【正文】 數據分類　GKW1GKFC1油斷路器　　　　DN110油斷路器　 DN 110G行　　　程　　　　　?。ê撩祝┏⌒小〕獭　　　　　。ê撩祝┤嗪祥l同期性　　　?。ê撩祝┖祥l時間　　　　　　　（s）固有分閘時間　　　　?。╯）　　　動觸頭剛分速度　　　?。╩/s）分閘最大速度　　　　　（m/s）剛合速度　　　　　　?。╩/s）每相導電回路電阻　　?。é苔福└綦x開關　　　　　　操動機構 102177。 177。交流耐壓試驗：額定電壓為6kV的不低于32kV，額定電壓為10kV的不低于32kV。GNGN8　型開距為≮160mm。表5－2－9母線組別顏色母線安裝排列位置垂直布置水平布置引下線交流A黃上后左B綠中中中C紅下前右直流正極赭色上后左負極藍色下前右中性線紫－－－接地線紫底黑條－－－柜內一次導線及母線與其它帶電導體的最小安全距離≮100mm。熔斷管內熔體間距離不小于6mm，熔體與管壁間距離不小于4mm。以后與一次電壓的夾角。脫扣器頂桿與脫扣桿之間的間隙為2～3mm；動鐵芯與定鐵芯之間的間隙為8mm。、電流整定值與動作值的誤差不得大于177。斷路器閉合時，隔高開關不能打開，隔離開關未閉合，斷路器不能合閘；隔離開關閉合時門不能打開，門打開后隔　離開關不能閉合。 真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合產品技術文件的要求； 真空斷路器觸頭允許最大磨損量不大于2mm。螺紋接合式應旋合。對于電磁起動器1140V的產品外殼為黃色，660V的產品外殼為灰色防銹漆。 礦用防爆型低壓交流真空開關礦用防爆型低壓交流真空開關包括礦用隔爆型低壓交流真空饋電開關（以下簡稱饋電開關）和礦用隔爆型低壓交流真空電磁起動器（以下簡稱電磁起動器）。、無損傷變形，門開動靈活，所有活動門及窗口均襯橡皮墊片，封閉嚴密。：電源小于額定電壓35%時，鐵芯可靠釋放，大于75%時可靠吸合。將電壓互感器一次開路，二次通入頻率為100HZ（JDZJ－6通過400 HZ?。?，電壓為180V的電源（可用50 HZ,130V電源代替），持續(xù)5分鐘，無異常為合格。%①最大允許角差177。，必須符合原材質規(guī)格，并必須同時更換石英砂。 母線表面光潔平整，不得有夾雜物、折迭、裂紋、缺口、扭曲等。合閘后刀閘距靜觸頭底部應有3～5mm間隙。1(150MVA)超額行程（mm）3+1三相合閘同期性（mm）≤1合閘時間（S）≮固有分閘時間（S）≮分閘最大速度（m/s）～剛合速度（m/s）～1每相導電回路電阻（uΩ）≤100 。2 12177。在合閘狀態(tài)下電路的絕緣電阻值，用2500V搖表測得的數值不低于1000MΩ。 互感器。 隔離開關的常開輔助觸頭在開關合閘行程的80％～90％時閉合；常閉輔助觸頭在開關分閘行程的75％時斷開。10％。 短路和過流保護的整定誤差值不超過177。 配電裝置應有遠方脫扣的電纜引入裝置。 儀表及其二次結線系統(tǒng)的絕緣電阻值，用500V兆歐表測得值不低于1MΩ。 母線表面清潔無污穢，固定牢固，連結良好，安全距離符合產品技術要求。1超行程／mm3177。2 開 關 真空斷路器，導體截面與開關容量相適應。表5－1－4　主電路導線每相截面積S／mm2對應保護線最小截面積S／mm2S≤16S16S≤3516S＞35，應符合表5－1－5的規(guī)定，對外部導線連接時其最小值為3mm。d冷卻水路是否暢通，水量分配是否合理。4..。，清除方法是使用低壓空氣將塵埃由內向外吹除。表2415 基礎上振幅轉速（r/min） ≤200 ＞200～400 ＞400振幅（mm） ＜ ＜ ＜、副轉子齒形嚙合良好，齒面無磨損；；，確保壓縮機正常運轉。、水垢，保持水路暢通。 壓縮機裝配，其縱、‰.。，無污染。、安全閥、排污閥，并有檢查孔，在風包出風管路上應裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風管的直徑。，兩端面、 。，不應成彎曲形（中部的彈簧圈向外膨脹）。配合間隙可參照附表1或按技術文件規(guī)定。：a 與活塞孔相配合的圓柱面軸心線對活塞桿摩擦面軸線的同軸心度、活塞桿摩擦面的圓柱應符合表245的規(guī)定；表245 活塞桿圓柱度、同軸度 mm活塞桿直徑 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120同軸度 圓柱度 b 與活塞配合的軸肩端面對活塞桿摩擦面軸心線的垂直度不大于表246的規(guī)定：表246 垂直度 mm活塞桿 ＞250～400 ＞400～630 ＞630～1000 ＞1000～1600長度垂直度 c 活塞桿表面粗糙度： , 。,且與活塞環(huán)切口距離大于30176。 活塞、斷裂、嚴重拉傷、絲堵松動或活塞環(huán)槽嚴重磨損等缺陷。