【文章內(nèi)容簡介】 中間氣，把 A 塔壓力提高到操作壓力。中間氣經(jīng)閥 KV102A 由 A 塔出口端充入 A 塔，最終使 A 塔壓力基本接近吸附壓力。這一過程同樣也有把 A 床內(nèi)少量雜質(zhì)組分再一次推向入口端的作用。通過八次充壓，吸附床為下一循環(huán)的所有準(zhǔn)備工作即告完畢，緊接著進(jìn)行下一循環(huán)過程。其余十一塔的操作步驟與 A 塔完全相同，只是在時間上按一定程序相互錯開。 精制段：（1）吸附來自提濃段的中間氣，經(jīng)程控閥 KV201A，從 A 塔下端入塔，在吸附工作壓力下自下而上地流經(jīng)吸附床時，氣流中氮?dú)獗晃絼┻x擇性地吸附，吸附氮?dú)夂髿怏w經(jīng) KV202A從塔頂排出，其中的一部份氣體用作最終充壓氣，而大部分氣體進(jìn)入純氧段。當(dāng)?shù)獨(dú)獾奈角把貙⒁竭_(dá)吸附床出口時，即停止進(jìn)料和輸出產(chǎn)品氣。此時吸附前沿到出口端之間尚留一段“ 未吸飽和的吸附劑 ”——預(yù)留段。（2）一均降A(chǔ) 塔吸附停止后，通過程控閥 KV203A、KV203D 立即與 D 塔進(jìn)行壓力均衡，即 A塔與 D 塔出口連通。此時 A 塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng) A、D 兩塔壓力基本平衡后， 11 A 塔的吸附前沿仍未到達(dá)出口端。這一過程的作用是回收 A 塔死空間內(nèi)的部分氧氣。（3）順放一均降結(jié)束后，打開程控閥 KV204，經(jīng) KV210A/B 將吸附塔有效氣體從吸附塔頂部放到混合氣緩沖罐 V0201 作吹掃氣用。（4）逆放一順放結(jié)束后，打開程控閥 KV206A，對吸附塔從底部降壓解析，解析氣經(jīng) KV212A/B進(jìn)入混合氣緩沖罐 V202A，然后經(jīng) KV213A/B 用作提濃段二生三步驟的升壓氣。（5）逆放二逆放一結(jié)束后，繼續(xù)打開程控閥 KV206A，對吸附塔從底部降壓解析，解析氣經(jīng)KV214A/B 進(jìn)入混合氣緩沖罐 V202B，然后經(jīng) KV215A/B 用作提濃段二生二步驟的升壓氣。（6）逆放三逆放二結(jié)束后，打開程控閥 KV207A，繼續(xù)對吸附塔從底部降壓解析，解析氣經(jīng)進(jìn)入混合氣緩沖罐 V202C，然后用作提濃段二生一步驟的升壓氣。經(jīng)順放和三次逆放后，吸附劑得到了初步再生。（7）吹掃 逆放三結(jié)束后，打開 KV211A/B，混合氣緩沖罐 V201 的氣體經(jīng)KV211A/B，KV205A 對吸附塔進(jìn)行吹掃，以進(jìn)一步再生吸附劑，吹掃后的氣體經(jīng)KV208A 用作第一段的吹掃氣。（8）一均升吹掃結(jié)束后，打開 KV103A 與 KV103E，使 A 塔與 E 塔進(jìn)行壓力均衡，即 A 塔與 E塔出口連通。以回收 E 塔死空間的氣體和壓力，此時 A 塔進(jìn)行一均升，E 塔進(jìn)行一均降。（9）再加壓均升結(jié)束后，利用 F、G 吸附塔吸附過程的產(chǎn)品氣，把 A 塔壓力提高到操作壓力。產(chǎn)品氣經(jīng)閥 KV209A/B、KV203A 由 A 塔進(jìn)出口端充入 A 塔，最終使 A 塔壓力基本接近吸附壓力。通過兩次充壓，吸附床為下一循環(huán)的所有準(zhǔn)備工作即告完畢，緊接著進(jìn)行下一循環(huán)過程。 12 其余六塔的操作步驟與 A 塔完全相同，只是在時間上按一定程序相互錯開。 純氧段：（1）吸附來自精制段的氧氣，經(jīng)程控閥 KV301A，從 A 塔下端入塔，在吸附工作壓力下自下而上地流經(jīng)吸附床時，氣流中氧氣被吸附劑選擇性地吸附，吸附氧氣后氣體經(jīng) KV302A從塔頂排出，排出的氣體放空或者進(jìn)入 V202C。當(dāng)床層吸附的氧氣飽和時，停止進(jìn)料和排出混合氣。（2）置換A 塔吸附停止后，使用 V302 經(jīng)過 C0301 加壓的純氧產(chǎn)品經(jīng)過 KV304A、KV303A 對A 塔死空間內(nèi)的 NAr 進(jìn)行置換，使塔內(nèi)氣體純度達(dá)到產(chǎn)品要求。