【正文】 驗收 檢驗程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗及試驗（合金材料應(yīng)進行光譜及化學(xué)分析）→標識→入庫保管檢驗要求：按照 HG2022GB5023SH3501 及其他相關(guān)標準規(guī)范中的材料檢驗的有關(guān)條款進行檢驗。 焊材的烘干及氣體的驗收(1) 焊材的烘干焊材使用前應(yīng)嚴格按說明書進行烘干，也可參考下表進行烘干。焊條藥皮類型 烘干溫度（℃） 恒溫時間(h) 待用溫度(℃)鉻鉬低氫型 350～400 2 100～120鉻鎳、奧氏體、低氫型 200～250 2 100～120鈦鈣型 150～200 1 80～100焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負責(zé)。焊條啟封后首先進行外13觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進行烘干，待溫度降至 200℃以下后，移入保溫箱。發(fā)放及回收要作好記錄。(2)焊接用氣體的驗收焊接用氣體的驗收及在焊接中的應(yīng)用見《特殊及難焊材料焊接新技術(shù)實用手冊》 第一篇材料焊接基礎(chǔ)?，F(xiàn)場常用氣體摘錄如下表.名稱 純度不小于（%） 在焊接中的應(yīng)用氧 1 級 2 級 與可燃氣體混合燃燒，可獲得極高的溫度用來焊接或切割，如氧乙炔焰。氧氬、氧 二氧化碳氣體混合后可以進行混合氣體保護焊接氬 焊鋼 焊鋁 焊鈦 作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時的保護氣體，起機械保護作用二氧化碳（CO2）Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 焊接時配合含脫氧元素的焊絲作為保護氣體，也可與氧、氬混合進行混合氣體保護焊乙炔 硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色用于氧乙炔焰，作為焊接、切割或加溫氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測機構(gòu)進行檢驗。 機具的驗收施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對各種設(shè)備進行檢查，質(zhì)量部門對計量器具進行校核，確保施工機具的運行安全、計量準確。管道專業(yè)常用機具見附件五。 管口組對⑴ 常用管材一般為16Mn、15CrMo、Cr5Mo 、1Cr18Ni9Ti、Q23X60、14X70 等；⑵ 管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈；⑶ 組對間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對間隙一般為 23mm，坡口一般為 V 型 600177。5，錯口小于 177。相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見“ 不等厚管子（管件）組焊” ；⑷ 管子直徑較大時可采用對口器（內(nèi)、外）進行組對。 管口焊接⑴ 常用焊材一般為J42J42J42A13A13R30 R507 等；對應(yīng)焊絲一般為 H08Mn2SiA、H0Cr21Ni10Ti、H13Cr5Mo、H1Cr5Mo 等；⑵ 焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評定報告；⑶ 一般合金鋼管道在焊接前需要預(yù)熱到 150℃250℃，碳鋼管道管壁較厚時也需預(yù)熱，焊后要及時回火或進行熱處理；⑷ 焊接過程應(yīng)控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷；⑸ 重要管道一般采用氬電聯(lián)焊；⑹ 焊條應(yīng)妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進行烘干（詳見焊條說明書） ；⑺ 焊工在焊接時應(yīng)檢測風(fēng)速和溫度，超標時在沒有采取措施的情況下禁止施焊；⑻ 焊接結(jié)束后，按要求進行無損檢測；⑼ 檢測、預(yù)熱、熱處理及硬度測試詳見 Q/CNPCYGS 2022《焊接及熱處理施工技術(shù)管理規(guī)定》 。15 施工記錄根據(jù)設(shè)計單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗收標準的要求在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表格。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時簽字確認，否則不能進行下一道程序施工。具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。 密封管件的安裝⑴ 檢查密封面是否合格法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂沫白凡士林。對于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進行研磨，不得自行處理。安裝時用細紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現(xiàn)象。⑵ 墊片類是否符合要求，針對不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同的墊片。⑶ 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認真核對圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對有些特殊部位還應(yīng)對螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。⑷ 把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）對設(shè)計有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，采用專用液壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進行把緊。螺栓把緊要分步對稱進行,把緊步驟為:第一步對稱擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 60%。第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 80%。16第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 100%. 補償器安裝⑴ “Π”形補償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸量的 10%，且不大于 10mm；“Π”形補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。⑵ 波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進行：① 按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；② 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；③ 波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；④ 波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道熱負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。⑶ 管道補償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。 管道靜電接地安裝⑴ 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 （跨接由電氣專業(yè)負責(zé)） ；⑵ 管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。 ；螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對稱把緊 第三步 順序把緊17⑶ 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接； 附塔管線施工 由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高空作業(yè),附塔管線盡量在塔臥置組對的同時預(yù)制安裝完畢，對未預(yù)制的管道在塔器吊裝時，可將管線穿到平臺上臨時固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難度。 壓縮機區(qū)管線施工壓縮機配管安裝比較嚴格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機一側(cè)開始。管線安裝完畢時,管道不得對設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機進出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測下實施。