【文章內(nèi)容簡介】 理并在初凝前處理完畢。 、混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜 以及一層 棉氈 。 （ 2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 （ 3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。 （ 4）停止測溫的部位 經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將塑料薄膜和麻袋掀掉，使混凝土散熱。 混凝土測溫 為了控制砼兩個溫差以及校驗計算值與實測值的差別，應隨時掌握砼溫差動態(tài)，測溫工作至關重要，該工程采用電子測溫器進行測溫，現(xiàn)場 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術 交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到 25℃ 或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。 （ 1）測溫 儀器：為了快捷直觀準確測量溫度，結合本工程特點，該工程筏板砼測溫采用 JDC2 型便攜式建筑電子測溫儀，該儀器具有準確、快捷、寬溫操作環(huán)境等特點，是一種專業(yè)化的測溫儀器。 （ 2）測溫線布設：為了全面反應砼溫度的變化情況，根據(jù)該工程的特點，測溫線的位置應按澆筑高度斷面分底、中和表三種情況為一組，每組三根，測溫線按上中下分別預埋，按平面尺寸應分成邊緣與中間兩種情況。根據(jù)測溫點布置原則 , 大體積 混凝土澆筑 體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應真實地 反映出 混凝土澆筑 體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置： 混凝土澆筑 體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置 ； ，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù) 混凝土澆筑 體內(nèi)溫度場的 分布情況及溫控的要求確定； ，監(jiān)測點位不宜少于 4 處，應根據(jù)結構的幾何尺寸布置； ，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于 600mm 布置； ； ，宜為混凝土外表以內(nèi) 50mm 處溫度； ，宜為混凝土澆筑體底面上 50mm 出的溫度。 （ 3） 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得 遺漏或弄虛作假。測溫記錄 按規(guī)范要求 填寫清楚、整潔，換班時要進行交底 ，并及時進行數(shù)據(jù)整理。 （ 4）溫差控制：砼硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定。 a、內(nèi)部溫差（中心與表面下 50mm 處）不大于 25℃。 b、表面溫度（表面下 50mm 處）與表面外 50mm 處的溫差在 25℃以內(nèi)。 c、砼降溫速度不大于 ℃ /d。 d、撤除保溫層時 ，砼表面與大氣溫差不大于 20℃。 （ 5）外墻施工縫處墻體高出筏板 300mm，當實測溫度過高不符合上述規(guī)定時，則應及時調整蓄水位降溫使其滿足溫差的規(guī)定。 為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程 中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（ 25℃）內(nèi)，混凝土外表溫度與大氣溫度控制在（ 20℃）內(nèi)，確保砼的施工質量，對底板砼采用電子測溫儀監(jiān)測和控制。 測溫點布設圖參見附圖一《地下室底板測溫點布置》。 測溫內(nèi)容及頻率 測溫方法 預埋測溫探頭，將探頭固定在鋼筋網(wǎng)片的立筋上，混 凝土澆筑后用電子測溫儀即可測出混凝土內(nèi)部溫度。 測溫探頭必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。 砼測溫時間，在砼澆筑完畢 12 小時后開始試測，以后每隔 4 小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。 齡期 測溫次數(shù) 第 1 天至 第 4 天 每 4h 不少于一次 第 5 天至 第 7 天 每 8h 不少于一次 第 7 天至測溫結束 每 12h 不少于一次 3～ 5 天時應特別加強監(jiān)測，監(jiān)測時間不少于 15 天。 