【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中的甲烷含量和粗煤氣組成，并借助于甲烷——溫度曲線和物料熱量平衡，確認(rèn)熱電偶讀數(shù)或氣化反應(yīng)溫度。在開車初期及停車期間，激冷室中的水可根據(jù)要求，或通過溢流水封罐（V1303）排往渣池（V1310），或通過鎖斗循環(huán)泵進(jìn)口導(dǎo)淋排往渣池（V1310），或排往真空閃蒸器（V1404）。氣化爐爐底聚集的粗渣，經(jīng)破渣機(jī)破碎，用水帶入鎖斗系統(tǒng)，由鎖斗系統(tǒng)定期自動(dòng)排放。燒嘴冷卻水通過工藝燒嘴端部的水夾套及冷卻盤管連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，以保護(hù)處于氣化爐燃燒室高溫環(huán)境中的工藝燒嘴。燒嘴冷卻水系統(tǒng)包括一套供氣化爐燒嘴使用的燒嘴冷卻水槽（V1305）、事故燒嘴冷卻水槽（V1307）、燒嘴冷卻水泵（P1302A/B）及燒嘴冷卻水換熱器（E1301）。備用泵在燒嘴冷卻水故障的情況下可自行啟動(dòng)，并與事故電源相接。燒嘴冷卻水回水進(jìn)入燒嘴冷卻水氣液分離器（V1306）。分離器通氣口上設(shè)置的一氧化碳分析儀可對(duì)燒嘴冷卻水系統(tǒng)中漏入的煤氣進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)并發(fā)出預(yù)警。燒嘴冷卻水泵（P1302A/B）出現(xiàn)故障的時(shí)候，燒嘴冷卻水由事故燒嘴冷卻水槽（V1307）供給。在開車投料前烘爐期間，用預(yù)熱燒嘴（Z1302）臨時(shí)替換工藝燒嘴進(jìn)行升溫，直到氣化爐內(nèi)溫度達(dá)到要求的點(diǎn)火溫度。預(yù)熱燒嘴有其單獨(dú)的燃料供給及調(diào)節(jié)系統(tǒng)。預(yù)熱燃燒需要的空氣通過開工抽引器（J1301）引入氣化爐，開工抽引器使用蒸汽將氣化爐內(nèi)抽為負(fù)壓。蒸汽及燃燒后的煙氣經(jīng)抽引器消音器（Y1302）排入大氣。沉積在氣化爐激冷室底部的粗渣、其它固體顆粒及大的渣塊經(jīng)破渣機(jī)進(jìn)行破碎后通過循環(huán)水流的循環(huán)作用帶入鎖斗（V1308）。從氣化爐排出的大部分灰渣沉降在鎖斗底部，由鎖斗系統(tǒng)定期自動(dòng)排放。鎖斗系統(tǒng)循環(huán)時(shí)從鎖斗頂部抽出較清的水，經(jīng)鎖斗循環(huán)泵（P1303）循環(huán)進(jìn)入氣化爐激冷室水浴。氣化爐聯(lián)鎖排渣系統(tǒng)的排渣循環(huán)時(shí)間預(yù)先設(shè)定，排渣周期一般大約為30 分鐘，渣池中設(shè)置撈渣機(jī)的部分與渣池另一部分通過關(guān)閉隔板閥暫時(shí)隔開，以便渣沉降到撈渣機(jī)上，由撈渣機(jī)送出渣池。出氣化爐的粗煤氣首先進(jìn)入文丘里洗滌器,在文丘里洗滌器中與來(lái)自灰水循環(huán)泵（P1305）的灰水進(jìn)行洗滌混合。細(xì)灰在此被水完全浸濕后在洗滌塔（T1301）中除去。濕粗煤氣進(jìn)入洗滌塔后沿下降管進(jìn)入洗滌塔底部水浴，粗煤氣中夾帶的大部分細(xì)灰在此從粗煤氣中除去。粗煤氣經(jīng)下降管和導(dǎo)氣管間的環(huán)隙上升，進(jìn)入洗滌塔頂部的塔板，來(lái)自除氣水泵的少量循環(huán)灰水和變換高溫冷凝液將粗煤氣中殘留的細(xì)灰洗滌下來(lái)。粗煤氣夾帶的水滴在塔板上方的除沫器中分離下來(lái)。基本上不含細(xì)灰的粗煤氣出洗滌塔送到變換系統(tǒng)。洗滌塔底部排出的黑水，通過流量控制經(jīng)減壓后進(jìn)入灰水系統(tǒng)（YTH1400）。