【正文】 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則1 范圍 本標準規(guī)定了對火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架的檢查、維修、調(diào)整、改造的基本技術要求，也規(guī)定了汽水管道與支吊架異常問題的處理辦法和基本程序。 本標準適用予火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架的檢查、調(diào)整、維修和改造，其他管道與支吊架可以參照本標準執(zhí)行。本標準不適用于核電站一回路管道、非鋼制管道、內(nèi)襯管道以及其他專門用途的管道。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB 150 鋼制壓力容器 GB/T 冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件 GB/T 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件 GB/T 圓柱螺旋彈簧設計計算 GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T 4272 設備及管道保溫技術通則 GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管 GB/T 8174 設備及管道保溫效果的測試與評價 GB/T 12459 鋼制對焊無縫管件 GB/T 13793 直縫電焊鋼管 GB/T 17116 管道支吊架 DL/T 612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL/T 695 電站鋼制對焊管件 DL/T 850 電站配管 DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T 5031 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） Dl/T 5054 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定 DI/T 5072 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 JB/T 3595 電站閥門一般要求 JB/T 4704 非金屬軟墊片 JB/T 4705 纏繞墊片 JB/T 4706 金屬包墊片3管道系統(tǒng) 按DL/T 5054的要求，對設計己選定的管子和附件的材料進行核對，如果進行換管改造，應確定材質(zhì)是否符合如下要求： a) 應按GB 5310的規(guī)定，選用中溫中壓及以上參數(shù)的較重要管道。 b) 應按GB 3087的規(guī)定，選用低中壓參數(shù)的鍋爐鋼管。 c) ，可以采用焊接鋼管，并符合GB/T 13793的要求，普通輸送流體應符合GB/T 8163的規(guī)定。其他類別的管子不應使用在電廠汽水管道上。 d) 當采用國外生產(chǎn)的管道時，應按照生產(chǎn)國相關的標準執(zhí)行，或按制造單位制造時所執(zhí)行的標準，但技術性能不應低于我國標準的規(guī)定。 e) 在檢查和維修時，應詳細核對管子類別。如果發(fā)現(xiàn)問題．應書面呈報，并及時協(xié)調(diào)處理 對內(nèi)徑控制管，應按設計圖紙、合同規(guī)定和制造廠保證的標準值檢查內(nèi)徑和壁厚的偏差。對于外徑控制管應按照訂貨標準執(zhí)行。 應按DL/T 869的要求，檢查管予和管件之間的焊接對口的內(nèi)錯邊量應符合DL/T869的要求，管子加工坡口切割后的剩余壁厚應不小于對應設計參數(shù)的最小壁厚。 應按DI/T 5054和DI/T 695的規(guī)定檢查管道附件，管道附件的材料宜與所連接管子的材料相一致，壓力等級應不低于管道設計參數(shù)所確定的壓力等級。如果需要驗算，應按照DL/T 5054進行。重要管道管件的主要指標和檢驗要求應符合DL/T 695的規(guī)定，一般低壓管道管件可按照GB 12459的規(guī)定。閥件應符合JB/T 3595的規(guī)定。 應按DL/ 5031的規(guī)定進行管道系統(tǒng)改造。管道系統(tǒng)中的壓力容器（如擴容器、加熱器、分汽缸等），應符合GB 150、DL 612及其相關標準的要求；電站主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道和其他重要的電站汽水管道應按DL/T 850的要求，采用工廠化配制。應將管道系統(tǒng)的制造、檢驗、安裝、焊接、組合、改造等記錄整理歸檔備查。 在原設計管道系統(tǒng)上敷設新的管道，除新管道的管子橫斷面主型心慣性矩與原管道橫斷面主型心慣性矩之比小于1/20的管系外，應將新管道與原管道連在一起，重新進行應力分析，應力分析完全合格后，方可實施改造工作。改造的管道系統(tǒng)（包括支吊架），應按照本標準的規(guī)定進行調(diào)整。 