4空氣壓縮機。3％。 機械密封表面鏡面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴重或碎裂，應更換密封環(huán)，動靜密封環(huán)表面不平直度6μ，表面粗造度Ra=。 潛水電動機（6000V） 定子和轉子a 鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉子表面以及電動機的端蓋等應重新進行防腐蝕處理；b 鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；c 其它與可參照普通電動機的修理標準。裝配過程中允許加調整墊調整，調整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉子總竄量應符合有關技術文件的規(guī)定。 ，以清除其不平衡重量。 潛水泵 泵體 對于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進行，臥裝和立裝都可以，對于大型潛水泵應采用井口立裝方法，調整轉子總竄量應符合電機的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表239規(guī)定。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調整墊，以調整竄量。 多級泵在總裝配前，應將轉子有關部件進行予組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列名項：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表235的規(guī)定。 軸：a 軸頸磨損出現溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b 軸表面被沖刷出現溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴重；d 軸的直線度超過大口環(huán)內徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。 試運轉時使負荷由小到大（可用控制風門或轉速來實現），逐步加載，直到額定工況或實際工況為止。其外部漏風率在無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。，噴涂防銹油漆，按照主要通風機操作規(guī)程，進行保養(yǎng)維修。，并符合表233的規(guī)定。，表面不得有明顯機械傷痕、變形、裂紋等缺陷。：a 圓度、圓柱度及徑向圓跳動均不得大于表221的規(guī)定；b 。（4～8Ω）范圍內，接線牢固可靠。03mm,出車側不超過177。，誤差不超過177。稱重裝置重力傳感器緊固可靠，測量控制柜數據顯示正確，稱重數據無漂移。7mm；木罐道不超過177。，必須符合設備技術文件規(guī)定。大修后的防墜器必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。1mm。，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。、換向叉、銷軸和外側板應定期進行探傷檢查，不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為177。，可根據具體檢修內容進行相應的試運。，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動。，各種氣閥動作應靈活可靠。）f－繩端載荷的運行阻力系數，～摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險閘發(fā)生作用時,全部機械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動極限。對斜井提升，為了保證上提緊制動不發(fā)生松繩而必須將上提的空運時間加大時，上提空動時間可以不受本規(guī)定的限制。溫度120℃～150℃，磨耗△≤ c 耐熱性：溫度在250℃以下不應有裂紋、燒焦等現象； d 硬度：HB≤40 e 吸油率和吸水率：浸泡4h應小于1％； f 閘瓦材料組織細密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時不應損傷對偶表面。 177。 松閘后，閘瓦與制動輪間隙：平移式不得大于2mm，且上下相等，；。：～2m時為2～3mm；～～。 的規(guī)定。對口處不得加墊。軸向竄量應符合設備技術文件的要求。