【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作荷載（N）100%；[c]——允許荷載變化系數(shù)；——彈簧的安裝荷載，N。K——彈簧系數(shù)，mm/N.3) 工作高度計(jì)算：式中：——彈簧的工作高度，mm；——彈簧的自由高度，mm4） 安裝高度計(jì)算：式中?！獜椈傻陌惭b高度，mm。熱位移向上時(shí)取“－”，熱位移向下時(shí)取“+” 5) 安裝荷載計(jì)算t 熱位移向上時(shí)取“+號(hào)，熱位移向下時(shí)取“一一號(hào)． d) 冷態(tài)吊零管道。 1) 彈簧型號(hào)選擇計(jì)算； 熱位移向上時(shí) 熱位移向下時(shí) 2） 彈簧荷載變化系數(shù)核算：熱位移向上時(shí)取“一”號(hào)，熱位移向下時(shí)取“+”號(hào)。 3) 安裝高度計(jì)算；4) 工作高度計(jì)算：熱位移向上取“+”號(hào)，熱位移向下取“”號(hào)。 5)工作荷載計(jì)算： 熱位移向上取“一”號(hào)，熱位移向下取“+”號(hào)。 當(dāng)支吊架荷載發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按DL/I 5054的規(guī)定，重新核定支吊架的強(qiáng)度。需要時(shí)應(yīng)更換或加固。 彈簧組件的標(biāo)牌，應(yīng)安置在便于觀察的方位。吊桿螺紋旋入長度應(yīng)適當(dāng)，吊桿的最上方或橫擔(dān)下方的螺紋長度應(yīng)留有調(diào)整的裕度。 安裝荷載的調(diào)整應(yīng)通過花籃螺絲或松緊螺母來進(jìn)行，必要時(shí)可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方的螺紋做輔助調(diào)整。不宜用吊桿連接附件的螺紋調(diào)整。 在管道可能出現(xiàn)的所有工況下，拉桿的偏斜角度應(yīng)限定在規(guī)定范圍之內(nèi)。不能滿足時(shí)，應(yīng)調(diào)整偏裝值或者增加拉桿活動(dòng)部分的長度來實(shí)現(xiàn)。 串聯(lián)彈簧吊架應(yīng)采用同樣荷載范圍的彈簧，首先檢查所用彈簧是否滿足GB/T 、GB/T 、GB/T ，如均已滿足，則以下方彈簧的荷載為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。 并聯(lián)彈簧支吊架，應(yīng)采用規(guī)格號(hào)相同、實(shí)際剛度相近的彈簧。左側(cè)荷載P與右側(cè)荷載PI可能不同，當(dāng)[PⅠPⅡ] (PⅠ+PⅡ)時(shí)，檢查所用彈簧是否滿足GB 1239的技術(shù)指標(biāo)，如均已滿足，則對(duì)偏離設(shè)計(jì)值大的一側(cè)彈簧支吊架進(jìn)行荷載調(diào)整。 恒力支吊架 恒力支吊架的荷載離差，應(yīng)符合GB/T ，在恒力支吊架上下位移的整個(gè)行程范圍內(nèi)的荷載離差（包括摩擦力）應(yīng)不大于6%。其規(guī)定荷載離差計(jì)算按式(20)計(jì)算，即 規(guī)定荷載偏差=向下位移時(shí)荷載的最大讀數(shù)一向上位移時(shí)荷載的最小值/向下位移時(shí)荷載的最大讀數(shù)+向上位移時(shí)荷載的最小值讀數(shù) (20) 恒力支吊架的荷載偏差應(yīng)符合JBfr ，規(guī)定荷載偏差值不大于5%。規(guī)定荷載偏差計(jì)算式為 ：一拔銷時(shí)的實(shí)測(cè)荷毒 規(guī)定荷載偏差=[標(biāo)準(zhǔn)荷載拔銷時(shí)的實(shí)測(cè)荷載/標(biāo)準(zhǔn)荷載]100% (21) 恒力支吊架的公稱位移量應(yīng)比計(jì)算位移量大20%，且至少大20mm，計(jì)算位移量應(yīng)計(jì)算由于水平位移引起拉桿長度的增加。恒力支吊架上應(yīng)有荷載調(diào)整裝置，其負(fù)荷調(diào)整量為177。10%。恒力支吊架組件上應(yīng)有荷載和位移標(biāo)識(shí)，并且預(yù)先設(shè)定“冷態(tài)”和“熱態(tài)”標(biāo)志。恒力支吊架組件應(yīng)有安裝和水壓試驗(yàn)用的鎖定裝置，鎖定時(shí)應(yīng)能承受2倍的支吊架最大荷載。 更換恒力支吊架，訂購時(shí)應(yīng)要求支吊架生產(chǎn)廠逐個(gè)提供實(shí)測(cè)的規(guī)定荷載偏差、規(guī)定荷載離差和超載三項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 帶有轉(zhuǎn)體上下限位器的恒力彈簧支吊架，應(yīng)留出位移行程值的5%為冷態(tài)的起始狀態(tài)，以防管道系統(tǒng)長期運(yùn)行后管道應(yīng)力松弛所致管線塑性變形，造成冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)體與限位器相碰。 