熔煉工藝基本知識的講解(編輯修改稿)
2025-09-01 10:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 爐底流動，當液滴或液流進入底部匯集起來的液體中時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體中的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應適當向金屬表面撇上一層粉狀熔劑覆蓋。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。%。 2) 加鋅 當爐料熔化一部份以后，即可向液體中均勻加入鋅錠，以熔池中的熔體剛好能淹沒鋅錠為宜。 3) 攪動熔體 熔化過程中應注意防止熔體過熱。爐內(nèi)的金屬熔化，主要是靠火焰的輻射及爐壁傳熱，在上層爐料熔化后，下層爐料的受熱主要靠上層高溫爐料通過傳導方式進行，此時熱量由上層傳遞到下層進行的特別慢。此時上層金屬在高溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。當爐料化平之后，應適當攪動熔休，以使熔池里各處溫度均勻，同時也利于加速熔化。4. 扒渣與攪拌 當爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達到熔煉溫度時，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。 1)扒渣 扒渣前應先向熔體上均勻撤入粉狀熔劑，使渣沖與金屬分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬。（為什么我公司不使用打渣劑？僅僅是污染的原因？） 扒渣操作要求平穩(wěn)，防止渣滓卷入熔體內(nèi)；扒渣要徹底，因浮渣的存在會增加熔體的含氣量，并弄臟金屬。 2) 加鎂 扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠，同時要用2粉狀熔劑進行覆蓋，以防鎂的燒損。添加鎂錠的鋁液溫度控制應在750755℃之間，溫度低鎂錠吸收不良，鋁液因加入鎂錠不在升溫，導致鋁液溫度過低。溫度高則造成鎂錠燃燒，燒損過大。添加鎂錠是注意，計算出鎂錠的重量后，預留5001000KG作為第二次加入。 3) 攪拌 在取樣之前，以及在補料后，都應當及時地進行攪拌。其目的在于使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。這看來似乎是一種極簡單的操作，但是在工藝過程中是很重要的工序。它關(guān)系到合金成分是否能獲得準確的控制。 一些比重較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕對均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。如果攪拌不徹底(沒有保證足夠長的時間和消滅死角)，容易造成熔體化學成分不均勻。就是取樣成分不具有代表性，結(jié)果就是造成誤導，導致后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)一系列成分問題，且原因查找困難。 攪拌應當平穩(wěn)進行，不應激起太大的波浪，以減少氧化夾雜卷入熔體中的機率。5． 調(diào)整成分 在熔煉過程中，由于各種原因可能會使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發(fā)生較大的偏差。因而須在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果確定是否需要調(diào)整成分。1) 取樣熔體溶化經(jīng)充分攪拌之后要進行取樣預分析，確定熔體中雜質(zhì)元素未超出控制要求。取樣時的爐內(nèi)熔體溫度不應低于熔煉溫度中限。（取樣溫度要在730℃以上）取樣部位要有代表性，一般在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣．取樣前試樣勺要進行預熱。2） 添加合金添加合金要注意的幾點：鋁液溫度適合（740745℃） 注意添加合金干燥、清潔、無水分、油污、泥土、霜雪等雜物。
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