【正文】 磨細(xì)。 ?水泥熟料 磨細(xì)時(shí)加入石膏的目的 ： ? 調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，使水泥不致發(fā)生急凝現(xiàn)象，故亦稱 石膏 為水泥緩凝劑 。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 名 稱 礦物成分 （分子式） 簡 稱 含 量 (%) 硅酸三鈣 C3S 37～ 60 硅酸二鈣 C2S 15～ 37 鋁酸三鈣 C3A 7～ 15 鐵鋁酸四鈣 C4AF 10～ 18 ? （有害成分）： 總含量 ≯ 10% ? 游離氧化鈣 ? 游離氧化鎂 ? 三 氧 化硫 ? 堿分（ K2O、 Na2O）： ? 含量太高，可能導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)發(fā)生 堿骨料破壞 。分 活性 混合材料 和 非活性 混合材料 兩大類。 急冷一般用水淬方法進(jìn)行，故又稱 水淬高爐礦渣 。呈玻璃態(tài)實(shí)心或空心的球狀顆粒，粒徑一般為 ～ 。 ? 天然的 火山灰質(zhì)混合材料： 火山灰、凝灰?guī)r、浮石、硅藻土等。 ? 常用的非活性混合材料 ： ? 活性指標(biāo)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的 粒化礦渣、火山灰、粉煤灰； ? 磨細(xì)的 砂巖、石灰石、慢冷礦渣及各種廢渣 等。 ?（四）助 磨 劑 ? 水泥熟料粉磨時(shí)，加入助磨劑，可以提高 磨機(jī) 臺時(shí)產(chǎn)量，降低粉磨電耗，減少熟料用量，增加混合料摻量，節(jié)約水泥生產(chǎn)成本。 三、通用硅酸鹽水泥的技術(shù)要求 ? 通用硅酸鹽水泥 技術(shù)要求 有三方面： ? （一）化學(xué)指標(biāo) ： ? 不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子 含量 。 ? 【 不 溶 物 】 是指酸不溶、堿不溶的物質(zhì)。 ? 【 氧 化 鎂 】 水泥中氧化鎂過量， 危害安定性。 ? 高堿水泥： 通常 將堿含量 %的水泥稱為 高堿水泥 。 ? ? 1）定 義： ? 【 凝結(jié)時(shí)間 】 是水泥從加水開始，到水泥漿失去可塑性所需的時(shí)間。因?yàn)樗酀{的稀稠對水泥的技術(shù)性質(zhì)影響較大，為了使水泥的技術(shù)性質(zhì)具有準(zhǔn)確的可比性，必須規(guī)定統(tǒng)一的稀稠程度作為試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)條件。 ? 橫截面積 1mm2的標(biāo)準(zhǔn)試針，沉入標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿中 —— ? 距底板 4177。 以保證施工時(shí)有足夠的時(shí)間在水泥初凝之前完成砼各施工工序的操作。 ?2．安定性 ? 1）定 義 ： ? 【 安定性 】 水泥的 安定性 是指 水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。 ? GB規(guī)定： 體積安定性不良 的水泥應(yīng)作廢品處理，不能應(yīng)用于工程。 引起水泥 安定性不良 的原因 熟料中 游離氧化鈣 過多 熟料中 游離氧化鎂 過多 熟料中 石膏摻量 過多 ? 3）檢驗(yàn)方法 —— 沸煮法 ? ①． GB規(guī)定：用 沸煮法 檢驗(yàn)水泥的體積安定性且 必須合格 。反之，為不合格。 ? 長期水浸法： 檢驗(yàn) 多余 石 膏 的危害。 水泥安定性試驗(yàn)用 壓蒸釜 水泥安定性試驗(yàn)用 沸煮箱 ?3．強(qiáng) 度 ? 1） 【 水泥強(qiáng)度 】 ? 