【文章內(nèi)容簡介】 ，相接觸的質(zhì)點間的熱傳遞就叫傳導傳熱。 對流傳熱：對流傳熱的方式發(fā)生在溫度不同的流體與流體之間或者流體與固體之間。由于流體在運動過程中質(zhì)點發(fā)生相對位移 而引起的熱量轉移就叫對流傳熱。 輻射傳熱：由熱射線（可見光和紅外線的短波部分）傳遞熱量的過程成為輻射傳熱。它與傳導傳熱及對流傳熱不同，熱輻射不依靠常規(guī)物體的接觸進行熱量的傳遞。 在實際的傳遞過程中很少以單獨一種傳熱方式進行傳熱，往往有二種或三種傳熱方式同時存在，只不過在某種條件下以某種傳熱方式為主。 十六、窯內(nèi)通過水蒸氣有什么好處？ 立窯通過水蒸氣就是將水霧化成 的小水滴，在底風管或風管的其它部位通入，使之隨空氣一起進入冷卻帶。霧化的小水滴遇到 200℃以上的熟料后吸收熱量變成水蒸氣， 使熟料快速冷卻，水蒸氣又隨空氣進入高溫帶，在煅燒帶底部又與炙熱的煤發(fā)生水煤氣反應，生成 CO 和 H2，而 CO 和 H2在煅燒帶又發(fā)生連鎖反應，隨著反應放熱溫度升高，使燃燒加速進行。不僅如此，據(jù)有關資料表明：水蒸氣 H2還能使燃料提早 60100℃著火燃燒，這樣就能在預熱帶的窯面上促使 CO 燃燒，不讓其白白逸出而損失熱能。 十七、機立窯的煅燒方法有哪幾種？ 在機立窯發(fā)展過程中，從原始的外加煤煅燒開始，根據(jù)生料配煤方式不同，先后產(chǎn)生了白生料、全黑生料、半黑生料、包殼料球、差熱煅燒、煤料分別粉磨等多種煅燒方法，這些方法有利有弊，現(xiàn)分別介紹如下： 白生料法：白生料法就是將生料單獨粉磨 ,與粉碎后的細煤按一定的比例混合成球入窯煅燒 .因出磨生料不含煤 ,故稱白生料 .此種方法使用歷史最長 ,至今仍有人才采用。 黑生料法：非生料法是將煤與原料按一定比例混合后再磨積累共同粉磨制備生料后成球入窯煅燒的方法，根據(jù)生料中摻入煤量的多少可分全黑生料和半黑生料兩種。 差熱煅燒法：差熱煅燒法是根據(jù)在機立窯邊緣物料和中心物料熱耗量不同的一種加煤方法，其目的就是為解決邊、中熱量不均衡問題，可采用差熱煅燒生產(chǎn)工藝，即把入窯物料配成中料和邊料（中料配煤 適當減少）：將中料和邊料按窯內(nèi)區(qū)域比例進行加料，使整個窯面物料能獲得比較均衡的熱量，這就是差熱煅燒法。 包殼料球法：包殼料球法就是在含煤料外面再包以層不含煤的白生料入窯煅燒的方法，又稱“二次成球法”。 煤料分別粉磨法：煤料分別粉磨是閉門操作技術在立窯上的應用，既分別粉磨制備生料與煤粉，然后通過料煤計量設備，配合成球入窯煅燒的新的煅燒方法，它是針對全黑生料中煤的細度太細，在其立窯中造成過多的 CO熱損失和在白生料中采用破碎后的煤粒過粗，不但煤灰分部不均勻，往往熟料中還殘存余煤，不利于穩(wěn)定機立窯熱工制度和 看火操作，它可克服全黑生料法和白生料法的缺點，發(fā)揮其優(yōu)點。 十八、機立窯煅燒操作方法有哪幾種？ 機立窯煅燒操作就是看窯內(nèi)料面形狀、底火位置、厚度、溫度、底火均勻完整性，并根據(jù)濕料層厚度的不同，可分為不同的煅燒操作方法，下面分別敘述： 明火操作：明火操作就是將底火提高到喇叭口上部，離窯口 以下，底火層裸露可見， 8 濕料層只有 厚。見火加料，火苗高的地方多加料，不露火的地方不加料，濕料層薄，底火上移。因此，這種明火操作是落后的操作方法，除窯況不正常時短期采用外，應杜絕使用。 淺暗火 操作：淺暗火操作是將底火移至喇叭口中部，濕料層厚度約 厚，濕料層較薄，煙氣濃，窯面清晰，便于判斷底火和穩(wěn)定底火，它介于明火和暗火之間，在吸取明火和暗火的優(yōu)點基礎上發(fā)展起來的。 