常用工程材料選用(編輯修改稿)
2024-09-01 06:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求。（2）合金彈簧鋼①當(dāng)彈簧直徑或板簧厚度大于10mm時(shí)，常采用熱成形，即將彈簧鋼加熱到比正常淬火溫度高出50~80℃進(jìn)行熱成形，然后利用余熱立即淬火并中溫回火，得到回火托氏體組織，硬度為40~48HRC，有較高的彈性極限和疲勞強(qiáng)度，以及一定的塑性和韌性。②當(dāng)彈簧直徑或板簧厚度小于8~10mm時(shí)，常用冷拔彈簧鋼絲冷卷成形。例如，淬火回火鋼絲是將鋼絲冷拔到規(guī)定尺寸后，進(jìn)行油淬和中溫回火，冷卷成彈簧后在200~300℃進(jìn)行去應(yīng)力退火即可。彈簧鋼熱處理后通常進(jìn)行噴丸處理，其目的是在彈簧表面產(chǎn)生殘余壓力，以提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。（3）滾動(dòng)軸承鋼①預(yù)備熱處理：軸承鋼的預(yù)先熱處理是正火和球化退火。②最終熱處理：軸承鋼的最終熱處理是淬火和低溫回火，回火后的組織為細(xì)回火馬氏體加均勻分布的細(xì)粒狀碳化物及少量殘余奧氏體，硬度為61～65HRC。對(duì)精密的軸承鋼零件，為保證尺寸穩(wěn)定性，可在淬火后立即進(jìn)行冷處理（–60～–80℃），以盡量減少殘余奧氏體量，冷處理后進(jìn)行低溫回火和粗磨，接著在120～130℃進(jìn)行時(shí)效處理，最后進(jìn)行精磨。合金工具鋼合金工具鋼包括量具、刃具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼等。1． 合金量具鋼量具工作時(shí)，主要受磨損，承受外力很小，因而要求量具用鋼要有高硬度、高耐磨性；為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，要求量具用鋼具有良好的尺寸穩(wěn)定性。量具用鋼沒有專用鋼。為了保證量具用鋼具有高的尺寸穩(wěn)定性，可采用冷處理和進(jìn)行穩(wěn)定化處理。2． 合金刃具鋼（1） 性能要求刃具工作時(shí)，刃部與切屑、毛坯間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刃部磨損并產(chǎn)生高溫（可達(dá)500~600℃）；另外，刃具還承受沖擊和震動(dòng)，因此要求刃具鋼具有以下性能：①高的硬度和耐磨性；②高的熱硬度；③足夠的強(qiáng)度和韌性，以防在受沖擊和震動(dòng)時(shí)，刀具突然斷裂和崩刃。（2） 化學(xué)成分①含碳量：Wc=%~%，以保證高硬度和耐磨性。②合金元素：Cr、Mn、Si：提高淬透性、耐回火性和改善熱硬性；W、V：可提高鋼的熱硬性和耐磨性。（3）熱處理特點(diǎn)①預(yù)備熱處理：采用球化退火，以改善切削加工性能②最終熱處理：采用淬火和低溫回火，其組織為細(xì)回火馬氏體、合金碳化物和少量殘留奧氏體，硬度為60~65HRC3． 冷作模具鋼冷作模具鋼用于制造在冷態(tài)下變形或分離的模具，如冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模等。（1） 性能要求冷作模具在工作時(shí)承受的彎曲應(yīng)力、壓力、沖擊及摩擦，因此冷作模具鋼應(yīng)具有高硬度、耐磨性和足夠的強(qiáng)度、韌性。大型模具用鋼還應(yīng)具有好的淬透性、熱處理變形小的等性能。（2） 化學(xué)成分①含碳量：Wc=%~%，其目的是為了獲得高硬度和耐磨性。②合金元素：Cr 、Mo、 W 、V：提高耐磨性、淬透性和耐回火性。 （3）熱處理特點(diǎn)①預(yù)備熱處理：加工前進(jìn)行反復(fù)鍛打后退火。②最終熱處理：采用淬火和低溫回火?；鼗鸷蠼M織為回火馬氏體、碳化物和殘留奧氏體，硬度為60~62HRC。 鑄鐵鑄鐵是Wc%的鐵碳合金。除鐵、硅、碳、錳以外，還含有較高的硫、磷等雜質(zhì)元素，在合金鑄鐵中，還加入一定含量的其他合金元素。鑄鐵在工業(yè)中應(yīng)用量較大，按重量百分比，一般機(jī)械中，鑄鐵件占約40%~70%，在機(jī)床和重型機(jī)械中達(dá)60%~90%。碳除極少量固溶于鐵素體外，一般均以游離狀態(tài)的石墨或化合狀態(tài)的滲碳體存在。根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式不同，可分為以下幾種：（1） 白口鑄鐵這種鑄鐵中的碳主要以游離碳化物的形式析出，斷口呈銀白色。由于大量硬而脆的滲碳體存在。白口鑄鐵硬度高、脆性大，難以切削加工。（2） 灰口鑄鐵
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