【文章內(nèi)容簡介】 管應(yīng)盡量焊接在夾套的端頭處。連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與接入。連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。 長輸管道施工 施工程序線路交樁→管道用地準(zhǔn)備→管道預(yù)制及防腐→防腐管運輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→管道通球掃線打壓→碰死口→地23貌恢復(fù) 巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè)一般采用爆破法進(jìn)行管溝開挖，為保護(hù)管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細(xì)土后再下管。 沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè)一般采取圍堰排水、井點降水及晾曬的方法，降低水位提高地表承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋等方法施工。 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè)施工過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開挖采用人工開挖；其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來，并指定專人看護(hù)；管線施工完成后按設(shè)計要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。 穿越河流施工主要考慮以下幾種方式：①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖；②對河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機(jī)械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案；③對于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法；④對于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。 穿越鐵路、公路一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法；24對于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開挖方法。⑴定向鉆施工定向鉆施工過程：橫孔鉆機(jī)鉆小孔→大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔→擴(kuò)到需要管徑→清孔→穿管設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴(kuò)孔器，切割刀等機(jī)具。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。⑵頂管法施工頂管法的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《頂管施工規(guī)范》的規(guī)定。頂管設(shè)備：頂力設(shè)備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。常用的為液壓千斤頂，其使用臺數(shù)應(yīng)根據(jù)一個頂程的頂力計算決定。 山區(qū)施工山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管；一般采取溝下組對的施工方法，組對時須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對順序，防止管子在溝內(nèi)滑動傷人。 施工應(yīng)注意的幾個問題. 不等厚管子（管件）組焊不等厚管子（管件）組焊時必須按下圖規(guī)定對管件進(jìn)行加工，其他焊接要求按照 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。25 取壓口及特殊管道坡度取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求按照；液體取壓口水平方向安裝時朝下 450；氣體取壓口水平方向安裝時朝上 450；對有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 高溫管線及深冷管線的安裝⑴ 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前應(yīng)具備的條件：預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外) 已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。 預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定；預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊；當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具；⑵ 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法有兩種：26一種是在預(yù)制下料時按設(shè)計要求將預(yù)拉伸量去掉，在地面胎具上預(yù)制；另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設(shè)計要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。⑶ 支吊架安裝,必須嚴(yán)格按照設(shè)計的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。⑷ 管線與設(shè)備連接時，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制見證點（W 點）： 凡是列為見證點的質(zhì)量控制對象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和對其施工實施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該 W 點的相應(yīng)的工序操作和施工。停工待檢點（H 點）：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點繼續(xù)活動。勞動部門監(jiān)檢點：由政府勞動監(jiān)察部門檢查的停檢點，未經(jīng)監(jiān)察部門到場監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。施工前需明確管道工程的見證點（W 點） 、停工待檢點（H 點）和勞動部門監(jiān)檢點，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點如下表序號 質(zhì)量控制點（部位） 控制級別 參加人 記錄271. 管材、管件、閥門報驗 H 項目工藝責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；項目質(zhì)檢責(zé)任工程師；項目質(zhì)檢員監(jiān)理業(yè)主代表質(zhì)量證明書與說明書交接記錄光譜分析報告高壓管件檢查驗收記錄高壓鋼管檢查（校驗性）記錄高壓管彎管交工記錄管道組成件校驗性檢查記錄2. 閥門試驗、安全閥調(diào)試 H 主管技術(shù)員；項目工藝責(zé)任工程師；項目質(zhì)檢責(zé)任工程師；項目質(zhì)檢員監(jiān)理業(yè)主代表勞動部門監(jiān)檢點閥門試驗記錄安全閥調(diào)試記錄安全附件安裝記錄3. 管道預(yù)制 W 施工操作人員主管技術(shù)員項目焊接責(zé)任工程師項目工藝責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表高壓管彎管交工記錄4. 管道安裝 W 施工操作人員主管技術(shù)員項目焊接責(zé)任工程師項目工藝責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表管道補(bǔ)償裝置安裝記錄管道焊接工作記錄隱蔽工程檢查記錄管道補(bǔ)償器安裝記錄5. 焊工資格審查 H 主管技術(shù)員項目焊接責(zé)任工程師；監(jiān)理業(yè)主代表勞動部門監(jiān)檢點焊工登記表6. 焊接工藝評定 H 主管技術(shù)員項目焊接責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表焊接工藝評定報告7. 焊條烘干與發(fā)放 W 施工操作人員焊工；主管技術(shù)員監(jiān)理業(yè)主代表焊條烘干與發(fā)放記錄8. 焊前預(yù)熱、焊后熱處理 H 主管技術(shù)員項目熱處理責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表焊縫熱處理報告硬度試驗報告9. 支吊架安裝 W 施工操作人員主管技術(shù)員監(jiān)理業(yè)主代表固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)整記錄10. 管道附件（靜電跨接） W 施工操作人員主管技術(shù)員監(jiān)理業(yè)主代表管道靜電接地測試記錄11. 