【正文】 系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。⑻ 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行 24h的真空度試驗，增壓率不應大于 5%。技術員或班組也可以針對工程質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，有問題報技術質(zhì)量科參加，參加人員由：隊長、技術員、技術質(zhì)量科參加、班組參加；詳見程序文件 Q/CNPCYGS —2022 《糾正措施及預防措施控制程序》中“質(zhì)量分析會”的要求。⑵ 材料的施工管理：進庫檢查，在庫房里保護，領用檢查，現(xiàn)場安裝時重新檢查，以防止在運輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術員、質(zhì)量檢查員三方都仔細檢查認可后方可安裝、施焊。16Mn ≥15 150200 ≥19 60065012CrMo ≥15 150200 ≥19 65070015CrMo ≥12 150200 ≥13 70075012Cr1MoV ≥6 200300 ≥13 7007501Cr5Mo 任意 250~350 任意 750~780， Ni 任意 100150 ≥19 6006300Cr18NiA312 TP304一般不預熱 一般不進行熱處理A312 TP321 一般不預熱 任意 一般不進行熱處理有設計要求時，進行消除應力熱處理Inconel600 一般不預熱 一般不進行熱處理 當設計有要求時，進行消除應力熱處理注：異種鋼焊接預熱及熱處理按 SH3526 的規(guī)定執(zhí)行⑶ 預熱預熱應在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。頂管設備：頂力設備主要是千斤頂，它有手搖和液壓兩種。22 夾套管安裝夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。雨季施工時要采取有效的防雨、防水措施。② 柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機械接口。壓縮機進出口管線最后一道焊口的安裝焊接應在鉗工的監(jiān)測下實施。安裝時用細紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現(xiàn)象。(2)焊接用氣體的驗收焊接用氣體的驗收及在焊接中的應用見《特殊及難焊材料焊接新技術實用手冊》 第一篇材料焊接基礎。每個管號單獨出圖，若管線較長或詳圖較多，也可單個管號繪制多張管段圖11 ⑷ 在管線的起點和終點標出介質(zhì)的流向和保溫符號。⑶ 施工進度計劃：網(wǎng)絡計劃圖或施工控制進度表；⑷ 主要施工方法：介紹主要項目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法⑸ 質(zhì)量標準和保證施工質(zhì)量的措施；⑹ 勞動力需求計劃；⑺ 主要施工機具設備配置計劃；⑻ 安全技術措施；⑼ 施工手段用材料計劃；⑽ 施工平面布置或其它附圖。具體包括但不限于下列內(nèi)容：①有沒有設備表，設備表與設備平面布置圖是否相符；②管道圖上的設備管嘴與設備本體或設備圖上的管嘴方位、尺寸、連接方式等是否相配；③設備的基礎與土建基礎標高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸是否一致；④管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應的儀表件尺寸、型式是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要求等；⑤工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接方式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表檢測元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級、輸送介質(zhì)是否相符；⑥工藝及儀表流程圖上對管道的特殊要求在管道圖上是否有反5映；⑦管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標高、走向、管徑是否一致；⑧管道的材質(zhì)選擇包括管配件是否與管道等級表一致（管道等級表：介質(zhì)、壓力等級） ；⑨統(tǒng)計圖紙所發(fā)生的實物材料與設計提供的材料是否一致，有無漏項、缺少，管道分料表與管道圖上所標注材料數(shù)量是否一致，分料表與總料表是否一致；⑩特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號位置、標高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預拉伸、預壓縮量； 技術交底技術交底的對象是班組及施工隊，技術交底的主要內(nèi)容一般包括：⑴ 工程概況、工程特點、施工生產(chǎn)進度的安排；⑵ 施工程序及工序交叉的安排；⑶ 主要的施工工藝（方法）及技術要求；⑷ 執(zhí)行的技術規(guī)程、規(guī)范、標準；⑸ 指出重點及難點部位的施工方法，及注意事項，如錯口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項；⑹ 保證質(zhì)量的主要措施；⑺ 主要的健康、安全、環(huán)境保護措施；可能出現(xiàn)的意外的應急方案⑻ 圖紙組成情況，都有哪些圖紙；⑼ 有無設計變更；6⑽ 新技術、新工藝及施工工藝要求；⑾ 強調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點?；炯寄苁峭ㄟ^管道材料采購、組對焊接、管線試壓及氣密性試驗，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進行連通。