測溫要求 應按日、夜兩班安排測溫人員，每班人員 2 人共同測溫，測得溫 度數(shù)據(jù)經(jīng)兩人共同確認無誤后再填寫記錄； 測溫人員必須具有良好的職業(yè)素質，能夠準確熟練的使用測溫儀器，做到操作規(guī)范，讀數(shù)準確，書寫整潔清晰； 測溫人員必須具有認真負責的工作態(tài)度，及時向有關管理人員提供每天的測溫情況，并主動報告測溫過程中所發(fā)生的異常情況； 測溫分析 對砼測溫結果進行趨勢分析，當砼內(nèi)部最高溫度有可能達到 80℃或溫差達到 25℃的可能時，必須采取保溫養(yǎng)護， 隨時準備增 加 覆蓋物。 按混凝土溫度變化情況對混凝土適當保溫保濕養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)外溫差控制在≤ 25℃。 混凝土試塊留置原則 一次連續(xù)澆筑量小于 1000m3 的，按每 100m3 留置一組，不足100m3 按一組計算，有抗?jié)B要求的按每 250m3 留置一組，不足 250m3的按一組計算 ；一次連續(xù)澆筑量大于 1000m3 的，試塊按每 200m3 留置一組，不足 200m3 按一組計算，抗?jié)B試塊按每 500m3 留置一組，一次連續(xù)澆筑量不足 500m3 按一組計算。試塊留置組數(shù)： 28 天標養(yǎng)、 7 天標養(yǎng)、 7 天同條件（用于墻體）、 14 天同條件（用于頂板）各一組，其中見證取樣組數(shù)不少于總組數(shù)的 30％。另外需留置 600℃ d 同條件實體檢測試塊，留置原則與組數(shù)應與甲方及監(jiān)理協(xié)商確定。 檢查驗收 標準 防水混凝土 防水混凝土適用于抗?jié)B等級不低于 P6 的地下混凝土結構。不適用于環(huán)境溫度高于 28℃的地下工程。處于侵蝕性介質中 ,防水混凝土的耐侵蝕性要求應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046 和《混凝土結耐久性設計規(guī)范》 GB50476 的的關規(guī)定。 水 泥 的選擇應符合下列 規(guī)定： 宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時應經(jīng)試驗確定； 在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥品種； 不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。 砂、石的選擇應符合下列規(guī)定： 砂宜選用中粗砂，含泥量不應大于 %，泥塊含量不宜大于%； 不宜使用海砂；在沒有使用河 砂的的條件時，應對海砂進行處理后才能使用，且控制氯離子含量不得大于 %； 碎石或卵石的粒徑宜為 5～ 40mm，含泥量不應大于 %，泥塊含量不應大于 %； 對長期處于潮濕環(huán)境的重要結構混凝土用砂、石，應進行堿活性檢驗。 礦物摻合料的選擇應符合下列規(guī)定： 粉煤灰的級別不應低于二級，燒失量不應大于 5%； 硅粉的比表面積不應小于 15000m2/kg,SiO2 含量不應小于85%； ?；郀t礦渣粉的品質要求應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》 GB/T18046 的有 關規(guī)定。 混凝土拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》 JGJ63的有關規(guī)定。 外加劑的選擇應符合下列規(guī)定： 外加劑的品種和用量應經(jīng)試驗確定，所用外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB50119 的質量規(guī)定； 摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土，其含氣量宜控制在 3%～5%； 考慮外加劑對硬化混凝土收縮性能的影響； 嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。 防水混凝土的配合比應經(jīng)試驗確定，并應符合下列規(guī)定 : 試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高 ； 混凝土 膠凝 材料 總量不宜小于 320kg/m3，其中水泥用量不宜少于 260kg/m3；粉煤灰摻量宜為膠凝材料總量的 20%～ 30%，硅粉的摻量宜為膠凝材料總量的 2%～ 5%； 3 水膠比不得大于 ，有侵蝕性介質時水膠比不宜大于 ； 砂率宜為 35%～ 40%，泵送時可增加到 45%； 灰砂比宜為 1:～ 1:； 混凝土拌合物的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的 %；混凝土中各類材料的總堿量即 Na2O 當量不得大于 3kg/m3。 防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在 160mm～180mm，坍落度每小時損失不應大于 20mm，坍落度總損失值不應大于40mm。 混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列規(guī)定 : 1 拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的允許偏差應符合表 的規(guī)定。