當更換安全閥、泄放閥或者動力控制閥時，宣采用與原設計相同型號的產(chǎn)品，如改變型號或排汽管道尺寸，應重新計算閥門泄放時的排汽反作用力和力矩，并將該力和力矩作為偶然荷載加到連接管道上，重新進行應力分析，確認合格后，再按照新的計算結(jié)果進行管道和支吊架的調(diào)整和改造。 嚴禁利用管道作為其他重物起吊的支撐點，也不得在管道或支吊架上增加設計時沒有考慮的永久性或臨時性荷載。 當改變支吊架的位置、類型、荷載或增加約束時，應全面進行包括應力分析在內(nèi)的管道設計計算，運行后管道材料修正后的許用應力參見附錄A。 廠房或設備基礎發(fā)生異常沉降或經(jīng)受地震后，應對管道系統(tǒng)進行測量與記錄，收集主設備沉降或地震響應狀況資料，確定管道系統(tǒng)端點附加位移值以及地震響應譜。重新進行應力分析，必要時可進行管道動力分析，并提出經(jīng)過優(yōu)化的處理措施。 管道系統(tǒng)的膨脹 新機組投運之前，應取得完整的管道設計和安裝記錄，首次升溫，應及時檢查管道各處位移與設計計算值的吻合程度，并做好記錄。根據(jù)管道的實際情況，包括實際采用管子的偏差狀況、保溫材料的使用容重和結(jié)構(gòu)等因素，進行初步應力分析．除限位裝置、剛性支吊架與固定支架外，應保證管道系統(tǒng)自由膨脹。兩相鄰管道保溫外表面之間的距離，足以保證管道的冷位移和熱位移均不受阻礙。相鄰管道及管道與設備也應保證管道冷位移和熱位移不受阻礙。 新機組首次啟動前和啟動后，蒸汽參數(shù)達到額定值8h，以及停機后管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，應各記錄一次各個支吊架的三向熱位移數(shù)值。 機組大修停機后，待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，以及重新啟動待蒸汽參數(shù)達到額定值8h后，應各記錄一次各個支吊架的三向位移值。 當高溫管道熱位移較大時，在測量方便處裝設熱位移指示器，并應在檢查和維修中核對。 各支吊架的實際熱位移值與設計計算值應該相符。若不相符合，應查明原因，糾正后應予以重新核算，并且歸檔備案。 管道系統(tǒng)的推力與力矩 當與管道連接的設備出現(xiàn)變形或非正常的位移時，應分析管道的推力與力矩對設備的影響。 管道與設備接口焊縫或其他可視部位焊縫出現(xiàn)裂紋，應查清出現(xiàn)裂紋的原因，并對附近的支吊架進行檢查，必要時按實際情況進行管道推力與力矩核算。 應檢查固定支吊架與生根結(jié)構(gòu)的焊接情況，如果混凝土支墩或生根的鋼性的鋼件發(fā)生損壞，應分析原因，并及時處理。 當限位裝置出現(xiàn)異常變形或開裂時（特別是在鍋爐或汽輪機的限位裝置）應立即進行處理。 當發(fā)現(xiàn)法蘭結(jié)合面泄漏時，除檢查法蘭的安裝質(zhì)量外，還應考慮管道系統(tǒng)推力與力矩的影響。密封件的質(zhì)量和回彈性能應符合JB/T4704 JB/T4705 JB/T4706 管道系統(tǒng)的沖擊與震動。 當管道發(fā)明顯振動、水錘或氣錘現(xiàn)象，應及時對管道系統(tǒng)進行目測檢查，并記錄發(fā)生振動、水錘會氣錘的時間、工況。支吊架零部件是否變形，并通過簡化的振動固有頻率計算和流動瞬態(tài)極端分析原因，采取措施。管道出現(xiàn)較大振幅的振（晃）動，通過計算、靜力分析，必要時通過流動瞬態(tài)計算分析原因，檢查支吊架安裝是否符合設計，就用強制約束的辦法來掩飾振動，使振動表象轉(zhuǎn)移到內(nèi)部損傷，常用的消振方法為： a) 在進行應為分析的基礎上，用方法來消振，并應對支吊架進行認真調(diào)整； b) 通過動力分析，用增設減震器的方法安裝方向應充分老化該管理的正常熱位移。 因汽、液兩相不穩(wěn)定流動以及管道，不宜用強制約束的辦法；來限制振動，應在進行必要的強度核算和流動管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置或者選用適當組件的辦法綜合考慮。 管道和支吊架缺陷，應進行如下工作： a) 按DL/T 695和DL/T 869 分析焊接及質(zhì)量，分析管子和組件是否符合標準、強度是否滿足要求； b) 檢查裂紋或焊口相鄰的吊架狀態(tài)，并測定其位移方向和位移量。 c) 根據(jù)管道的實際狀況進行應力分析，然后進行損壞原因的綜合分析，并采取措施糾正。 支吊架管部、根部或連接件有變形過大、出現(xiàn)裂紋等異常時，應按GB ，強度不足時應進行補強。 對蒸汽管道做水壓試驗時，應將彈簧支吊架和恒力支吊架進行鎖定。如無法鎖定或鎖定后其承載能力不足時，應對部分支吊架進行臨時加固或增設臨時支吊架，加固或增設的支吊架要經(jīng)過計算校核。 管道系統(tǒng)應力分析 應力分析所采用的軟件，應符合火力發(fā)電廠汽水管道應力計算的規(guī)定。 在進行應力分析時，應繪制計算圖，圖紙的內(nèi)容深度參見附錄B的要求。 應力分析軟件應有如下功能： a) 可以計算下列工況。初期冷態(tài)工況、初期熱態(tài)工況、偶然荷載工況、水壓試驗工況、風載或地震工況。 b) 輸出內(nèi)容中至少包括下列項目：上述各種工況的一次應力、一次應力與二次應力之和的綜合應力、判斷各種應力是否合格、管道在各種工況下對設備及限制點的推力和力矩。 c) 各個支吊點、約束點和阻尼器點上的冷、熱位移：計算