【正文】 保存必要的施工圖紙交公司檔案室 竣工圖部分； 依據(jù)甲方或業(yè)主要求的交工資料標(biāo)準(zhǔn)收集的資料 甲方要求的其它竣工技術(shù)資料53六. 附件附件一 焊接工藝卡樣表焊接工藝卡（1）工程名稱 焊接工藝卡編號(hào)工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)工程編號(hào) 修改號(hào)編制單位 編制日期編制： 審核： 批準(zhǔn)： 焊接方法及機(jī)械化程度：焊接位置對(duì)接焊縫位置： 角焊縫位置： 母材 鋼號(hào) 與鋼號(hào) 焊接 類別號(hào) 與類別號(hào) 焊接 適用范圍： 厚度： 管徑： 清根方法：焊接材料 焊條型號(hào)、規(guī)格： 焊絲牌號(hào)、規(guī)格： 焊劑牌號(hào)： 保護(hù)氣體種類： 混合氣體成分： 鎢極種類、規(guī)格： 預(yù)熱/后熱預(yù)（后）熱溫度： 加熱方法： 測溫方法： 層間溫度： 焊 材 烘 干焊 材 烘干溫度 保溫時(shí)間焊后熱處理 熱處理溫度： 恒溫時(shí)間： 升溫速度： 降溫速度： 冷卻方式： 電特性電源種類： 極 性： 焊接設(shè)備： 54焊接工藝卡（2）焊接接頭：用簡圖畫出坡口型式、尺寸、焊縫層次、每層道數(shù)和焊接順序焊接工藝參數(shù)層數(shù) 道數(shù) 焊接方法焊條或焊絲牌號(hào)規(guī)格（mm）焊劑或保護(hù)氣體流量（L/min）電流（ A）電壓（ V）焊接速度（cm/min ）線能量（KJ/cm）123456789101112送絲速度： 噴嘴與工件的角度：單絲或多絲： 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：導(dǎo)電嘴至工件的距離：噴嘴尺寸：其他操作技術(shù)：焊接接頭外觀質(zhì)量及無損檢驗(yàn)要求射線探傷 超聲波探傷 滲透探傷 磁粉探傷焊接接頭外觀質(zhì)量要求 % 合格標(biāo)準(zhǔn) % 合格標(biāo)準(zhǔn) % 合格標(biāo)準(zhǔn) % 合格標(biāo)準(zhǔn)55附件二 無損檢測委托單樣表 無 損 檢 測 委 托 單 項(xiàng)目工地： 委托單編號(hào)：委 托 單 位 委 托 人 委 托 日 期接 收 單 位 接 收 人 接 收 日 期工 程/產(chǎn)品名 稱 工 程 編 號(hào)分項(xiàng)/分部工程名稱 分項(xiàng)/分部工程編號(hào)規(guī) 格 尺 寸 材 質(zhì)數(shù) 量 坡 口 型 式檢 測 方 法 焊 接 方 法采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 與合 格 級(jí) 別 檢 測 比 例 探傷要求，附圖或其他必要說明：工件表面檢查結(jié)果： 檢查員： 檢測工藝要求： 無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期：56無 損 檢 測 委 托 單 附 表項(xiàng)目工地： 委托單編號(hào)：焊 口 數(shù) 檢 測 比 例 檢 測 口 數(shù) 合 格 級(jí) 別序號(hào)管 線 號(hào)規(guī) 格材 質(zhì) 介 質(zhì)溫度℃壓力MPa管線級(jí)別固 活 固 活 固 活 固 活57附件三 熱處理委托單樣表熱處理委托單 委托單編號(hào)：工程名稱 工 程 編 號(hào)委 托 單 位 委 托 人 委 托 日 期接 收 單 位 接 收 人 接 收 日 期熱處理工藝要求升溫速度（℃/h） 降溫速度（ ℃/h） 恒溫時(shí)間（℃ /h） 恒溫溫度（℃） （℃/h） 熱處理說明：管線號(hào) 材 質(zhì) 規(guī) 格 尺 寸 焊縫號(hào)58附件四 硬度測試委托單樣表硬度測試委托單委托單編號(hào)：工程名稱 工 程 編 號(hào)委 托 單 位 委 托 人 委 托 日 期接 收 單 位 接 收 人 接 收 日 期 硬度測試要求：管線號(hào) 材 質(zhì) 規(guī) 格 尺 寸 焊縫號(hào) 熱處理編號(hào)59附件五 管道專業(yè)常用機(jī)具表⑴ 一般工業(yè)管道主要施工機(jī)具如下表序號(hào) 。詳細(xì)要求見公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn) Q/CNPCYGS G —2022《工程交工技術(shù)文件編制基本規(guī)定》 。施工所用的國標(biāo)通用圖不用編入竣工圖中。51 交工資料的編制 首先向業(yè)主、監(jiān)理明確資料編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（中石油、石化、長輸、市政、民建、地方政府、質(zhì)量監(jiān)督局或業(yè)主的特殊要求） ；一般的標(biāo)準(zhǔn)有：SH35032022《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 ；煉化字（99）第 73 號(hào)《 煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊》 ；(93)中油基字第 288 號(hào)《石油天然氣工業(yè)基本建設(shè)工程竣工驗(yàn)收手冊》 ； 其次還需按照我公司壓力管道標(biāo)準(zhǔn)《交工表格》的內(nèi)容要求填加必要的內(nèi)容。系統(tǒng)的氣體置換一般由建設(shè)單位組織，我們配合。