暗火操作：暗火操作是將底火層移至到喇叭口附近，深埋在濕料層下，濕料層較厚，約，底火深，高溫帶長。 淺暗（暗）火煅燒操作：是介于淺暗火與暗火的一種操作方法，濕料層厚度約 厚，底火厚度，高溫帶長控制適宜，廢氣溫度易于掌握、控制，有利于布袋除塵器長期安全使用，因此，淺暗（暗）火 操作被廣泛采用。 十九、采用淺暗（暗）火煅燒操作應做到什么？ 采用淺暗（暗）火煅燒操作應做到：必須堅持連續(xù)、穩(wěn)定、均衡的煅燒操作方法，必須固定用風，努力提高入窯風量，必須勤探中火、勤測邊火，必須徹底改變傳統(tǒng)的、習慣的煅燒操作方法，必須杜絕明火，防止深暗火，必須做到“暗邊部、淺中間”；只有做到“六必須”，才能實現(xiàn)淺暗（暗）火煅燒操作。 二十、采用淺暗（暗）火煅燒操作如何抓“兩火”？ “勤探中火”，不盲目提火，防止中火拉深，形成抽心、火柱，確保中部通風良好，料面形成合理，促進全窯橫斷面通風均勻，燃料燃燒一致 ，上火平衡，濕料層適宜，底火完整，熱工制度穩(wěn)定；即使提火，也應按照“提淺不提明”的要求進行。 “勤測邊火”，防止邊火下移，形成偏火，確保周邊料位等高，上火均齊一致。 采用采用淺暗（暗）火煅燒操作中只要抓住“中火、邊火”這“兩火”，窯況就穩(wěn)定，并注意運用：“試、看、探、測”等方法判明濕料層厚度，底火深淺，窯溫高低等，通過合理地調(diào)節(jié)加料方式、位置，實現(xiàn)調(diào)整窯內(nèi)橫斷面通風分布，確?！皟苫稹边m宜、底火穩(wěn)定。 二十一、淺暗（暗）火連續(xù)煅燒操作的好處有哪幾個方面？ 淺暗（暗）火連續(xù)煅燒操作的好處主要體現(xiàn)在四個方面： 有利于減少氟硫揮發(fā)，可充分發(fā)揮作用。 有利于減少窯面的輻射熱和廢氣帶走的熱損失，可使單位產(chǎn)品的燒成熱耗降低。 有利于實現(xiàn)穩(wěn)風（大風）強火煅燒物料，可使高溫帶熱力強度集中，提高燒成反應能力，減少欠燒物料。 有利于提高窯內(nèi)物料的冷卻效果，可降低出窯熟料的溫度和游離氧化鈣。 二十二、填窯應做好哪些準備工作？ 凡新建、改建、全部更換耐火磚或更換修理塔帽的機立窯。在點火前，必須分段或一次將窯內(nèi)物料填滿。為了確保烘窯的順利進行，以獲得一次點火成功，創(chuàng)造正常的煅燒操作技術條件，必須按照下列要求做好填窯前的準備工作。 1）窯內(nèi)檢查： 檢查窯內(nèi)各帶窯襯磨損情況，新砌耐火磚是否符合技術規(guī)范，掌握窯襯情況，為維修周期提供依據(jù)。 檢查卸料裝置處和外顎板之間是否遺有工具、零件、鐵塊等金屬物和裝備是否正確可靠，螺栓有無松動，塔式卸料篦子、冷卻系統(tǒng)是否完備。 檢查冷卻帶鐵磚有無松動、螺栓孔密封是否可靠，鐵磚之間是否平整，不允許有臺階。 檢查送風口及進管道處有無熟料堵塞。 檢查空開啟是否靈便，密封是否牢靠。 2）、窯外檢查： 檢查料封裝置及卸料系統(tǒng)電機設備是否完好無損。 檢查主機設備及鼓風機系統(tǒng)安裝、維修部位有無缺陷。 檢 查供料、配料、成球、看火系統(tǒng)的電機維修、儀表是否完好、性能是否完好，性能是穩(wěn)定。 采用冷水雙層窯罩時，檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否完好，水源是否充足，排水是否通暢。 檢查機立窯安全系統(tǒng)的機電設備、儀表是否完好，性能是否穩(wěn)定可靠。車間照明正常，信號反應靈敏，安全防護措施完備，吊裝設備完好。 3）、試車： 試車的目的：通過試車，檢查機電設備的安裝及檢修質(zhì)量、設備、儀表運轉是否正常，調(diào)節(jié)是否靈活，工作技術參數(shù)是否合理，潤滑狀況是否良好以便及時暴露機電設備存在的問題，便于在點火生產(chǎn)前妥善處理。 