【正文】 后編制硬度測(cè)試委托單，以檢驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量。 返修工藝的制訂當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí),必須編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修；不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過(guò)三次，其余鋼種焊縫不得超過(guò)二次；焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊；修補(bǔ)處應(yīng)平滑過(guò)渡；修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。焊條啟封后首先進(jìn)行外13觀(guān)檢查，無(wú)脫皮、開(kāi)裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至 200℃以下后，移入保溫箱。氧氬、氧 二氧化碳?xì)怏w混合后可以進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊接氬 焊鋼 焊鋁 焊鈦 作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時(shí)的保護(hù)氣體，起機(jī)械保護(hù)作用二氧化碳（CO2）Ⅰ類(lèi) Ⅱ類(lèi) Ⅲ類(lèi) 焊接時(shí)配合含脫氧元素的焊絲作為保護(hù)氣體，也可與氧、氬混合進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊乙炔 硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色用于氧乙炔焰，作為焊接、切割或加溫氣體的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)包括氣瓶?jī)?nèi)的壓力和氣體的純度。 管口組對(duì)⑴ 常用管材一般為16Mn、15CrMo、Cr5Mo 、1Cr18Ni9Ti、Q23X60、14X70 等；⑵ 管端要按照焊接工藝卡的要求開(kāi)坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈；⑶ 組對(duì)間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對(duì)間隙一般為 23mm，坡口一般為 V 型 600177。15 施工記錄根據(jù)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過(guò)程中隨時(shí)填寫(xiě)和收集施工記錄。 密封管件的安裝⑴ 檢查密封面是否合格法蘭及閥門(mén)密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。⑶ 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對(duì)圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 80%。 管道靜電接地安裝⑴ 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。 壓縮機(jī)區(qū)管線(xiàn)施工壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格,管線(xiàn)安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開(kāi)始。 管道附屬儀表件安裝孔板類(lèi)、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力表類(lèi)安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計(jì)要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱(chēng)三階段管)(CTPCP)、振動(dòng)擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱(chēng)一階段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)，適用于大中口徑管道。③ 現(xiàn)場(chǎng)存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場(chǎng)數(shù)月時(shí)，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過(guò)久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量會(huì)受?chē)?yán)重影響，甚至報(bào)廢。① 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線(xiàn)麻或耐油膠圈和水泥作填料。 爐管脹接工業(yè)鍋爐的對(duì)流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進(jìn)行安裝。⑵ 爐管脹接專(zhuān)用工具：脹管器。管溝開(kāi)挖根據(jù)具體情況采用機(jī)械或人工方法。8 米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。安裝圖上有的而土建圖上沒(méi)有設(shè)計(jì)的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，在檢查時(shí)要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。吊裝帶要選用尼龍吊帶?；靥钋皬?fù)測(cè)管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，并填寫(xiě)復(fù)測(cè)定位記錄。被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)；伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每?jī)傻黎F絲的間距為 1m 左右；當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時(shí)，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎。② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線(xiàn)方向引出與接入。 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè)施工過(guò)程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖；其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來(lái)，并指定專(zhuān)人看護(hù)；管線(xiàn)施工完成后按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。 山區(qū)施工山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管；一般采取溝下組對(duì)的施工方法，組對(duì)時(shí)須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對(duì)順序，防止管子在溝內(nèi)滑動(dòng)傷人。 高溫管線(xiàn)及深冷管線(xiàn)的安裝⑴ 管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前應(yīng)具備的條件：預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外) 已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制見(jiàn)證點(diǎn)（W 點(diǎn)）： 凡是列為見(jiàn)證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證和對(duì)其施工實(shí)施監(jiān)督。施工前需明確管道工程的見(jiàn)證點(diǎn)（W 點(diǎn)） 、停工待檢點(diǎn)（H 點(diǎn)）和勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)檢點(diǎn)，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)如下表序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn)（部位） 控制級(jí)別 參加人 記錄271. 管材、管件、閥門(mén)報(bào)驗(yàn) H 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；項(xiàng)目質(zhì)檢員監(jiān)理業(yè)主代表質(zhì)量證明書(shū)與說(shuō)明書(shū)交接記錄光譜分析報(bào)告高壓管件檢查驗(yàn)收記錄高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）記錄高壓管彎管交工記錄管道組成件校驗(yàn)性檢查記錄2. 閥門(mén)試驗(yàn)、安全閥調(diào)試 H 主管技術(shù)員；項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師；項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；項(xiàng)目質(zhì)檢員監(jiān)理業(yè)主代表勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)檢點(diǎn)閥門(mén)試驗(yàn)記錄安全閥調(diào)試記錄安全附件安裝記錄3. 管道預(yù)制 W 施工操作人員主管技術(shù)員項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表高壓管彎管交工記錄4. 管道安裝 W 施工操作人員主管技術(shù)員項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表管道補(bǔ)償裝置安裝記錄管道焊接工作記錄隱蔽工程檢查記錄管道補(bǔ)償器安裝記錄5. 焊工資格審查 H 主管技術(shù)員項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師；監(jiān)理業(yè)主代表勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)檢點(diǎn)焊工登記表6. 焊接工藝評(píng)定 H 主管技術(shù)員項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表焊接工藝評(píng)定報(bào)告7. 焊條烘干與發(fā)放 W 施工操作人員焊工；主管技術(shù)員監(jiān)理業(yè)主代表焊條烘干與發(fā)放記錄8. 焊前預(yù)熱、焊后熱處理 H 主管技術(shù)員項(xiàng)目熱處理責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表焊縫熱處理報(bào)告硬度試驗(yàn)報(bào)告9. 