在灰水系統(tǒng)中，黑水經(jīng)閃蒸、冷凝、液固分離和脫氣等處理后，再經(jīng)過預(yù)熱返回到洗滌塔，以維持洗滌塔的液位。洗滌塔底部黑水出口一部分水經(jīng)灰水循環(huán)泵向氣化爐激冷環(huán)及文丘里洗滌器供水。、氮?dú)庀到y(tǒng)、洗滌系統(tǒng)1. 氣化爐內(nèi)有哪些主要反應(yīng)？ 答：（1）煤的部分氧化：（2）煤的完全燃燒：（3）煤的裂解反應(yīng)：（4）還原反應(yīng)：（5）C的完全燃燒：（6）非均相水煤氣反應(yīng)： （7）逆變換反應(yīng)：（8）甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)：2. 德士古氣化反應(yīng)特點(diǎn)有哪些？答：加壓反應(yīng)、氣流床熔融排渣反應(yīng)、反應(yīng)速度快且為非催化反應(yīng)。3. 氣化爐內(nèi)使用了哪幾種類型的耐火磚？答：向火面磚（高鉻磚）、支撐磚（低鉻磚）、絕熱磚（高鋁磚）。4. 氣化爐燃燒室錐部?jī)蓚€(gè)支撐托架的作用是什么？答：上托架是用來(lái)支撐支撐磚的，下托架用來(lái)支撐向火面磚。5. 氣化爐結(jié)構(gòu)如何（激冷流程）？答：水煤漿氣化爐是美國(guó)德士古公司根據(jù)重油氣化爐改進(jìn)而成。它采用圓筒形爐，分為燃燒室和激冷室兩個(gè)部分。6. 氣化爐燃燒室結(jié)構(gòu)如何？答：氣化爐燃燒室為一個(gè)襯有耐火材料的鋼制容器，頂部接工藝燒嘴，錐口下部接激冷室，爐內(nèi)耐火磚分拱頂、筒體、錐體三個(gè)獨(dú)立的部分，相互支撐可局部更換。爐內(nèi)壁表面有測(cè)溫系統(tǒng)，爐膛上安裝有高溫?zé)崤?，用以指?dǎo)氣化爐操作。7. 氣化爐激冷室結(jié)構(gòu)如何？答：氣化爐激冷室上接燃燒室，下接破渣機(jī)。它的內(nèi)件主要有激冷環(huán)、下降管、上升管、分離擋板。8. 激冷環(huán)是怎樣工作的？答：激冷水分六路進(jìn)入激冷環(huán)的環(huán)形流道，然后經(jīng)流道側(cè)壁開孔進(jìn)入激冷環(huán)內(nèi)側(cè)，然后沿環(huán)與下降管之間縫隙均勻地向下流出，在下降管壁上形成一層水膜。9. 激冷環(huán)是怎樣與支撐板和下降管連接的？答：激冷環(huán)與支撐板為法蘭連接，激冷環(huán)端管與下降管為焊接連接。10. 氣化爐的作用是什么？答：氣化爐是氣化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，氧氣和水煤漿經(jīng)工藝燒嘴在燃燒室內(nèi)迅速霧化并發(fā)生部分氧化反應(yīng)，放出大量熱，生成以+為主要成分的煤氣，再經(jīng)過激冷降溫和初步除塵后，煤氣與氣化的水蒸汽一起離開氣化爐激冷室。11. 碳洗塔的作用是什么？答：碳洗塔提供了水浴和足夠的氣液分離空間，同時(shí)利用四塊塔板的氣液相傳質(zhì)作用，使合成氣中的固體顆粒分離出來(lái)，起到洗氣作用，同時(shí)可以進(jìn)一步降低合成氣溫度，保證合成氣中的水氣比能滿足后工序生產(chǎn)要求。12. 氣化爐激冷室合成氣竄氣的原因有哪些？答：激冷環(huán)與支撐板連接法蘭泄漏、下降管燒穿、下降管脫落、激冷室液位低。13. 工藝燒嘴的結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：工藝燒嘴為外混式三流道結(jié)構(gòu)，氧氣走中心管和外環(huán)隙，煤漿走內(nèi)環(huán)隙，在燒嘴頭部設(shè)有冷卻盤管，前端有水夾套，以保護(hù)燒嘴在高溫環(huán)境下不被燒壞。14. 工藝燒嘴損壞的原因有哪些？