試車的方法： a、機 立窯系統(tǒng)空載試車，可采用單機試車， 9 連鎖機組同時試車，主附機同時聯(lián)合試車等。 b、機立窯安全系統(tǒng)重載試車，應堅持按照全系統(tǒng)連續(xù)正常運行時物流的反向原則進行試車。 C、以機立窯為中心，可采用三階段試車，即鼓風系統(tǒng)（包括布料器） ,生料供應、配煤、成球系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，其中吸塵系統(tǒng)結合各系統(tǒng)機電設備運行同步開機試車。 d、主機設備（包括卸料主機和鼓風機）必須堅持窯內(nèi)填料前進行空載試車運行，并同時開啟卸料系統(tǒng)。待確認全系統(tǒng)運轉狀況良好，方可點火。 二十三、填窯有什么具體要求？ 烘窯前必須填窯，填窯的物料最好選擇熟料大塊，廢磚 或易碎料塊，嚴禁用硬質(zhì)物料或耐火磚填窯，以防負荷過重而導致主機設備事故。填窯時應將物料從四周均勻填入窯內(nèi)，使之形成自然堆積狀，以防物料從某一處倒入，導致該處物料過分板結，影響通風。填窯物料內(nèi)嚴禁夾帶金屬物入窯，導致卸料中金屬與璧齒相遇，將主機卡死。最后一次填窯應將料面扒平，為烘窯（點火）創(chuàng)造條件。 二十四、為什么要烘窯？ 烘窯是機立窯正常煅燒的前期準備工作之一，這一環(huán)節(jié)必須嚴格按照規(guī)程進行，才能確保一次點火投料成功。 新建、改建或全部更換窯襯隔熱保溫層的機立窯，由于冷窯體的耐火磚、保溫隔熱材料內(nèi)部含有一定的 水分，烘窯的目的就是使耐火磚襯料中的水分烘干，并使砌體吸收一定的熱量。否則，一但點火，由于窯體溫度急劇上升，導致窯體內(nèi)部水分急劇蒸發(fā)，使耐火材料產(chǎn)生過大的溫差和極大的膨脹內(nèi)應力，造成耐火磚表面潰裂剝落。這樣，不僅縮短了耐火磚的使用壽命，同時也會使?jié)⒘褎兟涞哪突鸫u表面粘結物料，造成煉結，形成偏火。 二十五、烘窯操作的基本要點是什么？ 烘窯要的基本要點是：分段烘烤、小火慢烤，逐漸加熱、重點烘烤高溫帶。窯壁升溫 100500℃時持續(xù)升溫，高溫帶最終預熱到 1000℃ 以上，使窯襯各層處于熱平衡狀態(tài)。 具體烘烤辦法： 第一次填窯高度應是填窯高度的三分之一（即自卸料篦子起到鐵磚上不止），烘烤窯襯時間 8h 左右；第二次填窯高度約為全窯高度的三分之二處，烘烤窯襯時間 8h 左右；第三次填窯物料的位置應在喇叭口下部 3040Cm 處，填窯完畢后可短時間進行 510min 的卸料。此次烘窯前因扒平窯內(nèi)填入的物料，烘烤時間 8h 左右，烘烤窯溫迎逐漸升高，直至把耐火磚燒紅。烘烤注意事項：此階段已烘到高溫帶（煅燒時此段窯溫高達 1450℃）。若與點火結合，相應延長烘烤時間，加煤烘烤，并逐步升溫，投料生產(chǎn)。烘烤時間不能急于趕產(chǎn)量而任意縮短。更換擴大口 的耐火磚，烘烤一次即可。 二十六、點火應做哪些準備工作？ 點火操作時指點窯內(nèi)的物料，使之逐漸形成穩(wěn)定的高溫層（即底火層）的操作。點火前準備因火柴（刨花）、木柴、無煙煤、少量煙煤及廢油（見表一） 點火用料與機立窯規(guī)格的關系 表一 規(guī)格（ m） 點火柴（ kg） 煤炭（ t） 木柴 引火柴 煙煤 無煙煤 ∮ 10 ∮ 10 ∮ 10 ∮ 11 ≥ 400 ≥ 500 ≥ 600 ≥ 800 ≥ 80 ≥ 100 ≥ 120 ≥ 150 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 檢查生料燃料的庫存量，確保能連續(xù)生產(chǎn)的需要；備齊看火工具，如大錘、鋼釬、火鉤、鐵鏟等。