壓縮機配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先安裝管支架。 管道附屬儀表件安裝孔板類、溫度計、流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。 其它類管道安裝 塑料管⑴ 塑料管種類塑料管道種類中文名稱 英文簡稱 備注聚氯乙烯管 PVC 管（Polyvinylchloride pipe）大部分情況下，PVC 管適用于電線管道和排污管道硬聚氯乙烯管 UPVC 或 (PVCU)管（ Unplasticized poly cinyl chloride pipe ）溶劑粘接/RR 橡膠圈無規(guī)共聚聚丙烯PPR 管(Random coPolyPropylene pipe)）擠壓夾緊連接（電）熱熔接18丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管ABS 管（AcrylonitrileButadieneStyrene pipe）（TS 承口）/溶劑粘接；主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置。使用溫度范圍：20℃~70℃使用公稱壓力為 PN≤襯塑鋼管 一般為法蘭連接⑵ 常見的塑料管材連接方式① 柔性連接(RR 接口)，也叫膠圈接口；② 剛性連接(TS 接口)，也叫膠合劑粘接口；③ 法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對接；④ 塑料焊接，用于無壓或壓力不大的化工管道.，通常有熱風(fēng)焊、熱熔焊和電熔焊。 砼管道⑴ 砼管道種類 砼管道種類有石棉水泥管(ACP)現(xiàn)已不推廣使用；自應(yīng)力管(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管(PCP)。預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱三階段管)(CTPCP)、振動擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱一階段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)，適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。⑵ 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項： ①管材應(yīng)無空鼓、裂隙。② 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部變形不應(yīng)過大，因此必須重視管基處理。③ 現(xiàn)場存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護，管材質(zhì)量會受嚴重影響，甚至報廢。19 鑄鐵管道⑴鑄鐵管種類種 類 備注離心灰口鑄鐵管灰口鑄鐵管(GCIP)半連續(xù)灰口鑄鐵管適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口鑄鐵管。退火球墨鑄鐵管延性鑄鐵管(DCIP)鑄態(tài)球墨鑄鐵管適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場。⑵鑄鐵管的連接鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。① 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。一般用于低、中壓燃氣管道、水管道，排污管道。② 柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機械接口。機械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好的抗震性能。 爐管脹接工業(yè)鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進行安裝。目前，用脹接法進行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋筒或集箱上，達到密封、承壓的目的。⑴ 爐管脹接施工順序：管端退火→管孔、管端的清理及管端打磨→管子與管孔的選配→通過試脹選擇適合的脹管率→脹管。⑵ 爐管脹接專用工具：脹管器。⑶ 脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項① 應(yīng)對脹后管端內(nèi)表面進行檢查，翻邊應(yīng)均勻過渡，不允許存在裂紋和明顯的折棱；② 脹接完畢應(yīng)仔細清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，20并用壓縮空氣吹掃干凈；③ 爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，擦干并涂上一層機油和石墨粉的混合物，按對應(yīng)號裝上堵頭；④ 爐管脹接全部完成后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗壓力應(yīng)按設(shè)計要求進行；⑤ 爐管脹接詳細要求見《鍋爐安裝手冊》 。 給排水安裝在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地協(xié)調(diào)、互不影響；埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)或不再作為運輸通道時進行地下給排水管道的施工。⑴　測量放線和管溝開挖測量放線時首先要定好基準，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進行測量，最后要進行復(fù)測，保證放線正確。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機械或人工方法。確定管溝設(shè)計深度時，由于地平有坡度，所以要把相對標高換成絕對標高。為保證安全，溝壁應(yīng)有合理坡度。為方便施工，溝邊 0。8 米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進行檢驗，要確保溝底密實度，標高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時要采取有效的防雨、防水措施。⑵　管道預(yù)制管道預(yù)制、安裝前要仔細檢查土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上沒有設(shè)計的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯誤和遺漏，在檢查時要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預(yù)制，以減少吊裝和運輸對管子的損傷。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然21后及時封口。⑶管道下溝下溝前再次確認管溝是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的堅硬物要清除掉，能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴禁將管段直接滾入溝底。⑷管道試壓管道安裝完畢，按照設(shè)計要求進行管道系統(tǒng)試驗。⑸管溝回填“隱蔽工程記錄”會簽后，及時進行管溝回填?；靥钋皬?fù)測管道標高及位置，偏差超出要求時需進行調(diào)整，并填寫復(fù)測定位記錄?；靥?、夯實管道兩側(cè)時應(yīng)同步對稱進行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時，應(yīng)清理或鏟除。 工藝管道的伴熱安裝一般伴熱設(shè)計不夠詳細，安裝時要作到橫平豎直，且應(yīng)注意單進單出，保證管道暢通。被伴管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)；伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為 1m 左右；當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O(shè)計要求。22 夾套管安裝夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。⑴ 夾套管預(yù)制① 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定焊接定位板。② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。⑵ 夾套管焊接焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊條最多需換 3 種，尤其在焊接套管封頭時套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強注意。⑶ 夾套管安裝夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進行，且夾套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線管的安裝。 安裝夾套管的連通管時，防止套管內(nèi)存液，連通