剛性支吊裝置 剛性支吊裝置包括剛性支吊架、限位裝置和導(dǎo)向裝置。投運(yùn)后的管道需要增設(shè)剛性支吊裝置，或要變更剛性支吊裝置的位置和約束類型時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行應(yīng)力分析和設(shè)計(jì)。 剛性吊架的安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行，以防運(yùn)行中出現(xiàn)支吊架脫空或超載。 剛性吊架的冷、熱態(tài)均不允許脫空。出現(xiàn)脫空現(xiàn)象應(yīng)做好記錄、分析原因，并提出糾正措施。 承受排汽反力的剛性支吊架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。對(duì)排汽安全閥附近的限位裝置嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行冷、熱態(tài)間隙調(diào)整，以保證既不限制位移又能夠承擔(dān)排汽反力。 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平整，無卡澀、無脫空或管部滑動(dòng)底板越限。 對(duì)于帶聚四氟乙烯板的滑動(dòng)支架或?qū)蜓b置，其管部的滑動(dòng)底板在冷、熱態(tài)均應(yīng)覆蓋聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板應(yīng)使用黏結(jié)劑或埋頭螺釘固定在鋼制的滑板上。 限位裝置的安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。限位裝置上的拉環(huán)、耳子、定位銷、包箍等不應(yīng)采用普通支吊架上使用的部件，其轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分均應(yīng)控制公差，制成動(dòng)配合形式，并應(yīng)保證加工精度．定期檢查其結(jié)構(gòu)和受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施糾正，并做好記錄。 導(dǎo)向裝置在預(yù)定的約束方向或限位裝置在不預(yù)定的約束方向，應(yīng)考慮管道與管部的熱膨脹，熱膨脹后的最終間隙一般應(yīng)有2mm3mm。 固定支架安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行。定期檢查其結(jié)構(gòu)和受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、主要受力焊縫產(chǎn)生裂紋或其他異常，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取有效措旌予以糾正，并做好記錄。 減振器與阻尼器 投產(chǎn)后的管道需要增設(shè)減振器與阻尼器時(shí)，可根據(jù)管道動(dòng)力分析或者簡(jiǎn)化的動(dòng)力分析確定減振器與阻尼器的型號(hào)，在應(yīng)力分析中，應(yīng)考慮減振器與阻尼器在規(guī)定工況下對(duì)管道和設(shè)備的影響。減振器與阻尼器同生根結(jié)構(gòu)的連接件上的拉環(huán)、耳子、定位銷、包箍等不應(yīng)采用普通支吊架上使用的部件，其轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分均應(yīng)控制公差，制成動(dòng)配合形式，并應(yīng)保證加工精度。 減振器與阻尼器的安裝方向應(yīng)考慮熱位移的影響，其最大工作行程應(yīng)比管道在減振器與阻尼器處的熱位移矢量和大20N，且至少大20mm。 補(bǔ)裝減振器與阻尼器，應(yīng)使冷、熱態(tài)均有足夠的位移裕度，充分考慮管道熱位移對(duì)于減振器與阻尼器的影響，以防由于管道位移超限損壞減振器與阻尼器。補(bǔ)裝減振器與阻尼器后，應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整，以保證減振器與阻尼器的標(biāo)定行程大于因管道位移在減振器與阻尼器上的軸向分量，并使減振器與阻尼器無附加力作用在熱態(tài)管道上。 減振器與阻尼器應(yīng)在管道處于冷態(tài)時(shí)安裝。安裝前應(yīng)核對(duì)圖紙尺寸與管線實(shí)際位置，如管線實(shí)際位置偏差過大，應(yīng)對(duì)安裝尺寸適當(dāng)修正。 每次大修要對(duì)減振器與阻尼器逐個(gè)進(jìn)行檢查與維護(hù)，維護(hù)內(nèi)容按生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)液壓阻尼器，要及時(shí)補(bǔ)油，及時(shí)更換密封墊及老化的工作液，并定期檢查油壺液位及動(dòng)作行程。