答：~2個(gè)月，更換時(shí)頭部切下來(lái)進(jìn)行堆焊處理，它損壞的主要原因有：（1）在具有一定速度煤固體顆粒的沖刷下，噴口產(chǎn)生磨損；（2）氣化爐內(nèi)的回流形成燒蝕。15. 噴嘴洗滌器有哪幾部分組成？其作用是什么？答：主要由噴管、噴頭、喉管、擴(kuò)散器等組成，其作用是充分潤(rùn)濕合成氣中攜帶的塵粒，以便在碳洗塔中將塵粒除去。16. 火炬主要由哪些部分組成？答：由火炬頭、氮封罐、筒體、火炬框架、水封罐以及點(diǎn)火裝置組成。17. 火炬系統(tǒng)氮封罐的作用是什么？答：罐內(nèi)使用升降管，由于密封氮分子量比空氣小而浮在升降管上方，它可以保證在排放氣中斷后阻止空氣倒流到火炬筒內(nèi)，確保再次排放時(shí)不發(fā)生回火和爆炸。18. 火炬系統(tǒng)的作用是什么？答：火炬系統(tǒng)是安全排放設(shè)施，以免污染大氣和人員中毒事故的發(fā)生。19. 開工抽引器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：開工抽引器屬蒸汽噴射泵，它主要由氣體吸入口、蒸汽入口、排出口、噴嘴和擴(kuò)散器組成。20. 激冷水過濾器的作用是什么？答：用來(lái)除去激冷水中較大的雜質(zhì)，以防止大顆粒堵塞激冷環(huán)內(nèi)的開孔，當(dāng)它前后壓差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切換。21. 開工密封罐的作用是什么？答：用來(lái)在預(yù)熱烘爐期間維持氣化激冷室有一定合適的預(yù)熱液位，內(nèi)設(shè)活動(dòng)擋板，可用來(lái)在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液位。22. 事故燒嘴冷卻水槽的工作原理是什么？答：它屬于揚(yáng)液器，是利用低壓氮?dú)馐官A槽液面的壓強(qiáng)增大，從而在事故狀態(tài)下將液體送至燒嘴循環(huán)管線中去。23. 預(yù)熱燒嘴的結(jié)構(gòu)如何？答：主要由中心管、導(dǎo)向套管、花盤、爐蓋、支架組成。24. 氣化爐高溫及預(yù)熱熱偶是什么材料？測(cè)溫范圍是多少？答：高溫?zé)崤疾馁|(zhì)為鉑銠10：測(cè)溫范圍0~1700℃，預(yù)熱熱偶材質(zhì)為鎳鉻鎳硅：測(cè)溫范圍0~1000℃。25. 投料前氮?dú)庵脫Q合格的標(biāo)準(zhǔn)：＜%。26. 停車后氮?dú)庵脫Q合格的標(biāo)準(zhǔn)：+＜1%。27. 氣化的影響因素有哪些？答：煤質(zhì)、水煤漿特性、氧煤比、反應(yīng)溫度、氣化壓力及助熔劑。28. 簡(jiǎn)述氧煤比控制原理。答：氧煤比的自動(dòng)控制采用標(biāo)準(zhǔn)比例功能和內(nèi)部?jī)x表的比例計(jì)算來(lái)保證氧煤比的穩(wěn)定。氧煤比有Hk1338給出，經(jīng)乘法器計(jì)算出氧氣流量OSP作為氧氣單參數(shù)控制回路遠(yuǎn)程給定，經(jīng)除法器計(jì)算出煤漿流量CSSP作為單參數(shù)遠(yuǎn)程給定，從而實(shí)現(xiàn)交叉控制，若煤漿流量發(fā)生變化，通過氧煤比自動(dòng)控制計(jì)算出氧氣流量OSP，經(jīng)PID調(diào)節(jié)后的輸出值來(lái)控制氧氣調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作。若氧氣流量發(fā)生變化通過氧煤比自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)的CSSP，經(jīng)PID調(diào)節(jié)后控制VVVF電機(jī)轉(zhuǎn)速，使煤漿流量降下來(lái)。