焊工操作技能考試項目包括焊接方法、母材鋼號類別、試件類別和焊接材料等四項內(nèi)容。緊固件到貨后存放于庫房時標識，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進行標識，保管員應記錄好標識情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標識的緊固件，應采用標簽掛牌標識。12熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件三、附件四。 管口焊接⑴ 常用焊材一般為J42J42J42A13A13R30 R507 等；對應焊絲一般為 H08Mn2SiA、H0Cr21Ni10Ti、H13Cr5Mo、H1Cr5Mo 等；⑵ 焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評定報告；⑶ 一般合金鋼管道在焊接前需要預熱到 150℃250℃，碳鋼管道管壁較厚時也需預熱，焊后要及時回火或進行熱處理；⑷ 焊接過程應控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷；⑸ 重要管道一般采用氬電聯(lián)焊；⑹ 焊條應妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進行烘干（詳見焊條說明書） ；⑺ 焊工在焊接時應檢測風速和溫度，超標時在沒有采取措施的情況下禁止施焊；⑻ 焊接結(jié)束后，按要求進行無損檢測；⑼ 檢測、預熱、熱處理及硬度測試詳見 Q/CNPCYGS 2022《焊接及熱處理施工技術管理規(guī)定》 。⑶ 管道補償器安裝調(diào)試合格后，應作好安裝記錄。② 預應力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎局部變形不應過大，因此必須重視管基處理。⑴　測量放線和管溝開挖測量放線時首先要定好基準，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進行測量，最后要進行復測，保證放線正確。⑸管溝回填“隱蔽工程記錄”會簽后，及時進行管溝回填。 沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設一般采取圍堰排水、井點降水及晾曬的方法，降低水位提高地表承載能力以達到施工條件，也可采用直接在其上鋪設鋼板、鋪設舟橋等方法施工。⑷ 管線與設備連接時，一定要檢查設備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認合格后才能與管道連接。熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時，應查明原因重新進行熱處理。⑶ 水壓試驗水壓試驗時采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗、吹掃后，重新復位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復位。⑶ 如施工地潔凈水不足，考慮湖波、河水、雨水、海水等其他水源的改造利用；⑷ 沙漠、水資源匱乏地區(qū)考慮氣壓試壓代替液壓試驗；⑸ 管道內(nèi)的介質(zhì)情況，① 一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進行強度和嚴密性試驗；② 煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗；③ 氧氣管道、乙炔管道和輸油管道等輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道先用水作介質(zhì)進行強度試驗，再用氣體作介質(zhì)進行嚴密性試驗。試 壓 方 案 方案審查批準 審 批修 改試壓前準備工作自檢報告試 壓 通 知試 壓 準 備現(xiàn) 場 檢 查現(xiàn) 場 試 壓 檢 查試壓記錄結(jié)果交工資料存檔確 認 確認現(xiàn)場檢查接 受記 錄 簽 字施工隊 項目經(jīng)理部 監(jiān)理公司或業(yè)主接 受記 錄 簽 字39 ② 試驗要求試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施；壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓 10 分鐘，然后降至設計壓力，停壓 30 分鐘，不降壓、無泄露和無變形為合格。公稱直徑大于 600mm 的管道，宜用人工清理；公稱直徑小于 600mm 的液體管道，宜用潔凈水；公稱直徑小于 600mm 的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應采用蒸汽吹掃；非熱力管道一般不得采用蒸汽吹掃；為了節(jié)約有限的水資源，對 DN〉300 的液體或氣體管道建議采用我公司開發(fā)的國家二級工法《鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工法》進行吹掃。 管道化學清洗要求需要化學清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應符合設計文件的規(guī)定；管道進行化學清洗時，必須與無關設備隔離；化學清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的；化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝，并應根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具；化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或45充氮保護；化學清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定。