【文章內(nèi)容簡介】 件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。7．配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位，與司錘工密切配合，聽從掌鉗者的指揮。8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。 9．有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時(shí)有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。10．鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。(二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程沖壓安全通則1．加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。 2．沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。 3．操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。 4．如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。 5．注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。 ②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。 ③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。 ④安裝、調(diào)整模具時(shí)，對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運(yùn)動進(jìn)行操作；而對大型壓力機(jī)用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。 ⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。 ⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投入生產(chǎn)。 ⑦拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機(jī)沖壓工1．遵守《沖壓安全通則》。2．開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3．開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動或不動，應(yīng)停車檢查。4．操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。5．兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)明確。剪床工1．操作前檢查啟動踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。2．工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運(yùn)動有無阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然啟動。3．工作前對加工的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。4．不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5．工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。6．送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時(shí)，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?．嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件料。8．剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。9．剪切薄板時(shí)，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片應(yīng)保持平行。10．調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行，調(diào)整之后應(yīng)用手動進(jìn)行試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。折邊機(jī)工1．上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2．嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。3．加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機(jī)床。4．加工小件不準(zhǔn)帶手套。5．多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致。 切邊機(jī)工1． 工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。 2．開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固。 3．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件，坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。 4．剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。 5．工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高．廢料應(yīng)及時(shí)清除，以免割傷手腳。6．完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。壓延工 1．開車前檢查機(jī)床各部件是否松動，開車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。 2．嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。 3．壓延工作時(shí)，應(yīng)有專人操作機(jī)床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。 4．廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生事故。 5．操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機(jī)床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機(jī)工 1．工作前穿戴好勞動護(hù)具。 2．檢查機(jī)床各部件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護(hù)罩不得任意拆卸。 3．檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。 4．開機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床，擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。 5．搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機(jī)。 6．在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。 7．由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。滾絲機(jī)工1．工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸、硬度應(yīng)符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2．工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～5分鐘，工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。 3．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時(shí)，手不得插入兩滾輪之間。 4．工作中嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺上。 5．裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。6．防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。拔絲(拉絲)機(jī) 1．工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護(hù)裝置是否完好，開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。 2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。 3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。 4．工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。 5．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時(shí)，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。 6．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得擦拭和修理機(jī)床。 7．換繞線架時(shí)必須停車，換好后必須將保護(hù)裝置還原，否則不準(zhǔn)開機(jī)。 ，棒料架后面不準(zhǔn)站人。 9．模子冒煙、機(jī)床顫動時(shí)，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。10．及時(shí)清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。(三)鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程鑄造工 1．只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。 2．操作中，穿戴好防護(hù)用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。 3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。 4．工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。 5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。6．使用設(shè)備或吊車時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。造型工1．工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2．砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。 3．吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。 4．翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。 5．往模板上放砂箱時(shí)，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r(shí)要吊平吊穩(wěn)，抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。 6．用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時(shí)，壓力不得超過8kg／c㎡。 7．砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8．大砂型或底坑造型，周圍及底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。 9．翻箱，扣箱時(shí)要有專人指揮。 10．合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。 11．下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。澆鑄工 1．清除通道和場地的一切障礙物。 2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。 3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。 4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。 5．用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。 6．嚴(yán)