壓力試驗 H 項目工藝責(zé)任工程師項目質(zhì)檢員；管道系統(tǒng)壓力試驗記錄28項目質(zhì)檢責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理業(yè)主代表12. 泄漏試驗 H 項目工藝責(zé)任工程師項目質(zhì)檢員；項目質(zhì)檢責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理業(yè)主代表管道系統(tǒng)泄露性/真空試驗記錄13. 吹掃、清洗 H 項目工藝責(zé)任工程師項目質(zhì)檢員；項目質(zhì)檢責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理業(yè)主代表管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄14. 管道復(fù)位 W 主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理；業(yè)主代表15. 壓力管道安裝報審 技術(shù)監(jiān)督局16. 壓力管道驗收 技術(shù)監(jiān)督局 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ⑴ 一般要求焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求；對工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計或規(guī)范要求時也必須進(jìn)行預(yù)熱；對設(shè)計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除；對于設(shè)計沒有要求但屬于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。⑵ 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下：焊前預(yù)熱 焊后熱處理鋼種或鋼號壁厚 mm 溫度℃ 壁厚 mm 溫度℃ 備注L24A106 ≥26 100~200 ≥30 600~650 當(dāng)氣溫小于 0℃時，任意厚度220G 都應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃以上；壁厚為 19mm29mm 時，焊后應(yīng)保溫緩冷。16Mn ≥15 150200 ≥19 60065012CrMo ≥15 150200 ≥19 65070015CrMo ≥12 150200 ≥13 70075012Cr1MoV ≥6 200300 ≥13 7007501Cr5Mo 任意 250~350 任意 750~780， Ni 任意 100150 ≥19 6006300Cr18NiA312 TP304一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理A312 TP321 一般不預(yù)熱 任意 一般不進(jìn)行熱處理有設(shè)計要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理Inconel600 一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理 當(dāng)設(shè)計有要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按 SH3526 的規(guī)定執(zhí)行⑶ 預(yù)熱預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。加熱區(qū)以內(nèi) 100mm 范圍內(nèi)須保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于100mm。管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時進(jìn)行。⑷ 焊后熱處理①　焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。② 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備③ 熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)→焊縫上纏繞電加熱帶→插入熱電偶→保溫氈保溫→開機(jī)→自動輸出熱處理曲線a 熱電偶設(shè)置宜采用焊接；b 每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。3031④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的 3倍以上，且不小于 25mm。⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外 100mm 范圍內(nèi)⑥ 熱處理的質(zhì)量檢驗：測得的硬度值不得超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加 100HB。且合金總含量小于 3%時，不大于 270HB；合金總含量 3%~10%時，不大于 300HB；合金總含量大于 10%時，不大于 350HB。熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)查明原因重新進(jìn)行熱處理。 高壓管道的施工 焊接質(zhì)量控制⑴ 材料檢查① 一般要求高壓管配件進(jìn)廠前，必須對鋼管和管配件的材質(zhì)報告和質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。待外觀和幾何尺寸核實后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進(jìn)行 100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時用 100%的著色檢測，無裂紋為合格。高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計相符，檢查有無光譜分析報告和硬度報告。② 法蘭高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會造成連接處的滲漏，因32此必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。③ 閥門管道上用閥門，100%試壓，國外進(jìn)口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。⑵ 材料的施工管理：進(jìn)庫檢查，在庫房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場安裝時重新檢查，以防止在運輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。⑶ 焊接① 切割時一般用鋸管機(jī)進(jìn)行；② 坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工；③ 預(yù)制時，用自動焊在預(yù)制廠進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場安裝固定口。 法蘭面泄露控制⑴ 法蘭面法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰且不得大于 1mm。法蘭的焊前檢驗和緊固前檢驗應(yīng)作為停檢點由專人負(fù)責(zé)檢驗。法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。安裝時用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。⑵ 螺栓墊片螺栓（包括螺母）必須逐個檢查確認(rèn)其材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，33安裝后，氣密試驗前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、逐個螺母在現(xiàn)場打硬度核實其材質(zhì)，以防止施工時、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。螺栓緊固必須按照設(shè)計給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。對于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。⑶ 水壓試驗水壓試驗時采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗、吹掃后，重新復(fù)位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。 高壓管道支架的安裝高壓管道在運轉(zhuǎn)過程中振動很大，若支架安裝得不合理會造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和要領(lǐng)書的說明，同時管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。 分包工程的管理分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫施工部分的措施；如果沒有，項目上應(yīng)該派技術(shù)人員對分包單位進(jìn)行管理，包括技術(shù)、質(zhì)量、安全的管理；資料，應(yīng)該做原始資料，相應(yīng)交工資料如不能達(dá)到項目要求，應(yīng)扣減相應(yīng)費用；詳細(xì)分包工程管理規(guī)定詳見公司程