我們充分利用現有資源和班后時間，將培訓重點任務落實到骨干員工身上。滴道盛和煤礦專項技術培訓資料2016年1月2 / 65通 知為了提高我礦電鉗工從業(yè)人員的綜合素質，適應我礦機電設備維修與保養(yǎng)安全工作的發(fā)展需要，按照集團公司思路，圍繞“安全生產”這個核心，結合機電工作的實際情況，機電專業(yè)分別在2016年1月20日、1月21日舉辦了電工和鉗工作業(yè)人員培訓班，具體安排如下：一、培訓時間：2016年1月20日、2016年1月21日二、培訓地點：培訓中心三、參加人員：機電區(qū)電鉗工（共計16人）四、培訓形式：班后學習為了使本次學習具有針對性、實效性，礦特制定由機電礦長蔡嚴河同志具體領導，由機電副總李愛春進行授課。根據人員不斷調整的實際情況，我們從盡快提高員工的業(yè)務能力入手，本著缺什么補什么，用什么學什么的原則，以提高員工的理論基礎，使他們盡快適應當前形勢。軸承座的縱、‰。，并留有1～2mm間隙。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現象，焊后須消除內應力。，各閘瓦接觸面積均不得小于60％。 177。溫度120℃～250℃,f≥； b 耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤。；。上提重載下放重載≤Ac※≥≤Ac≥ Ac≤5≥Ac※＝g(sinθ＋fcosθ)式中Ac－自然減速度，m/s2；g －重力加速度，m/s2；θ－井巷傾角，（176。、變質或裂紋。，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側面及底面的磨損量均不大于原厚度的20％。一般每隔2h調正試驗負荷量，也可按具體情況縮短或延長。13mm。、箕斗更換后必須進行空、重載試運，全面檢查各部位，必須動作靈活可靠，且無其他不正?，F象。 螺旋液壓調繩器的管路、油缸密封良好，調繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質合乎要求。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數量與間距符合設計要求，鋼絲繩無擰勁現象。、下導向套軸心線的不重合度不超過1mm，導向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過177。所有軸承與軸的間隙。、連桿、杠桿和滑楔應動作靈活可靠，軸銷齊全。5mm；組合罐道不超過177。，裝載閘門開啟靈活，汽缸動作無卡阻。，不疲勞，狀況良好。，罐籠內外軌道接頭軌面高低偏差進車側不超過177。15％范圍內，必要時需加穩(wěn)壓裝置。大修時主軸及傳動軸應進行無損探傷。，在連接鉚釘或螺栓直徑2倍范圍內。，且靈活可靠，關閉嚴密，不漏風。 風機大修期按廠家技術文件執(zhí)行。，持續(xù)時間5min，不得滲漏。表234 葉輪靜平衡允差葉輪外徑 ≤200 ＞200 ＞300 ＞400 ＞500 ＞700 （mm） ～300 ～400 ～500 ～700 ～900靜平衡允差（g） 3 5 8 10 15 小口環(huán)、小口環(huán)不得裂紋?？傃b后用檢查轉子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向的竄量，均應符合有關技術文件的規(guī)定。，使壓力由高到低，作水泵全特性或實際工況點試驗，時間不少于2～4 h，并檢查下列各項：a 各部音響有無異常；b 各部溫度是否正常；c 有無漏油、漏氣、漏水現象（填料函處允許有成滴滲水）；d 在額定負荷或現場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應不低于該泵最高效率或該工況點效率的95％。表2311 葉輪三項形位公差 mm葉輪軸孔直徑≤1818－30305050120120260圓跳動b ‰，；c ， ； d 葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。，通過調節(jié)閘閥將潛水泵調整到 特性曲線所表明的工況點試驗，時間不少于2－4h，并檢查下列各項：a 觀察各種儀表及保護裝置是否正常；b 觀察出水口流量的大?。籧 觀察揚水管是否有顯著振動，是否有異常響聲。：表231518～3030～5050～8080～120鉛青銅軸瓦H7（）H7（）H7（）H7（）或H8（）H8（）H8（）H8（）軸套d7（）d7（）d7（）d7（）或d8（）d8（）H7（）H7（）石墨間隙.塑料、填充四氯間隙塑料導軸承軸承外徑K7++++++++壓配公差承連孔內徑H8+0+0+0+0－1mm，以限制電機運行時轉子的上竄量。5測量定子繞組冷態(tài)直