水泥強(qiáng)度 是指水泥膠結(jié)能力的大小。 JJ5型 水泥膠砂攪拌機(jī) ZS— 15型水泥膠砂振實(shí)臺 水泥膠砂強(qiáng)度試模 水泥膠砂抗折試驗(yàn)機(jī) 壓力試驗(yàn)機(jī) 水泥膠砂抗壓夾具 ? 3） 【 強(qiáng)度等級 】 ? 根據(jù)水泥膠砂試件的強(qiáng)度，將水泥分為若干等級，各強(qiáng)度等級、各齡期的強(qiáng)度值不得低于 國標(biāo)規(guī)定數(shù)值（標(biāo)準(zhǔn)值）。 ? 礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥分6個(gè)強(qiáng)度等級： ? 、 、 、 、 、 。 ? ④同品種水泥， 強(qiáng)度等級 越高， 早期強(qiáng)度 及 后期強(qiáng)度 越高。因而早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度都較高。 ? 從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮，水泥細(xì)度要適當(dāng)，既不能過粗，亦不宜過細(xì)。 ? 【 篩 余 】 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥 的細(xì)度以篩余 表示。 水泥水篩儀 ?5．水 化 熱 ? 【 水化熱 】 水泥與水接觸發(fā)生水化反應(yīng)時(shí)所放出的熱量，稱為水泥的 水化熱。 ? ④外加劑品種及摻量： ? 促凝劑 能增大水化熱及放熱速度； ? 緩凝劑 能減小水化熱及放熱速度。 水泥水化熱試驗(yàn)裝置 ? 6．密度、堆積密度 ? 水泥 密度、堆積密度 在實(shí)際工程中亦經(jīng)常用到。 ? 水泥水化 ，生成水化產(chǎn)物，并放出一定熱量。 ? 鈣礬石 沉積在水泥顆粒表面，阻礙水泥顆粒與水接觸，使水泥水化延緩，達(dá)到調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間的目的。 ? 例如： ? 提高 C3S含量，可以制得高強(qiáng)水泥； ? 降低 C3A和 C3S含量，提高 C2S 含量，可制得低熱水泥，如大壩水泥。 ? 水泥漿體的凝結(jié)硬化過程，從物態(tài)變化劃分為 4個(gè)階段： ? 1）初始反應(yīng)期 ： 初始溶解水化，持續(xù)時(shí)間 5～ 10min ? 2）潛伏期 ： 水化物膜層圍繞水泥顆粒增厚，水化變慢， ? 持續(xù)時(shí)間 約 1h ? 3）凝結(jié)期 ： 膜層破裂、增厚，水泥顆粒進(jìn)一步水化，持 ? 續(xù)時(shí)間 約 36h ? 4）硬化期 ： 凝膠體填充毛細(xì)孔，持續(xù)時(shí)間 約 6h至若干年 幻燈片 1 圖 ： 水泥顆粒分散在水中 幻燈片 2 圖 ： 水化物膜層增厚，但包有水化物膜層的水泥顆粒相互分離。 ? 混合材料 摻量多， 將使水泥的抗侵蝕性提高、 水化熱低、早期強(qiáng)度低。 ? 因此， 石膏摻量應(yīng)適當(dāng)。 ? 工程上通常以 28d齡期的強(qiáng)度值作為質(zhì)量評定依據(jù)。 ? 加 劑： 加入適量 促凝劑 能促進(jìn)水泥的水化、凝結(jié)硬化，提高早期強(qiáng)度。 ? ? 由于硅酸鹽水泥熟料 C3S含量較高，砼強(qiáng)度高，因此耐磨性好。 ? 因此， 硅酸鹽水泥 抗碳化性能好， 適用于空氣中二氧化碳濃度高的環(huán)境，可用于有碳化要求的砼工程。但有利于低溫季節(jié)蓄熱法施工。 ? 普通硅酸鹽水泥 混合材料摻量較少，性能與硅酸鹽水泥相近。 ? 的性能特點(diǎn)及應(yīng)用 ? 1).特性 （與硅酸鹽水泥相比）： ? ①水化熱略低 ? ②早期強(qiáng)度略低 ? ③耐腐蝕性稍好 ? ④抗凍性略差 ? ⑤耐磨性略差 ? ⑥抗碳化性略差 ? 