扒平窯內(nèi)物料后，其東風機，將適當風量鼓入窯內(nèi)，吹松物料和吹走積灰，然后停掉風機。均勻鋪好易燃物，撒勻廢油，并從四周的二肋處和中間不少于五點，開始點火（若有條件，可用紅火料球，撒入窯內(nèi)的全部斷面）。待木柴全部燒旺，大部分落架，形成一定的木炭底火層時，先向窯內(nèi)投撒煙煤，不得緊靠窯壁并均勻撒入窯內(nèi)，再多次投撒無煙煤。啟動風機鼓入微風助燃，形成較為完整的煤層底火，窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅 ，再投入高于正常煅燒時配煤量的 3050%的生料球，適當加大鼓風量，以便入窯料球充分燃燒。開始投料時應采取加加、停停，進料提火交替進 10 行，并視窯況適量加風減煤，細心培養(yǎng)底火，使之均勻穩(wěn)定。 底火均勻完整并有一定厚度后，逐漸加大用風和投料量，當物料面加到喇叭口上 左右時，可慢速卸料 35min,松動料層，然后再加加、停停、燒燒、卸卸交替進行，直至窯內(nèi)通風良好，溫度適宜，底火層結實完整，物料均勻沉落，再向正常煅燒作過渡。直至窯下卸出燒成的正常熟料，點火才告結束。 烘窯及點火須注意以下事項 :嚴禁使用粗段木 柴和樹樁，最大直徑應在 100mm 左右。 嚴禁使用大塊煤，煤的粒度不大于 40mm。 烘窯時可由低溫到高溫逐漸升溫烘烤。 點火全過程始終注意保持窯內(nèi)形成良好的高溫層，并力求底火均勻穩(wěn)定。 防止高溫層底部位粘邊、脫空。 注意安全生產(chǎn)，防止噴火傷人。 二十七、如何進行停窯操作？ 為了保持立窯的連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定熱工制度，保持均衡穩(wěn)定的煅燒，應盡量避免停窯。但是，由于停電、停水、設備故障、原料供應不及時或有計劃的安排檢修項目，必須進行停窯。機立窯的停窯根據(jù)客觀情況可分為三種類型（即臨時停窯、短期停窯和熄火停窯） 。 臨時停窯 a、停窯一天內(nèi)，待停風機后繼續(xù)卸料 510 分鐘，同時窯的斷面加蓋一層高于正常配煤 10%的高煤濕料球保溫即可。 b、停窯在一天以上、三天以內(nèi)，待停風機后繼續(xù)卸料 1015Cm，同時向窯內(nèi)蓋一層高于正常配煤 10%的高煤濕料球，以利保溫和補償散熱。 短期停窯 因某種原因，需停窯三天以上十天以內(nèi)的，應做封窯處理。 停窯前應根據(jù)停窯時間，將窯內(nèi)物料卸落距窯口 4080Cm，停止卸料，并在窯面底火完整成形的情況下，停掉風機，適量增加外加煤用量（一般比正常配煤高 1030%）和料球水分，向窯內(nèi)加蓋 4080Cm 濕料球。停止加料的料位距離窯口 20Cm 為宜。 熄火停窯 更換喇叭口耐火磚因熄火停窯操作。在停窯前，提前 30分鐘減少外加煤用量（一般應減少正常配比煤量的 30%）。加料停止時應連續(xù)卸料 1020 分鐘后。停止卸料后，全風鼓入窯內(nèi)提火，將高溫層底火吹枯，繼續(xù)邊卸邊吹風；直至把料位卸落于擴大口下 1m 左右停止卸料，將底火徹底吹滅，停掉風機。 更換窯體全部耐火磚，停窯前 1h減少外加煤用量，加料停止的同時停止卸料。全風鼓入窯內(nèi)，將高溫層的底火吹枯后，啟動卸料機慢速卸料，邊卸料邊吹風，直至把窯內(nèi)物料全部卸完。 熟料卸完后，全風鼓入窯內(nèi) 56h，待窯壁冷卻后再停風。 無論是更換擴大口或全部窯體的耐火磚，都應將廢耐火