電導(dǎo)率為5001000us/cm為佳，PH值23為好。電導(dǎo)率過高時可通過更換去離子水加以調(diào)整，過低時可適當(dāng)加乳酸或醋酸加以調(diào)整。超濾裝置 超濾膜有卷式和管式兩種。超濾裝置是電沉積涂裝的主要輔助裝置，選用合適的超濾裝置，它將提供足夠的超濾液，供涂裝后工件的后沖洗及漆液回收；同時也可以選擇性地清除槽液中某些低分子物質(zhì)或電解質(zhì)等加以排放，達(dá)到槽液凈化的目的。當(dāng)超濾液電導(dǎo)過高，可排放部分超濾液，更換去離子水，添加部分助溶劑、電泳漆和色漿加以調(diào)整。過濾裝置 為及時清除電沉積涂料工作液的雜質(zhì)粒子，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過濾裝置，一般有過濾筒和過濾袋二種，濾袋材質(zhì)為聚丙乙烯氈布，一般過濾精度為25μm～50μm。烘烤裝置烘烤裝置須考慮對被涂材質(zhì)的耐熱及厚薄加以綜合考慮。為確保涂膜質(zhì)量，可采用對流方式以提高熱傳導(dǎo)的效果，達(dá)到涂層顏色均勻的目的。以能源或結(jié)構(gòu)來命名、區(qū)分。電源電源是提供電沉積過程的動力裝置，其波紋系數(shù)一般小于5%，最高使用電壓盡可能與電泳漆的工作電壓接近。涂裝時所需電流密度應(yīng)為1520A//m2 ，電源電壓應(yīng)選擇可調(diào)式，直流電源裝置一般采用硅整流電源，起動可采用軟起動裝置等功能。熱交換裝置、水洗裝置、電沉積液的配置裝置（略） 五、施工工藝、設(shè)備要求：序號工序名稱施工質(zhì)量要求備注1前 處 理預(yù)脫脂工件在進(jìn)入電泳槽前, 必須無油、無銹、無塵（機械雜質(zhì)），磷化膜均勻、細(xì)粒，P比大于85%，磷化膜在電沉積過程中溶出率不大于8%，膜重在13g/m2，滴水電導(dǎo)率不大于50us/cm。除油不盡：易造成磷化膜不均，發(fā)花涂膜花斑，涂裝工件縮孔等弊病。2脫脂3水洗4表調(diào)磷化膜粗糙：易造成電泳涂膜薄、粗糙，甚至無法電泳；磷化膜溶出相應(yīng)增大，槽液電導(dǎo)率無法控制，施工質(zhì)量無法保證。5磷化6循環(huán)水洗7純水洗8電泳電泳按槽液管理參數(shù)進(jìn)行施工不同電泳槽由于設(shè)備條件不同施工參數(shù)將有不同9后沖洗后沖洗%，第二道循環(huán)水洗固體份控制1%以下。.水洗固體份不能過高，否則涂膜因返溶使外觀變差。10烘 烤烘干烘烤條件170℃/2030min以工件表面的實際溫度為基準(zhǔn)項目參數(shù)備注調(diào)漆罐調(diào)漆罐體積根據(jù)單班產(chǎn)量決定不銹鋼，攪拌葉片漿式。（可不選用）加漆裝備,色漿加入速度控制小于主循環(huán)流速的1/200（可不選用）電泳槽、底部、陽極大于300mm冷軋鋼板，內(nèi)襯玻璃鋼35層，耐電壓大于2000V。循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)46次/h：停攪拌時間小于2小時雙機械密封離心泵或液下泵，電機轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分為佳：盡量選用文丘里噴嘴：并有備用電源過濾系統(tǒng)過濾袋選用515um單面壓膜過濾袋，過濾量為12次/h，超濾前過濾袋選用25um電泳槽前端過濾形式能將槽底機械顆粒過濾去除，其過濾效果較好，過濾袋應(yīng)定期更換。