支吊架安裝 W 施工操作人員主管技術(shù)員監(jiān)理業(yè)主代表固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)整記錄10. 管道附件（靜電跨接） W 施工操作人員主管技術(shù)員監(jiān)理業(yè)主代表管道靜電接地測(cè)試記錄11. 壓力試驗(yàn) H 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師項(xiàng)目質(zhì)檢員；管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄28項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理業(yè)主代表12. 泄漏試驗(yàn) H 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師項(xiàng)目質(zhì)檢員；項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理業(yè)主代表管道系統(tǒng)泄露性/真空試驗(yàn)記錄13. 吹掃、清洗 H 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師項(xiàng)目質(zhì)檢員；項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理業(yè)主代表管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄14. 管道復(fù)位 W 主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理；業(yè)主代表15. 壓力管道安裝報(bào)審 技術(shù)監(jiān)督局16. 壓力管道驗(yàn)收 技術(shù)監(jiān)督局 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ⑴ 一般要求焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求；對(duì)工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)環(huán)境溫度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)設(shè)計(jì)要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除；對(duì)于設(shè)計(jì)沒(méi)有要求但屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于100mm。3031④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的 3倍以上，且不小于 25mm。 高壓管道的施工 焊接質(zhì)量控制⑴ 材料檢查① 一般要求高壓管配件進(jìn)廠(chǎng)前，必須對(duì)鋼管和管配件的材質(zhì)報(bào)告和質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。② 法蘭高壓法蘭進(jìn)廠(chǎng)前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過(guò)密封區(qū)的表面劃痕，否則將會(huì)造成連接處的滲漏，因32此必須十分小心保護(hù)法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴(yán)禁疊放，在未安裝時(shí)不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。 法蘭面泄露控制⑴ 法蘭面法蘭安裝時(shí)必須檢測(cè)法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰且不得大于 1mm。⑵ 螺栓墊片螺栓（包括螺母）必須逐個(gè)檢查確認(rèn)其材質(zhì)，并做明顯標(biāo)記，33安裝后，氣密試驗(yàn)前管道復(fù)位后，再逐根螺栓、逐個(gè)螺母在現(xiàn)場(chǎng)打硬度核實(shí)其材質(zhì)，以防止施工時(shí)、試壓拆卸過(guò)程中與其他螺栓混淆。 高壓管道支架的安裝高壓管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中振動(dòng)很大，若支架安裝得不合理會(huì)造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和要領(lǐng)書(shū)的說(shuō)明，同時(shí)管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員參加項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會(huì)每季度不少于一次。 管線(xiàn)內(nèi)部清潔度的管理在預(yù)制和安裝過(guò)程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會(huì)影響整個(gè)裝置的開(kāi)工運(yùn)行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時(shí)間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施：預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。 管道試壓 試壓條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接及熱處理工作已全部完成；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。④ 各種化工工藝管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的具體規(guī)定采用。⑺ 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： ① 所有焊縫(包括附著件上的焊縫)用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。⑾ 管廊區(qū)管道直徑 DN≥400 的管道較多時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)依次進(jìn)行，不能同時(shí)進(jìn)行，避免同時(shí)試壓時(shí)對(duì)管廊造成的壓力超過(guò)設(shè)計(jì)載荷。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范進(jìn)行編制。試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。 ② 試驗(yàn)要求試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ；試驗(yàn)時(shí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 1/2 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。 其他管道試壓輸氣、輸油、公用管道等的試壓標(biāo)準(zhǔn)不同，但大致試壓規(guī)定相同。 ⑵管道吹掃壓力、各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定：①　吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；②　管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 ；41③　水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格；④　管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木版上無(wú)鐵銹、贓物時(shí)為合格；⑥　通往汽輪機(jī)的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。 ③ 爆破片的選擇：選用厚度為 ~4mm 的普通石棉板。44 輸油、輸氣管道 輸油、氣管道試壓前采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩次； 清管掃線(xiàn)應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。 管道油清洗要求潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。 清洗流程⑴酸洗、鈍化工藝流程：預(yù)處理—→酸洗—→水洗—→堿洗—→水洗—→ 鈍化 —→干燥—→ 涂油 —→封閉保護(hù) 注： 表示需要時(shí)才進(jìn)行該項(xiàng)工序， 該工序用于輸油管道。特別是冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng)吹凈機(jī)泵和管線(xiàn)中存水；⑥單機(jī)試車(chē)必須包括保護(hù)性連鎖和報(bào)警等自控裝置。⑷標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙，施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，其他有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等；⑸應(yīng)提交的資料清單①各分項(xiàng)工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)記錄、驗(yàn)收表、隱蔽驗(yàn)收記錄；②材料、產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)報(bào)告，結(jié)構(gòu)成品質(zhì)量性檢測(cè)報(bào)告；③其他必須資料。冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng)吹凈設(shè)備和管線(xiàn)中存水；⑨水運(yùn)負(fù)荷要嚴(yán)格控制，防止電機(jī)超載。⑵試驗(yàn)前必須編制氣密試驗(yàn)方案，試驗(yàn)按系統(tǒng)流程進(jìn)行。④泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。目前我國(guó)在化學(xué)工業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域中常常采用干燥氮?dú)馊ブ脫Q設(shè)備及管道內(nèi)的有害介質(zhì)。4. 總結(jié)階段 分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量評(píng)定先由項(xiàng)目技術(shù)科與業(yè)主進(jìn)行單位工程劃分，然后由施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定；分部工程質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目技術(shù)科核定，單位工程質(zhì)量評(píng)定由監(jiān)理、業(yè)主審定。對(duì)壓力管道要加入施工管理原理記錄，技術(shù)員收集班組填寫(xiě)的焊接記錄、焊條房填寫(xiě)的焊條烘干發(fā)放記錄，并進(jìn)行整理歸