對(duì)設(shè)備、管道系統(tǒng)置換主要有三種操作方法：①大氣壓力稀釋置換法；②壓力(循環(huán))置換法；③抽真空置換法。 氣體置換對(duì)于輸送介質(zhì)為氧氣、氫氣、煤氣、天然氣、乙炔氣、苯、乙烯、丙烯、丁二烯、雙環(huán)戊二烯、苯乙烯、丙烯腈等易燃易爆物料的設(shè)備和管道系統(tǒng), 在新建管道系統(tǒng)試壓合格后投用前，或需要檢修的管道系統(tǒng)檢修動(dòng)火前，需對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行置換。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。③泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。50⑶泄漏性試驗(yàn)的要求：①泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、氣體置換 氣密試驗(yàn)⑴在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后對(duì)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道及設(shè)計(jì)要求的管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)） 。⑶準(zhǔn)備工作①裝置水沖洗期間發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，所有拆開的儀表調(diào)節(jié)閥、流量孔板、液位計(jì)等組裝就位；②各機(jī)泵入口過濾網(wǎng)清理干凈并重新裝上；③改好水運(yùn)流程；④聯(lián)系儀表檢查 DCS、FCS 等控制室內(nèi)外各部分的臨用狀態(tài)；⑤聯(lián)系調(diào)度做好系統(tǒng)安排；⑥按指定位置加好盲板。⑵要求及注意事項(xiàng)①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案；②水運(yùn)流程盡量模擬生產(chǎn)流程，設(shè)法多投用 DCS、FCS 等回路，尤其是控制回路；③出裝置管線在裝置邊界或罐區(qū)拆開排放；49④不參與水運(yùn)的系統(tǒng)，設(shè)置盲板隔離；⑤水運(yùn)中暴露的各類問題要詳細(xì)記錄匯總，及時(shí)聯(lián)系處理；⑥認(rèn)真填寫水運(yùn)操作記錄；⑦防止水、汽互串，發(fā)生水擊而損壞設(shè)備；⑧水運(yùn)結(jié)束后，務(wù)必放凈各系統(tǒng)的存水，塔器打開頂部放空，底部緩慢排放，冷換設(shè)備和管線低點(diǎn)排放。 水聯(lián)運(yùn)⑴目的水聯(lián)運(yùn)的目的是檢驗(yàn)全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位參加；時(shí)間：氣密前進(jìn)行.48 工程中間驗(yàn)收⑴目的：施工項(xiàng)目的分部或子分部工程已完成后，由施工單位向建設(shè)單位或業(yè)主方申請進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收；⑵組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位參加；⑶職責(zé)：將工程交驗(yàn)業(yè)主或甲方，備品備件交給甲方，工程中間驗(yàn)收合格后就進(jìn)入保運(yùn)階段保運(yùn)合格后就進(jìn)行竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收合格后向業(yè)主遞交竣工資料。⑦運(yùn)轉(zhuǎn)過程要隨時(shí)觀測入口罐水位，不應(yīng)有抽空現(xiàn)象；⑶準(zhǔn)備工作①泵入口裝臨時(shí)過濾網(wǎng)；②泵冷卻水管線投用；③泵潤滑油系統(tǒng)投用；④泵找正完畢、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，具備試車條件⑤改好試車流程；⑥在各指定位置加好盲板；47⑦電氣、儀表系統(tǒng)在臨用狀態(tài)；⑧檢查進(jìn)水罐水位是否足夠，機(jī)泵入口管閥門是否打開，出口管閥門是否關(guān)閉；⑨檢查壓力表是否經(jīng)過校驗(yàn)，是否已經(jīng)按要求安裝；⑷單機(jī)試運(yùn)步驟①導(dǎo)通流程，為系統(tǒng)上水；②打開各放空閥，打開機(jī)泵殼體頂部排氣閥，排除系統(tǒng)中的空氣，泵入口管放空閥有水穩(wěn)定排出，說明空氣排凈；③點(diǎn)動(dòng)泵，看泵的轉(zhuǎn)向是否正確；④起動(dòng)泵，同時(shí)緩慢打開出口閥門，觀測出口壓力，檢查法蘭和密封裝置有無滲漏，潤滑油的溫升、壓力是否符合要求，冷卻水供應(yīng)是否正常，冷卻水回水溫度是否符合設(shè)備技術(shù)條件的要求，電動(dòng)機(jī)的電流是否在規(guī)定范圍，給運(yùn)動(dòng)部件是否有異常噪音和震動(dòng)等；⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按不同機(jī)泵、不同規(guī)范要求不一；⑥關(guān)泵，關(guān)泵時(shí)應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口閥，然后停泵，再關(guān)閉入口閥門；⑦單機(jī)試車結(jié)束，排水。