⑵要求及注意事項①在試運指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實施試運方案；②水運流程盡量模擬生產(chǎn)流程，設法多投用 DCS、FCS 等回路，尤其是控制回路；③出裝置管線在裝置邊界或罐區(qū)拆開排放；49④不參與水運的系統(tǒng)，設置盲板隔離；⑤水運中暴露的各類問題要詳細記錄匯總，及時聯(lián)系處理；⑥認真填寫水運操作記錄；⑦防止水、汽互串，發(fā)生水擊而損壞設備；⑧水運結(jié)束后，務必放凈各系統(tǒng)的存水，塔器打開頂部放空，底部緩慢排放，冷換設備和管線低點排放。系統(tǒng)的氣體置換一般由建設單位組織，我們配合。51 交工資料的編制 首先向業(yè)主、監(jiān)理明確資料編制所依據(jù)的標準（中石油、石化、長輸、市政、民建、地方政府、質(zhì)量監(jiān)督局或業(yè)主的特殊要求） ；一般的標準有：SH35032022《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》 ；煉化字（99）第 73 號《 煉油化工建設項目（工程）竣工驗收手冊》 ；(93)中油基字第 288 號《石油天然氣工業(yè)基本建設工程竣工驗收手冊》 ； 其次還需按照我公司壓力管道標準《交工表格》的內(nèi)容要求填加必要的內(nèi)容。⑶準備工作①裝置水沖洗期間發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，所有拆開的儀表調(diào)節(jié)閥、流量孔板、液位計等組裝就位；②各機泵入口過濾網(wǎng)清理干凈并重新裝上；③改好水運流程；④聯(lián)系儀表檢查 DCS、FCS 等控制室內(nèi)外各部分的臨用狀態(tài)；⑤聯(lián)系調(diào)度做好系統(tǒng)安排；⑥按指定位置加好盲板。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進行油清洗；油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每 8h 應在 40~70℃的范圍內(nèi)反復升降油溫 2~3 次，并應及時清洗或更換濾芯；當設計文件或制造廠無要求時，管道油清洗后應采用濾網(wǎng)檢驗，合格標準應符合下表的規(guī)定。吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小于 20m/s；⑤　蒸汽吹掃前，應先行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移。排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放；當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。如設計無規(guī)定時，工作壓力不低于 的管道一般采用水壓試驗，工作壓力低于 的管道一般采用氣壓試驗。 分包工程的管理分包單位要求有自己的技術員，編寫施工部分的措施；如果沒有，項目上應該派技術人員對分包單位進行管理，包括技術、質(zhì)量、安全的管理；資料，應該做原始資料，相應交工資料如不能達到項目要求，應扣減相應費用；詳細分包工程管理規(guī)定詳見公司程序文件 Q/CNPC—YGS C —2022 《承包方評價選擇及其承包工程( 產(chǎn)品) 質(zhì)量控制程序》 。待外觀和幾何尺寸核實后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進行 100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時用 100%的著色檢測，無裂紋為合格。如果監(jiān)理人員未能在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有權進行該 W 點的相應的工序操作和施工。 穿越河流施工主要考慮以下幾種方式：①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖；②對河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案；③對于流量較小的河，采取圍堰渡槽導流的方法；④對于流量較大的河，采取圍堰導流渠導流的方法?；靥?、夯實管道兩側(cè)時應同步對稱進行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。確定管溝設計深度時，由于地平有坡度，所以要把相對標高換成絕對標高。19 鑄鐵管道⑴鑄鐵管種類種 類 備注離心灰口鑄鐵管灰口鑄鐵管(GCIP)半連續(xù)灰口鑄鐵管適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口鑄鐵管。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 時，應有導線跨接。施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表格。2. 施工階段 對接焊道的組焊 管材、配件驗收 檢驗程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復檢→無損檢驗及試驗（合金材料應進行光譜及化學分析）→標識→入庫保管檢驗要求：按照 HG2022GB5023SH3501 及其他相關標準規(guī)范中的材料檢驗的有關條款進行檢驗。斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標識、焊口編號和管道材料。該焊工應經(jīng)學習、培訓后方可重新進行考試。管道安裝必須應遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。⑵ 設計選