29. 如何選擇氣化爐最佳操作溫度？答：一般以煤灰熔點(diǎn)增加50℃為起點(diǎn)，運(yùn)行72小時(shí)，沒問題把爐溫降低20℃再運(yùn)行，如仍能平穩(wěn)，運(yùn)行72小時(shí)，再降20℃運(yùn)行，直至氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間不超過24小時(shí)，這時(shí)將氣化爐溫度提高20~30℃，即把它作為操作溫度。30. 在原煤灰分較高的情況下，如何穩(wěn)定碳洗塔出口合成氣的水氣比？答：可采用下列措施穩(wěn)定碳洗塔出口合成氣的水氣比：（1）氣化爐溫維持低限操作以減少反應(yīng)生成的熱量；（2）灰水換熱器通循環(huán)冷卻水降低入洗滌塔灰水的溫度；（3）增大系統(tǒng)水循環(huán)；31. 如何切換與清理激冷水過濾器？答：（1）確認(rèn)備用過濾器的泄壓閥、排放閥、沖洗水閥關(guān)閉（2）打開備用過濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥；（3）關(guān)閉待停過濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥；（4）與中控聯(lián)系確認(rèn)激冷水流量正常；（5）對(duì)停下的過濾器進(jìn)行泄壓、冷卻；（6）排盡過濾器內(nèi)積水，取出濾芯進(jìn)行清洗。32. 如何判斷渣口堵？答：渣口堵的情況下：（1）下渣量減少；（2）CH4含量上升；（3）CO2含量上升；（4）氣化爐壓差增大；（5）渣有拉絲現(xiàn)象；（6）撈渣機(jī)電流小。33. 什么情況下需要解除自啟動(dòng)泵聯(lián)鎖？答：（1）相應(yīng)的泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；（2）沖洗相關(guān)儀表時(shí)；（3）泵檢修時(shí)。34. 什么情況下投自啟動(dòng)泵聯(lián)鎖？答：（1）實(shí)驗(yàn)自啟動(dòng)泵；（2）系統(tǒng)投用正常后；（3）倒泵后，一旦備泵具備了運(yùn)行條件，即掛上連鎖。35. 氣化爐安全聯(lián)鎖空試的目的是什么？答：確保氣化爐開停車動(dòng)作有關(guān)的關(guān)鍵閥門及安全連鎖好用。36. 什么是比氧耗、什么是比煤耗？答：每生產(chǎn)1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的純氧量，稱為比氧耗。（單位Nm3/1000Nm3 ）；每生產(chǎn)1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，稱為比煤耗（單位kg/1000Nm3）。37. 如何判斷氣化爐操作溫度的高低？答：（1）利用高溫?zé)崤紝?duì)氣化爐進(jìn)行測(cè)量、監(jiān)控；（2）根據(jù)甲烷含量變化，爐溫上升，甲烷含量下降；（3）根據(jù)CO與CO2含量的變化，爐溫上升，CO2含量上升，CO含量下降，爐溫下降則相反；（4）看渣樣和渣量；（5）看氣化爐壓差（氣化爐爐溫下降，氣化爐壓差上升）；（6）看氧煤比的高低。38. 氣化爐升溫預(yù)熱時(shí)，熄火的原因有哪些？ 答： 原因 處理方法（1）斷燃料氣 立即關(guān)閉燃料氣閥門，調(diào)小真空度，若時(shí)間較長(zhǎng)，悶爐。燃料氣恢復(fù)后，重新點(diǎn)火升溫。（2）真空度過低 提高真空度（3）斷蒸汽 立即停燃料氣，關(guān)閉蒸汽閥門，蒸汽恢復(fù)后，開抽引，重新點(diǎn)火升溫。