汽車沖壓工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-01 08:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (13)無須修理的模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是否涂抹潤滑脂。(14)拿下的廢料盒、滑料槽是否物歸原位。(15)用于卸料或退料的彈性元件是否存在失效現(xiàn)象。檢查完畢，檢查人員必須及時填寫《工裝日點檢記錄》，反饋有關(guān)信息。二、模具事故的分類及處理：模具非正常損壞均屬于模具事故，根據(jù)損失程度分為大、中、小事故。 大事故(1)造成大中型模具底板裂開(2)模具修理費用大型模具在900元以上，中型模具在500元以上，小型模具在150元以上。(3)模具損壞導(dǎo)致生產(chǎn)間斷兩晝夜以上。 中事故(1)小型模具底板裂開(2)模具修理費用，大型模具在450元以上，中型模具在225元以上，小型模具在90 元以上。 小事故模具修理費用，大型模具在450元以下，中型模具在225元下，小型模具在90元以下。事故的處理：事故發(fā)生后應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知模具維修人員、模具工藝員、車間領(lǐng)導(dǎo)、廠領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。對事故責(zé)任者根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重和態(tài)度好壞，分別給予批評教育和賠償經(jīng)濟(jì)損失處理。對因嚴(yán)重違反操作規(guī)程而造成事故者，除賠償經(jīng)濟(jì)損失外視情節(jié)輕重給予必要的行政處分直至追究刑事責(zé)任。 操作者不合理使用模具，經(jīng)勸說不改者線長有權(quán)對其所造成的損失按事故處理。沖壓車間生產(chǎn)中模具操作注意事項談到模具在生產(chǎn)操作中所要注意的問題，我們可以分工序來談，可分為拉延、修邊沖孔、落料、斜楔修邊沖孔、翻邊整形等。一、拉延工序 生產(chǎn)前操作人員要對模具進(jìn)行檢查，內(nèi)容主要有：型面或型腔內(nèi)是否有異物、模具的安裝螺栓是否已經(jīng)鎖緊、壓力機(jī)的閉合高度是否與模具的裝模高度相同、板料的尺寸與牌號是否與工藝要求統(tǒng)一、模具的定位裝置是否有松動現(xiàn)象,模具維修或清理廢料后，工具是否及時帶出沖模區(qū)域，生產(chǎn)過程中上模容易卡料的，操作一定要注意取件的及時性，精力高度集中，生產(chǎn)此類件時不準(zhǔn)隨意更換操作人員，或者是隨意打擾操作人員。 模具的潤滑狀態(tài)是否良好，主要是導(dǎo)向部位。 在拉延工序生產(chǎn)時，操作人員可以根據(jù)操作指導(dǎo)書對模具進(jìn)行涂油。 生產(chǎn)人員在操作過程中一定要注意以下幾點：l 撬料用的物品或磁鐵一定要注意不要帶入模具型腔內(nèi)。l 涂油時一定要注意不要將油涮、滾輪特別是滾輪上的安裝螺母不要掉入模具型腔內(nèi)。l 模具導(dǎo)向板基槽內(nèi)不應(yīng)放置任何物品，如模具調(diào)試的平衡塊等。如下圖：上導(dǎo)板安裝座下導(dǎo)板安裝座墊物l 另外模具的頂料裝置也會彈起掉入模具型腔內(nèi)，如右側(cè)外板側(cè)圍后部OP10的頂料裝置掉入模具型腔內(nèi)，造成凹模開裂。二、修邊沖孔工序 生產(chǎn)前的檢查工作主要有：模具的安裝模螺栓是否緊死、壓機(jī)的閉合高度是否與模具的裝模高度統(tǒng)一、模具的廢料道是否通暢。 保證模具的工作型面上沒有異物，如通廢料的工作等。 模具導(dǎo)向部分的潤滑情況。 模具的存放限置器是否已經(jīng)拿下。因為我們目前大部分模上采用的都是彈性存放限置器，所以沒有引起什么安全事故，如果是剛性的限置器，就比較容易出現(xiàn)問題，在工作是要養(yǎng)成良好的習(xí)慣是很重要的。二車間生產(chǎn)的S11四門外板就剛性存放限制器就打壞了很多。 生產(chǎn)中要定期對模具的刀口部分涂油，以有利于模具的卸料及提高模具的使用壽命。（一般每生產(chǎn)100件左/右涂一次就可以了，對拉延時涂油量很大的模具，此項工作就沒有必要了，如左/右側(cè)外板側(cè)圍后部等模具） 沖孔模廢料道的檢查工作，特別是沖小孔的廢料道，一定要定期檢查。 修邊廢料一定要每件清理，不可留在廢料刀上，特別是刀背上，沖壓二車間就因廢料清理不及時打壞了很多底盤件的模具，具體如下圖：背部修邊廢料 在清理修邊沖孔廢料時，一定要注意不要將廢料合或廢料隨便亂放，如以下案例：A、 B線在生產(chǎn)后圍上內(nèi)板OP20模具因操作人員在清理廢料時將廢料放在了下模的導(dǎo)向基座上，造成模具上模的導(dǎo)向板基座斷裂的重大工裝事故。分析：，結(jié)果會是怎樣？導(dǎo)向部位損壞 三、斜楔修邊沖孔
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