【文章內(nèi)容簡介】 整齊全，指示正確。，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點試驗，時間不少于2～4 h，并檢查下列各項：a 各部音響有無異常；b 各部溫度是否正常；c 有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水）；d 在額定負荷或現(xiàn)場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點效率的95％。 潛水泵 泵體 對于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進行，臥裝和立裝都可以，對于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表239規(guī)定。表239 止口內(nèi)外圓跳動 mm止口直徑≤250－500500－800500800800125012502000圓跳動 。 ，持續(xù)時間5min，不得滲漏。：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴重；d 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。：a 軸頸的徑向圓跳動不超過表2310的規(guī)定；b ；c ‰。表2310 徑向圓跳動 mm軸的直徑≤1818－30305050120120260徑向圓跳動 葉輪：a 葉輪表面裂紋；b 因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響響強度；c 葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表2311的規(guī)定。表2311 葉輪三項形位公差 mm葉輪軸孔直徑≤1818－30305050120120260圓跳動b ‰，；c ， ； d 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。 ，以清除其不平衡重量。表2312 葉輪靜平衡允差 mm葉輪外徑（mm）≤200200－300300400400500700900圓跳動35815小密封環(huán)，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表2313的規(guī)定。表2313 大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向） mm大、小密封環(huán)內(nèi)徑80120120150150180180220220260220290290320裝配間隙最大磨損間隙、 。導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行予組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。，各組節(jié)距總和的允差不大于177。1mm；b 葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表2214規(guī)定表2314 徑向圓跳動 mm名義直徑≤5050－120120260260500葉輪入口處處圓軸套、擋套、下泵拉緊螺栓必須均勻固緊。裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。，應(yīng)在試驗泵站進行試運轉(zhuǎn)。（臥泵除外）試運轉(zhuǎn)，水泵嚴禁脫水試運轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少打開1/41/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長期試運轉(zhuǎn)。，靜置水中12小時以上，再進行試運轉(zhuǎn)。，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。、保護裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確。，通過調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到 特性曲線所表明的工況點試驗，時間不少于2－4h，并檢查下列各項：a 觀察各種儀表及保護裝置是否正常；b 觀察出水口流量的大小；c 觀察揚水管是否有顯著振動，是否有異常響聲。 潛水電動機（6000V） 定子和轉(zhuǎn)子a 鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動機的端蓋等應(yīng)重新進行防腐蝕處理；b 鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；c 其它與可參照普通電動機的修理標準。a 更換線組時其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計的規(guī)定，導(dǎo)線性能應(yīng)滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。b 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動機接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護。c 對充水式電動機，導(dǎo)線與引出電纜接頭的制作工序必須嚴格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機械保護，接頭制好后放入水槽中，浸水12小時后用2500V兆歐表測量其絕緣電阻值，其冷態(tài)絕緣電阻值不低于500MΩ。d 鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏擺。e 鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固、無氣孔、熔渣等異物，更換的籠條，其材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計的要求。f 高壓導(dǎo)線浸入室溫水中24h后應(yīng)能承受交流50HZ 1min的耐電壓試驗不發(fā)生擊穿。：表231518～3030～5050～8080～120鉛青銅軸瓦H7（）H7（）H7（）H7（）或H8（）H8（）H8（）H8（）軸套d7（）d7（）d7（）d7（）或d8（）d8（）H7（）H7（）石墨間隙.塑料、填充四氯間隙塑料導(dǎo)軸承軸承外徑K7++++++++壓配公差承連孔內(nèi)徑H8+0+0+0+0－1mm，以限制電機運行時轉(zhuǎn)子的上竄量。 