（3）逆放 置換結(jié)束后，打開 KV305A 將塔內(nèi)的產(chǎn)品純氧放入產(chǎn)品緩沖罐 V302。塔內(nèi)吸附劑降壓再生。產(chǎn)品回收結(jié)束后，塔進(jìn)氣升壓進(jìn)入下一個循環(huán)。 工藝步序時間參數(shù)設(shè)置 提濃段基本時間設(shè)置提濃段控制程序均通過 TT2 兩個時間參數(shù)設(shè)置來控制一個運(yùn)行周期時間，每個參數(shù)控制步序時序時間如下：循環(huán)時間＝12（T1＋T2） ；A＝2（T1 ＋T2） ；E1D＝ E1R＝E3D ＝E3R ＝2ER1=2ER3 ＝T1；E2D＝ E2R＝E4D ＝E4R ＝2ER2＝FR=T2 ；FR＝ 2（T1 ＋ T2） ；BD= T1＋T2；P= T1＋T2 13 精制段基本時間設(shè)置精制段控制程序均通過 TT2 兩個時間參數(shù)設(shè)置來控制一個運(yùn)行周期時間，每個參數(shù)控制步序時序時間如下：循環(huán)時間＝7（T1＋T2） ；A＝2（T1 ＋T2） ；E1D=E2R=BD1=BD3=T1PP=BD2=FR=T2P=TI+2T2 純氧段基本時間設(shè)置純氧段控制程序均通過 T1 時間參數(shù)設(shè)置來控制一個運(yùn)行周期時間，每個參數(shù)控制步序時序時間如下：循環(huán)時間＝3T1A= T1。RP= T1。BD= T1。 工藝步序吸附塔壓力設(shè)置 提濃段工藝步序吸附塔壓力設(shè)置 14 步 序 壓 力 ()A E1D ～ E2D ～ E3D ～ E4D ～ RP BD ～ P 2ER1 ～ 2ER2 ～ 2ER3 ～ E4R ～ E3R ～ E2R ～ E1R ～ FR ～ 精制段工藝步序吸附塔壓力設(shè)置步 序 壓 力 ()A E1D ～ PP ～ BD1 ～ BD2 ～ BD3 ～ P E1R ～ FR ～ 純氧段工藝步序吸附塔壓力設(shè)置步 序 壓 力 ()A RP BD 15 控制功能說明依據(jù)變壓吸附制氧單元的控制要求，本單元控制系統(tǒng)采用 DCS 控制系統(tǒng)，構(gòu)成控制與管理功能。本單元的基本控制與管理功能包括：程控閥開關(guān)控制、模擬量檢測與調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖、故障報警與記錄、歷史數(shù)據(jù)記錄、流量累計等功能。 程控閥開關(guān)控制功能本單元吸附與分離過程依賴于程控閥門的開關(guān)來實現(xiàn)切換，因而程控閥門的開關(guān)控制是本單元最重要的控制部分。程控閥開關(guān)控制過程示意圖見下圖： 程控閥開關(guān)控制過程說明：DCS 系統(tǒng)根據(jù)工藝要求制訂出程序，然后按一定的時間順序?qū)?DC24V 開關(guān)信號送至液壓系統(tǒng)的電磁換向閥，電磁換向閥將該開關(guān)電信號轉(zhuǎn)換成驅(qū)動液壓油的高、低壓信號，送至程控閥的驅(qū)動油缸，驅(qū)動程控閥門按程序開、關(guān)。同時，程控閥門將其開、關(guān)狀態(tài)通過霍爾傳感器反饋給 DCS 系統(tǒng)，用于狀態(tài)顯示和監(jiān)控，并通過與輸出信號的對比實現(xiàn)閥門故障的判斷與報警。液壓系統(tǒng)的作用是為程控閥門提供開、關(guān)的動力和控制手段，同時其自身運(yùn)行的參數(shù)如：壓力、液位、運(yùn)行狀態(tài)等也反饋回 DCS 系統(tǒng)，由 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行顯示、監(jiān)控、報警和聯(lián)鎖控制。 液壓系統(tǒng)說明：本單元的液壓系統(tǒng)主要由集成液壓泵站、蓄能器站和電磁換向閥構(gòu)成。集成液壓泵站其控制點包括：運(yùn)行監(jiān)控DCS 系統(tǒng) 程序控制 工藝單元程控閥液壓系統(tǒng)工藝參數(shù)運(yùn)行參數(shù)閥位檢測程序控制驅(qū)動 16 液位控制：在泵站上裝有一臺帶報警、聯(lián)鎖液位變送器，用于監(jiān)控泵站的油箱液位。