機(jī)械式減振器與阻尼器應(yīng)定期檢查其是否動(dòng)作靈活。 用于承受排汽反力的阻尼器應(yīng)經(jīng)常檢查，在安全閥動(dòng)作后應(yīng)及時(shí)檢查。檢查是否漏油、液位及動(dòng)作行程是否正常，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，把檢查結(jié)果記入技術(shù)檔案，并及時(shí)處理。 管道出現(xiàn)水錘、汽錘沖擊后，應(yīng)對(duì)出現(xiàn)沖擊部分的所有減振器與阻尼器進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，把檢查結(jié)果記入技術(shù)檔案，并及時(shí)處理。5 技術(shù)管理 技術(shù)管理內(nèi)容 a) 建立基礎(chǔ)檔案、運(yùn)行管理檔案及維修檔案（包括設(shè)計(jì)資料、施工移交資料、運(yùn)行維護(hù)歷史記錄、事故報(bào)告及處理記錄、定期檢查和正常監(jiān)視記錄等）。 b) 及時(shí)分析主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道及高壓給水管道等重要管道存在的問題。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并以書面形式作好記錄。 c) 對(duì)于所有技術(shù)資料的內(nèi)容、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。d) 按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道和支吊架的檢驗(yàn)、改造、維修、調(diào)整。 應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)過培訓(xùn)的人員承擔(dān)的工作項(xiàng)目 a) 管道與支吊裝置（包括減振器、阻尼器、限位裝置）的目視觀察、檢查、測(cè)量和記錄： b) 管道與支吊架裝置（包括減振器、阻尼器、‘限位裝置）的維修、調(diào)整和更換： c) 管子、管件（包括閥件）、支吊架（特別是減振器、阻尼器、彈簧、保溫材料）的采購、驗(yàn)收和入庫； d) 在原有管道上增加敷設(shè)管道、附件和支吊裝置（包括減振器、阻尼器、限位裝置）。 檔案設(shè)計(jì)檔案內(nèi)容 a) 全部管道和支吊架圖紙、設(shè)計(jì)修改通知單和竣工圖。 b) 標(biāo)志焊縫位置、管線尺寸、管道坡度、支吊架型式、連接詳圖的軸測(cè)投影圖（或者工廠配管圖紙）。 c) 包括管道設(shè)計(jì)參數(shù)與工作參數(shù)、材質(zhì)（包括：鋼號(hào)、規(guī)格及材料的力學(xué)和物理參數(shù)）、管徑、壁厚、管子生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的管道技術(shù)條件。 d) 管道應(yīng)力分析計(jì)算圖、成果表（包括：應(yīng)力和應(yīng)力幅度的安全判別，應(yīng)力表，推力和力矩表；位移表：水壓試驗(yàn)工況，偶然荷載工況，風(fēng)載或地震工況）。 e) 系統(tǒng)流程圖。 f) 支吊架詳圖。 g) 支吊架調(diào)整詳圖和表格 h) 任何曾經(jīng)對(duì)管道系統(tǒng)（包括管子、管件、閥件、支吊架和各種附件等）的修改記錄。 i) 材料證明記錄、管件和閥件出廠資料、檢驗(yàn)記錄。 j) 管道與設(shè)備連接處設(shè)備生產(chǎn)廠提供的允許推力和力矩。 k) 管道保溫設(shè)計(jì)的保溫結(jié)構(gòu)與保溫材料的物理參數(shù)。 安裝移交的資料內(nèi)容 a) 主蒸汽、高低溫再熱蒸汽、高壓給水及其他重要管道立體竣工圖 b) 施工修改的內(nèi)容記錄及詳圖：施工移交時(shí)的驗(yàn)收記錄。 c) 施工所采用的管子、管件、支吊架的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠（或配管廠）出廠記錄和接收記錄。 d) 主要部件的金屬檢驗(yàn)，管道冷緊、支吊架偏裝作業(yè)情況與安裝變更記錄；支吊架的安裝標(biāo)高記錄。 e) 標(biāo)注位移指示器、焊口、支吊架實(shí)際位置及尺寸。 f) 安裝時(shí)實(shí)際采用的保溫結(jié)構(gòu)和保溫材料的物理參數(shù)。 g) 管道系統(tǒng)（包括支吊架）的焊接工藝和施焊記錄以及焊縫檢驗(yàn)記錄。 h) 管道支吊架產(chǎn)品質(zhì)量證明書及隨箱資料，支吊架安裝、檢查及調(diào)整記錄。 i) 位移指示器安裝記錄。 運(yùn)行階段的技術(shù)檔案內(nèi)容． a)