機械密封表面鏡面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴重或碎裂，應(yīng)更換密封環(huán)，動靜密封環(huán)表面不平直度6μ，表面粗造度Ra=。、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應(yīng)從水泵冷卻殼的閥孔注滿。 2對于高壓電機浸12小時后，用2500V兆歐表測其絕緣電阻其值不應(yīng)低于500MΩ。，用2500V搖表測絕緣電阻值不低于10MΩ。、信號線和機殼相互間的冷態(tài)絕緣電阻，應(yīng)不低于100MΩ。一般應(yīng)在300MΩ以上。5測量定子繞組冷態(tài)直流電阻，任何兩線間的電阻值與平均值之差一般不大于平均值的177。3％。：2倍額定電壓＋1KV，充水式電動機的耐電壓試驗應(yīng)在內(nèi)腔充滿水12h后進行。 機械檢查。（內(nèi)腔耐壓力試驗）充水式電動機總裝后，歷時5min，各連接止口和軸伸端無滲漏現(xiàn)象。a電動機應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，聲音和諧均勻，不夾有害雜音。b電動機軸伸接合部分中點的圓周面在軸轉(zhuǎn)動時的徑向跳動應(yīng)不大于表2316規(guī)定。表2316 軸伸徑向跳動限值 （mm）軸伸直徑充水式電動機≤2828506070注：對充水式電動機，徑向跳動限值不包括滑動軸承的雙面間隙值。、堵轉(zhuǎn)試驗按技術(shù)文件要求進行進行，如有條件可按修試驗中有關(guān)要求對電動機進行全面的試驗。4空氣壓縮機。；磨損、圓度及圓柱度不得超過表241的規(guī)定。表241 氣缸內(nèi)表面圓度、圓柱度及磨損值 mm氣缸 直徑 ＞100～150 ＞150～300 ＞300～400 ＞400～700 ＞700～1000沿氣缸周圍均 勻磨損園度、 圓柱度：a 氣缸直徑增大數(shù)值不得大于原設(shè)計直徑的2％，壁厚減薄量不得大于原壁厚的10％。b 氣缸鏜去的尺寸一般不大于2mm，如大于2mm應(yīng)配制加大的活塞和活塞環(huán)。c 如鏜去尺寸較大時，應(yīng)鑲缸套；d由于氣缸直徑增大所增加的活塞力不得大于原設(shè)計的10％。，應(yīng)達到下列要求：a 氣缸與氣缸體、缸座貼合面對氣缸工作面（或氣缸內(nèi)孔）；b 氣缸定位止口軸心線對氣缸工作表面（或氣缸內(nèi)孔）；c 氣缸工作表面（或氣缸內(nèi)孔）的圓柱度不大于表242的規(guī)定；表242氣缸工作表面圓柱度 mm氣缸直徑 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500圓柱度 d 氣缸工作表面粗糙度：當氣缸直徑≤ 。 ＞ ；e 立式空氣壓縮機兩個氣缸軸線的平行度， 。，可用半圓形油石，沿缸壁圓周方向，用手工往復(fù)研磨，直到以手觸摸無明顯的感覺為止。 活塞、斷裂、嚴重拉傷、絲堵松動或活塞環(huán)槽嚴重磨損等缺陷。：a 與活塞桿相配合的支承端面對活塞配合內(nèi)孔軸心線的垂直度不得大于表243的規(guī)定：表243 活塞桿端面與軸心線垂直度 mm活塞直徑 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～400 ＞400～630垂直度 b 活塞外圓柱面軸心線對活塞桿相配合內(nèi)孔軸心線的同軸度：活塞直徑≤；活塞直徑＞120～；活塞直徑＞250～；c 活塞的圓柱面、活塞環(huán)槽兩側(cè)面， 。 活塞環(huán)：a 活塞環(huán)斷裂或有過度擦傷；b 活塞環(huán)喪失應(yīng)有的彈力；c 活塞環(huán)厚度（徑向）磨損大于1～2mm；d 活塞環(huán)寬度（軸向）～；e ；f 活塞環(huán)外表面與氣缸壁出現(xiàn)間隙且總長度超過氣缸周長的50％。：a 表面硬度：D＞500mm時，HB89～102；D≤500mm時，HB90～107。一般情況下活塞環(huán)的硬度應(yīng)比缸套高10～15％；b 活塞環(huán)表面不得有裂紋、氣孔、夾雜物、疏松等鑄造缺陷，環(huán)的兩端及外圓柱面上不得有劃痕；c 表面粗糙度： ；d 活塞環(huán)端面平面度不大于表244的規(guī)定；e 凡在磁力工作臺上加工的活塞環(huán)，加式后應(yīng)退磁。表244活塞環(huán)端面平面度 mm活塞環(huán)外徑 ≤150 ＞150～400 ＞400～600 ＞600平面度 。在整個圓周上漏光處不得多于兩處，每處弧長不得大于25176。,總長不得超過45176。,且與活塞環(huán)切口距離大于30176。；。用手壓緊活塞環(huán)時，活塞環(huán)應(yīng)能全部沉入環(huán)槽內(nèi)成一凹口。，其切口位置應(yīng)相互錯開，錯開角度不小于120176。所有切口要與氣缸的氣閥口、注油孔等適當錯開。切口間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ，～。：a 與活塞孔相配合的圓柱面軸心線對活塞桿摩擦面軸線的同軸心度、活塞桿摩擦面的圓柱應(yīng)符合表245的規(guī)定；表245 活塞桿圓柱度、同軸度 mm活塞桿直徑 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120同軸度 圓柱度 b 與活塞配合的軸肩端面對活塞桿摩擦面軸心線的垂直度不大于表246的規(guī)定：表246 垂直度 mm活塞桿 ＞250～400 ＞400～630 ＞630～1000 ＞1000～1600長度垂直度 c 活塞桿表面粗糙度： , 。，但運轉(zhuǎn)時不發(fā)生大的音響，且間隙不超過最大設(shè)計值（見附表）的二倍。、離層、拉成溝痕或結(jié)瘤。，十字頭體與活塞桿連接法蘭不得損壞。，十字頭銷不得有裂紋或劃痕。：a 十字頭銷孔軸心線對十字頭摩擦面軸心線的垂直度、安裝活塞桿固定螺母的支承面對十字頭摩擦面軸心線的垂直度，不得超過表247的規(guī)定；表247 垂直度 mm十字頭銷孔直徑 ＞25～40 ＞40～63 ＞63～100 ＞100～160 ＞160～250螺母支承面直徑垂直度 c 十字頭表面粗糙度不大于： ； 。，接觸面積要達到50％～70％。配合間隙可參照附表1或按技術(shù)文件規(guī)定。表249 十字頭銷摩擦面圓柱度 mm銷的 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180直徑圓柱度 ：D≤ ，D＞ 。：a 連桿大頭變形，分解面磨損或破壞，b 連桿小頭內(nèi)孔磨損；c 連桿彎曲或扭曲變形；d 連桿螺栓的螺紋損壞，配合松弛，裂紋或產(chǎn)生過大的永久變形。：a 連桿體大頭孔軸線公共面上的平行度、大小頭孔的圓柱度不大于表2410的規(guī)定；表2410 平行度 圓柱度mm ＞50 ＞80 ＞120 ＞180 ＞250 ＞215直徑 ～80 ～120 ～180 ～250 ～315 ～400圓柱度