當(dāng)油箱液位低于報警值時，DCS 將報警提醒值班人員加油并檢查油壓系統(tǒng)有無泄露點；油溫控制：泵站上裝有一臺溫度計，當(dāng)液壓油溫度超過 50℃時，值班人員應(yīng)打開冷卻水閥。壓力控制：液壓系統(tǒng)設(shè)計有現(xiàn)場壓力表和智能壓力變送器各一臺，可將液壓系統(tǒng)工作壓力傳送至 DCS 控制系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值 時，DCS 系統(tǒng)將自動啟動備用泵并報警。 模擬量檢測與調(diào)節(jié)功能本單元模擬量調(diào)節(jié)均由 DCS 完成，工藝系統(tǒng)共包括 52 個模擬量檢測點和 8 個模擬量調(diào)節(jié)點。各檢測及調(diào)節(jié)信號的功能與控制方式簡述如下： 壓力指示記錄報警PIRA101A～L，分別安裝于吸附塔 T101A～L 出口總管上，用于指示記錄吸附塔壓力，共 12 個；PIRA102，安裝于氮?dú)饩彌_罐入口管上，用于指示記錄氮?dú)饩彌_罐壓力，共 1 個；PIRA201A～G，分別安裝于吸附塔 T201A～G 出口總管上，用于指示記錄吸附塔壓力，共 7 個；PIRA202，安裝于緩沖罐 V201 入口管上，用于指示記錄緩沖罐壓力，共 1 個；PIRA203，安裝于緩沖罐 V202A 出口管上，用于指示記錄緩沖罐壓力，共 1 個；PIRA204，安裝于緩沖罐 V202B 出口管上，用于指示記錄緩沖罐壓力，共 1 個；PIRA205，安裝于緩沖罐 V202C 出口管上，用于指示記錄緩沖罐壓力，共 1 個；PIRA301A～C，分別安裝于吸附塔 T301A～C 出口總管上，用于指示記錄吸附塔壓力，共 3 個；PIRA302，安裝于緩沖罐 V301 出口管上，用于指示記錄緩沖罐壓力，共 1 個；PIRA303，安裝于緩沖罐 V302 出口管上，用于指示記錄緩沖罐壓力，共 1 個；PIRA304，安裝于緩沖罐 V3023 出口管上，用于指示記錄緩沖罐壓力，共 1 個。 溫度指示記錄報警TIRA101，安裝于 PA0106 上，用于指示記錄進(jìn)入吸附塔的空氣溫度，共 1 個；TIRA102A/D/G/J，安裝于 T0101A/D/G/J 上，用于指示記錄吸附塔的床層上部溫度， 17 共 4 個；TIRA103A/D/G/J，安裝于 T0101A/D/G/J 上，用于指示記錄吸附塔的床層中部溫度，共 4 個；TIRA104A/D/G/J，安裝于 T0101A/D/G/J 上，用于指示記錄吸附塔的床層下部溫度，共 4 個。 濃度指示記錄AIRA101，安裝于中間氣總管上，用于在線指示記錄中間氣的氧純度，并為操作參數(shù)的設(shè)定提供依據(jù)；AIRA102，安裝于產(chǎn)品氮?dú)饩彌_罐出口管上，用于在線指示記錄產(chǎn)品氮?dú)獾募兌?，并為操作參?shù)的設(shè)定提供依據(jù)，DCS 將報警提醒操作人員進(jìn)行處理；AIRA201，安裝于氧氣總管上，用于在線指示記錄氧氣的氧純度，并為操作參數(shù)的設(shè)定提供依據(jù)；AIRA301，安裝于混合氣總管上，用于在線指示記錄混合氣中的氧純度，并為操作參數(shù)的設(shè)定提供依據(jù)；AIRA302，安裝于純氧產(chǎn)品總管上，用于在線指示記錄純氧產(chǎn)品中的氧純度，并為操作參數(shù)的設(shè)定提供依據(jù)。 流量計FIQR101，中間氣流量計 FIQR101 安裝在中間氣管道上，記錄中間氣的氣量，并積算其累積值；FIQR102，產(chǎn)品氮?dú)鈿饬髁坑?FIQR102 安裝在氮?dú)猱a(chǎn)品緩沖罐 V0101 出口管道上，記錄產(chǎn)品氮?dú)獾臍饬浚⒎e算其累積值；FIQR201，氧氣流量計 FIQR201 安裝在氧氣管道上，記錄氧氣的氣量，并積算其累積值；FIQR301，純氧產(chǎn)品氣流量計 FIQR201 安裝在純氧產(chǎn)品緩沖罐 V302 出口管道上，記錄純氧產(chǎn)品氣的氣量，并積算其累積值。 