陽極系統(tǒng)工件面積：陽極面積約4：1陽極罩或陽極管，膜面選用陰離子交換膜，陽極選取用耐腐蝕不銹鋼或冷軋鋼管（板），設(shè)計陽極儲槽供 陽極循環(huán)用，儲槽電源系統(tǒng)直流電源 電壓：0300V可調(diào) 電流：按1520A/㎡設(shè)計波幅指數(shù)小于5%冷卻系統(tǒng)保持槽溫低于32℃地氣溫變化情況及冷卻水的溫度而定。超濾系統(tǒng)㎡超濾器的選擇可根據(jù)其性能和要求指標(biāo)自已決定純水系統(tǒng)≤10us/cm, PH=57純水用量根據(jù)處理工件面積選用:包括泳前純水洗,電泳槽補加,泳后純水洗等。純水設(shè)備有:離子交換,電滲析與離子交換結(jié)合,反滲透等烘烤設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)條件170℃/30min工件預(yù)熱時間不包括在內(nèi),烘道長度根據(jù)線速度及工件熱容量決定,原則烘道溫度最高溫小于200℃.電泳儲槽體積不小于電泳槽體積應(yīng)有循環(huán)裝置及冷卻裝置等,材質(zhì)冷軋鋼板,內(nèi)襯玻璃鋼（可不選用）施工工藝：預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→循環(huán)水洗→純水洗→電泳→后沖洗→烘烤■設(shè)備要求七、陰極電泳涂裝過程中主要參數(shù)監(jiān)控和管理（1）固體份（NV）槽液漆的濃度（固體份）是最重要的管理項目之一。電泳涂裝是從1020%的稀薄的槽內(nèi)涂料中析出含10%左右水分的涂膜過程。因此槽內(nèi)涂料的固體含量降低，涂膜膜厚的變化會影響涂膜外觀性能；相差明顯時，槽內(nèi)涂料的穩(wěn)定性變差。固體份的降低可以補充修正；固體份的降低速度是受被涂物的大小形狀、涂裝速度（涂裝面積和帶出和）、電壓（膜厚）、氣溫（槽內(nèi)的蒸發(fā)）等其它較多原因影響而產(chǎn)生變動，因此確定是否補給，補給量的多少時應(yīng)該測定槽液固體份數(shù)據(jù)而定，一般槽液固體份控制在1015%較為合適。固體份的測量 固體份是指電泳涂料在105℃時加熱1小時后，剩余的干燥樹脂和顏料份的百分含量。測定方法如下: ①稱取約2g的槽液存于干燥潔凈的小蒸發(fā)皿中，在105℃下，烘干1小時，稱量。 ②計算：NV%=（W2/W1)100% 式中: NV%—固體份值 W2 — 烘干后殘留物重量 W1 — 樣品起始稱量 ③測定時，可取2—3個平行實驗計算平均值。（2）槽液溫度槽液溫度的控制：槽液溫度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)（2830℃）。如果漆液溫度過高，漆液中助溶劑揮發(fā)快，漆液不穩(wěn)定就會發(fā)生漆膜較厚、表面粗糙，有流掛、堆集現(xiàn)象；如漆液溫度過低，漆的水溶性降低，電沉積量減少，就會發(fā)生電泳漆膜較薄，深凹表面可能泳不上漆，還可能產(chǎn)生漆膜粗糙、無光等缺陷。 引起工作漆液溫度改變的原因有： ① 在電泳涂裝過程中有部分電能轉(zhuǎn)變成熱能； ② 循環(huán)攪拌系統(tǒng)因機械摩擦而產(chǎn)生熱能； ③ 氣溫的變化引起循環(huán)溫度改變；通常漆液溫度控制可通過采取水夾套、冷卻管及熱交換器中通冷水、熱水或蒸汽等措施來實現(xiàn)。
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