⑵要求及注意事項(xiàng)①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案，必須按照機(jī)械說明書、試車方案進(jìn)行操作；②劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；③設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離；④單機(jī)試車結(jié)束后，填寫有關(guān)的試車記錄⑤試車結(jié)束后，務(wù)必放凈試車回路中的存水，特別是泵體內(nèi)的存水。⑵脫脂工藝流程： 干燥預(yù)處理 脫脂有機(jī)溶劑乳化液、堿液蒸 汽風(fēng)吹掃水洗 干燥 封閉保護(hù)46 詳見公司壓力管道程序文件 Q/CNPC—YGS —2022《管道化學(xué)清洗工藝規(guī)程》 單機(jī)試運(yùn)方案制定及實(shí)施⑴目的單機(jī)試運(yùn)的目的是檢查機(jī)泵、攪拌器等設(shè)備和電器、儀表的性能與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗；油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8h 應(yīng)在 40~70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2~3 次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯；當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道化學(xué)清洗要求需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離；化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的；化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具；化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或45充氮保護(hù)；化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 輸氣管道干燥輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥。 ⑦ 吹掃安全要求： a 每個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)附近（易于安全觀測）必須安裝壓力表 b 吹掃口、爆破口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng)，應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記，并設(shè)專人看護(hù)； c 吹掃前，應(yīng)對(duì)吹掃管路閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患； d 管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口、試壓排放口不應(yīng)朝向電線、基坑、道路和有人操作的場地； e 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 ④ 爆破壓力的選擇：一般控制在 ~ 之間，當(dāng)管道較長、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于 。⑶ 爆破吹掃① 吹掃程序確 定 吹 掃 系 統(tǒng)安 裝 臨 時(shí) 盲 板開啟系統(tǒng)中的全部閥門安 裝 壓 力 表充 氣安 裝 爆 破 片爆 破質(zhì) 量 檢 查驗(yàn) 收隔離不能參與吹掃的系統(tǒng)和設(shè)備局部管線、管架臨時(shí)加固合格不合格爆破吹掃程序圖42 ② 爆破口的選擇 a 爆破口選擇在寬敞的地方，爆破口要有 10 米以上的空地，盡量不選擇在室內(nèi)； b 爆破口要選擇在管道的最低部位，盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)； c 爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長度應(yīng)盡可能短；43 d 爆破口處有堅(jiān)固的支架或臨時(shí)加固。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，吹掃質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小 以下 粒數(shù) 1 個(gè)/cm 2痕深 ＜ 時(shí)間 15min（兩次皆合格）注：靶片宜采用厚度 5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的 8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于 20m/s；⑤　蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。公