吸附壓力調(diào)節(jié)回路壓力變送器 PIRA101B/D/F/J/L 和 PV101 構(gòu)成調(diào)節(jié)回路，用于調(diào)節(jié)吸附塔的置換防空氣量； 18 壓力變送器 PIRA101A/C/E/H/I 和 PV102 構(gòu)成調(diào)節(jié)回路，用于調(diào)節(jié)吸附塔的置換防空氣量；壓力變送器 PIRA202 和 PV201 構(gòu)成調(diào)節(jié)回路，用于調(diào)節(jié)精制段進(jìn)入純氧段的氣量；壓力變送器 PIRA301A 和 PV301A，PIRA301B 和 PV301B，PIRA301C 和 PV301C，分別一一對應(yīng)構(gòu)成調(diào)節(jié)回路，用于調(diào)節(jié)純氧段升壓速度；壓力變送器 PIRA301A/B/C 和 PV302 構(gòu)成調(diào)節(jié)回路，用于調(diào)節(jié)吸附塔的混合氣氣量；壓力變送器 PIRA301A/B/C 和 PV303 構(gòu)成調(diào)節(jié)回路，用于調(diào)節(jié)吸附塔的置換氣量。. 報警、聯(lián)鎖功能說明報警一覽表報警儀表 報警內(nèi)容 報警值 處理方案閥門傳感器 程控閥門開關(guān)錯誤請檢修人員檢查，如影響到吸附壓力或產(chǎn)品純度，則切塔或停車液壓系統(tǒng)壓力變送器液壓系統(tǒng)壓力低于高限 低限 自動啟用備用泵，請檢修人員檢查。如啟用備用泵后壓力仍低于 則停車液壓系統(tǒng)油箱液位計液壓系統(tǒng)油箱液位低低限 600mm低 低 限 400mm請檢修人員檢查系統(tǒng)是否漏油，如液位低于低低限則應(yīng)停車AIRA202 氧氣純度低報警低限 % 減小 PSA 操作系數(shù) 19 3. 裝置的操作 首次開車準(zhǔn)備 工程建設(shè)竣工后即進(jìn)入首次開車。在首次開車前必須先進(jìn)行管路系統(tǒng)和工藝設(shè)備的開車準(zhǔn)備，然后進(jìn)行動力設(shè)備的單體試車，待單機(jī)試車合格后才能進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試車。在投產(chǎn)后，如進(jìn)行了管路或設(shè)備改動及大修，則再次開車時也應(yīng)參照首次開車的要求進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。 管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作管路系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗，管道系統(tǒng)的吹掃與清洗脫脂，管道系統(tǒng)的氣密檢驗等。由于本裝置為氧氣系統(tǒng)并且有真空管線，因而管路系統(tǒng)的檢驗需特別仔細(xì)認(rèn)真。 1)工藝管道、管件及閥門的檢驗：、規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符。、孔、褶皺、重皮、夾渣、凹陷等外觀缺陷。、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應(yīng)逐個檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。，嚴(yán)禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺紋應(yīng)完整、無損傷。，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且小于 2mm，禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。，無老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷；金屬密封墊的尺寸、精度應(yīng)符合規(guī)范，無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。、型號、壓力等級、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。 倍，試驗時間不少于五分鐘，以殼體和填料無滲 20 漏為合格。，試驗完成后應(yīng)排凈積水并用干燥空氣吹掃干凈，關(guān)閉閥門，密封出入口，密封面應(yīng)涂防銹油脂(需脫脂的閥門除外