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正文內(nèi)容

我的實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)

2024-09-01 06:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 S2H2SCOSCO2CH4CON2H2 在同樣的條件下H2S的吸收速率是CO2的十倍左右。甲醇吸收了CO2以后,幾乎不影響對H2S的吸收。所以甲醇洗裝置吸收了CO2的甲醇再來吸收H2S。吸收操作條件: 高壓低溫有利于吸收,低壓高溫有利于再生。吸收溶解熱: H2S和CO2在甲醇中的溶解熱不同。因CO2的溶解量較大,在甲醇吸收CO2的過程中,塔中甲醇溶液溫度有明顯的升高。為了保證吸收效果,應(yīng)不斷取出熱量。吸收能力強(qiáng): 甲醇對酸性氣體的吸收能力要大于物理吸收法的水和化學(xué)吸收法的MEA和熱鉀堿法。(吸收能力大,意味著溶劑循環(huán)量小,總的能耗降低。在物理吸收法氣體凈化工藝中,大量的能耗用于溶液再生,因此溶液循環(huán)量降低可大大降低凈化裝置的能耗。因此低溫甲醇洗具有明顯的優(yōu)勢)。低溫甲醇洗工藝特點(diǎn):(選擇性高 (氣體凈化度高(可以脫除多種雜質(zhì) (甲醇熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好低溫甲醇洗裝置出口的工藝參數(shù): 溫度: 26℃ 壓力: 干基流量: 低溫甲醇洗裝置出口氣體成分: (:H22:% CO:% CO2:% (:H2S:% COS:< NH3: (:CH4:% N2:% Ar:%氣體凈化的方法 干法脫硫、濕法脫硫、物理吸收法(五)、冷凍工段 崗位生產(chǎn)任務(wù)及意義:本崗位使用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī),以丙烯為介質(zhì),通過壓縮、冷凝、節(jié)流降壓蒸發(fā),達(dá)到制冷效果,提供冷量給低溫甲醇洗系統(tǒng)、硫回收系統(tǒng)各深冷器。提供冷量和補(bǔ)償系統(tǒng)冷量損失(六)、硫回收工段 硫回收裝置處理凈化裝置送來的富含硫化氫酸性氣體將硫化氫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫加以回收,生產(chǎn)出高品質(zhì)硫磺,從而減少污染物排放,達(dá)到環(huán)保要求。同時(shí),副產(chǎn)蒸汽、為低溫甲醇洗提供氣提氣本裝置采用Claus部分燃燒法,在燃燒爐內(nèi)三分之一的硫化氫轉(zhuǎn)化成二氧化硫,二者反應(yīng)生成單質(zhì)硫,主要反應(yīng)式如下: H2S+→SO2+H2O+Q 2H2S+SO2→3S2+2H2O+Q(七)、合成工段 合成崗位的任務(wù)是將壓縮機(jī)壓縮段出口來的新鮮氣經(jīng)保護(hù)床深度凈化后,與壓縮機(jī)循環(huán)段來的循環(huán)氣一起進(jìn)入合成塔,在一定壓力、溫度及催化劑作用下生成甲醇,反應(yīng)后的氣體出塔經(jīng)三級(jí)冷卻、分離冷凝出的甲醇,未反應(yīng)得大部分氣體返回壓縮機(jī)循環(huán)段經(jīng)再加壓后返回合成塔;另一部分約兩萬標(biāo)方的氣體去氫回收裝置。分離出來的粗甲醇經(jīng)閃蒸后,送精餾工段;—;,另一部分進(jìn)蒸汽過熱器。(八)、醇醚部組織簡介醇醚部是內(nèi)蒙公司最大的部門。包括變換工段、低溫甲醇洗工段、冷凍工段、硫回收工段、100萬合成工段、40萬合成工段、精餾工段、甲醚工段和保全工段9個(gè)工段組成。醇醚部從工藝上講包含了氣體變換,氣體的凈化、粗甲醇的合成、粗甲醇精餾、甲醚生產(chǎn)和尾氣回收。(1)、合成甲醇的原理一般工業(yè)生產(chǎn)甲醇都使用以下反應(yīng)原理:主反應(yīng) CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q副反應(yīng) 2CO+4H2=(CH3)2O+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O CO2+H2=CO+H2O 該反應(yīng)在常溫、常壓下幾乎不反應(yīng),只有在高壓、高溫下才有極少量的反應(yīng),所以該反應(yīng)需要加入催化劑,在銅基催化劑的作用下才能反應(yīng)。(2)、生產(chǎn)甲醇的方法高壓法(340420℃)壓力()中壓法(235312℃)壓力()低壓法(230250℃左右)壓力()銅基催化劑(CuOZnOAI2O3)(3)、工業(yè)上如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 主反應(yīng) CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q CO2參與反應(yīng)能降低CO反應(yīng)的熱,延長催化劑使用壽命,一般CO2控制3% (H2+CO2)/(CO+CO2)= 銅基催化劑的特點(diǎn) :硫、砷、CL對催化劑用永久性中毒,所以氣體中必須脫除為了使氣體達(dá)到反應(yīng)條件,在合成工段之前設(shè)置低溫甲醇洗工段,用60度的甲醇對氣體進(jìn)行洗滌,以脫除氣體中酸性氣體(H22S ,COS )達(dá)到,CO2達(dá)到3%。
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