（4）燒嘴調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)整（5）燃料氣帶水 開燃料氣導(dǎo)淋排水39. 文丘里洗滌器的工作原理是什么？ 答：含塵合成氣高速進(jìn)入洗滌器噴管，與噴嘴噴出的熱水相遇，氣流高速撞擊液體，使之充分霧化，除塵界面增加，大量塵粒被水潤(rùn)濕。經(jīng)擴(kuò)散管減速后，含塵水滴與被潤(rùn)濕的塵粒凝結(jié)成更大的顆粒，隨同合成氣進(jìn)入碳洗塔。噴嘴洗滌器的壓差愈大，其除塵效果愈好。40. 抽引器的工作原理是什么？答：開工抽引器由蒸汽噴嘴、縮徑管、混合室及擴(kuò)大管組成，中壓蒸汽經(jīng)噴嘴噴出，把靜壓能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，在擴(kuò)大腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將煙氣吸入。吸入的煙氣與蒸汽混合后進(jìn)入擴(kuò)大管，速度逐漸降低，而壓力隨之增加，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后從出口排出。41. 抽引器的作用是什么？答：主要是控制爐內(nèi)的真空度，以滿足氣化爐升降溫時(shí)的工藝要求。另外，在入爐檢修時(shí)，有利于通風(fēng)，保障工作人員安全。42. 氧管線著火的原因有哪些？怎樣處理和預(yù)防？答：氧管線著火的原因：（1）氧氣管線不干凈，有鐵屑、油脂等物；（2）防靜電設(shè)施損壞。處理：一旦氧管線著火，中控迅速切斷氧氣源，氣化爐停車。預(yù)防：（1）氧管線管道脫脂清洗及吹掃要干凈；（2）定期檢查防靜電措施；（3）停車后，要密封好氧管線法蘭口，防止雜物進(jìn)入。43. 破渣機(jī)油溫過高的原因及處理？ 答： 原因 處理（1）冷卻器冷卻能力下降 檢查冷卻水管線閥門，開旁路小閥（2）泵內(nèi)部泄露 更換和修理泵（3）液壓系統(tǒng)置換油量太少 檢查輔助泵是否供應(yīng)足夠量44. 合成氣經(jīng)過哪些除塵設(shè)備除塵？答：（1）激冷室水??；（2）噴嘴洗滌器；（3）碳洗塔水浴；（4）碳洗塔塔盤；（5）碳洗塔除沫器。45. 氣化爐液位低的原因有哪些？正常值、L值、LL值各是多少？ 答：氣化爐液位低的原因有：（1）激冷水量過?。唬?）排出量過大；（3）激冷室合成氣帶水；（4）爐溫過高；（5）負(fù)荷增加，未及時(shí)調(diào)整急冷水流量；（6）儀表假顯示。正常值：63%（2500mm） L:41%（1905mm） LL：21%（1330mm）46. 氣化爐的壁溫過高有哪些原因？答：氣化爐的壁溫過高的原因：（1）耐火磚脫落；（2）耐火磚長(zhǎng)期沖刷變薄；（3）氣化爐溫高或超溫；（4）燒嘴損壞或安裝不當(dāng)偏噴。（5）爐壁裂縫，形成竄氣。47. 操作溫度過高、過低對(duì)系統(tǒng)有何影響？ 答：操作溫度過高的影響有：（1）溫度過高，灰渣粘度降低，對(duì)耐火磚沖刷加劇，進(jìn)而導(dǎo)致爐磚裂縫，剝落甚至爆裂，降低爐磚使用壽命；（2）耐火磚最高耐溫亦有限，溫度太高對(duì)耐火磚的腐蝕加??；（3）溫度太高則合成氣中有效氣成分降低，二氧化碳含量升高，比氧耗增加；（4）溫度太高易造成系統(tǒng)熱負(fù)荷過大，使水氣比增大；（5）溫度太高，渣中細(xì)灰增多，使水汽中的細(xì)小炭黑增多而難以除去，從而影響水質(zhì)。操作溫度過低的影響有：（1）灰渣粘度增大，排渣困難，易堵渣口，造成氣化爐阻力增大；（2）碳轉(zhuǎn)化率降低，影響產(chǎn)氣率。48. 簡(jiǎn)述N3的作用？答：（1）系統(tǒng)置換；（2）隔絕空氣；（3）作為載氣；（4）沖堵；（5）消防。49. 煤漿流量偏低的原因有哪些？答：（1）