2).用途： ? 與硅酸鹽水泥相同，廣泛應(yīng)用于各種砼或鋼筋砼工程。 ? ③ 水化熱較低。 ? ⑤ 耐腐蝕性較強(qiáng) (抵抗軟水、海水和硫酸鹽腐蝕的能力較強(qiáng) )。 不宜用于承受凍融交替部位及受高速水流或挾砂水流沖刷部位。 ? 水泥熟料礦物水化后的產(chǎn)物 在激發(fā)劑的作用下 又與混合材料中的活性氧化物進(jìn)行反應(yīng)，生成新的水化產(chǎn)物，稱 二次水化反應(yīng) 。 ? ③ 水化熱較低。 可用于耐熱砼工程 。 ? ⑤ 耐腐蝕性較強(qiáng) (抵抗軟水、海水和硫酸鹽腐蝕的能力較強(qiáng) )。如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，就容易產(chǎn)生裂紋。 ? ⑧ 濕、熱敏感性強(qiáng)，適于 蒸汽養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù) 的預(yù)制構(gòu)件。 特性及應(yīng)用 ： （與礦渣水泥相近，主要差別） ? ①抗?jié)B性好。 ? 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 ? 適于 抗裂要求較高的構(gòu)件。適于 承受荷載較遲的砼工程。 ? 實(shí)際工程應(yīng)用時(shí)，應(yīng)考慮具體工程的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 及所處的 環(huán)境條件 ，在滿足性能要求的前提下盡量降低成本。 ? 當(dāng)水泥石長期與軟水接觸時(shí)， Ca(OH)2最先被溶出： ? 在靜水及無壓水的情況下， 由于周圍的水易為溶出的 Ca(OH)2所飽和，溶解作用很快中止。當(dāng)水質(zhì)較硬，侵蝕作用較弱。 ? 酸與水泥石中的 Ca(OH)2作用后的 生成物 ， 或者易溶于水，或者體積膨脹，導(dǎo)致水泥石破壞。Al 2O3 + 3Ca(OH)2 ? ② 當(dāng)水泥石被 NaOH浸透后又在空氣中干燥，與空氣中的 CO2作用而生成 碳酸鈉 ： ? NaOH+CO2 ＝ Na2CO3 + H2O ? 碳酸鈉 在水泥石毛細(xì)孔中結(jié)晶沉積 ,使水泥石脹裂。 ② 在水中硫酸鹽濃度較高時(shí)， CaSO4將在孔隙中直接結(jié)晶成二水石膏，體積膨脹，從而導(dǎo)致水泥石破壞。 ? 內(nèi)因： ? ①水泥石中存在易被腐蝕的組分，主要是氫氧化鈣和水化鋁酸鈣； ? ②水泥石本身不密實(shí)，有很多毛細(xì)孔通道，腐蝕性介質(zhì)易于進(jìn)入其內(nèi)部。 ? 砼密實(shí)度提高，抗侵蝕能力相應(yīng)提高。 ? ④對于具有特殊要求的抗侵蝕砼，采用聚合物砼。 ? 原則上： ? 配制 高 強(qiáng)度等級 的砼，應(yīng)選用 高 強(qiáng)度等級 的水泥； ? 配制 低 強(qiáng)度等級 的砼，應(yīng)選用 低 強(qiáng)度等級 的水泥。 ? ③防潮。 受潮水泥作適當(dāng)處理可以降級使用 。 不適用范圍 ； 接觸及有壓水作用工程； 、礦物水作用工程； 同與硅酸鹽水泥基本相同 ； ； 。 即水泥硬化漿體能保持一定形狀 ， 不開裂 ， 不變形 ， 不潰散的性質(zhì) 。當(dāng)石膏摻量過多時(shí) ， 在水泥硬化后 ， 殘余石膏與水化鋁酸鈣繼續(xù)反應(yīng)生成鈣礬石 ， 體積增大約 ， 也導(dǎo)致水泥石開裂 。 ? 解 ? 取相同質(zhì)量的四種粉末，分別加入適量的水拌合為同一稠度的漿體。一般石膏的初凝時(shí)間僅為 10min左右，終凝時(shí)間不超過 30min。 ? ：①水泥混合材料；②二次水化反應(yīng)；③水泥強(qiáng)度、水泥膠砂試件的強(qiáng)度；④