【文章內(nèi)容簡介】 分型面選在塑件外形最大輪廓處,要保證有利的留模方式,要便于塑件順利脫模,保證塑件的精度要求,便徐州師范大學(xué)社區(qū)學(xué)院 保鮮盒注塑模具設(shè)計10于模具加工。 注射機的選定 以鎖模力為技術(shù)參數(shù),必須大于模具在開模方向的投影面積上的總注射力。 ??1scKPBp??式中 ――型腔內(nèi)注射壓力, ； MPa――基本壓力, ； ――材料系數(shù), 材料取 =； C CK――塑料復(fù)雜系數(shù), 。 ~?與塑件平均壁厚 ,進澆口流程長度L的流程比 有關(guān),塑件 。所PB1TTL/m2?以 ,由于該塑件簡單,取 ,則： Ma90?s Pap09..??鎖模力為: ?AF式中 ――所需的鎖模力,KN； ――型腔內(nèi)注射壓力； P――塑件投影面積。 ????所以選用XSZY500型號國產(chǎn)注射機,其主要技術(shù)參數(shù)：螺桿直徑( ):65額定注射量:500注射壓力( ):145MPa鎖模力( ):3500KN最大成型面積( ):10002cm最大開合模行程：500最大模具厚度 ( )/ :450H最小模具厚度 ( ):3001注射方式:螺桿式 合模方式: 液壓機械噴嘴圓弧半徑 R( ):18m噴嘴孔徑 d( ):8徐州師范大學(xué)社區(qū)學(xué)院 保鮮盒注塑模具設(shè)計11頂出形式:中心液壓頂出，兩側(cè)頂桿機械頂出。拉桿空間/ ： m405?液壓泵流量/（ ）：200、25in/L壓力/ :電動機功率/ :22KW螺桿驅(qū)動/ :加熱功率/ :14機器外形尺寸/ :m202265? 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道設(shè)計主流道是指連接注射機噴嘴與分流道或型腔的進料通道。其作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短。流道設(shè)計：分為主流道，分流道，冷料井的設(shè)計。主流道采用澆口套。冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。分流道截面形狀采用 U 形且平衡分布，因為 U 形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質(zhì)量。主流道的設(shè)計：主流道為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。因噴嘴外形為球面，具有 ?的錐角,表面為 以下的表面粗糙度,小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約為06~2?Raum,球面半徑 也應(yīng)比噴嘴頭半徑大 ,以便凝料順利拔出。~1m端高出定模面 ,起定位作用,與注射機定模板的定位孔呈間隙配合。為H10~5?了拆卸更換方便,模具的定位圈常與澆口套分開設(shè)計。主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： 由文獻[8] 式[] )(4mKVD??式中 ――主澆道大頭直徑 ； m――流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 500 ；3c3cm――因熔體材料而異的常數(shù)。表 值K塑料種類 PSPE/AUPVCOMCA值 4 5 故 =所以主流流道的大頭直徑確定為 13m主流道設(shè)在定模板上,并且位于模具的中心,與注射機噴嘴在同一軸線上,主流道徐州師范大學(xué)社區(qū)學(xué)院 保鮮盒注塑模具設(shè)計12襯套的材料常用 制造,熱處理后硬度為 。主流道襯套與定模AT10 HRC50?板采用 的過渡配合,主流道襯套與定位圈采用 的過渡配合。由于受型6/7mH9/m腔或分流道的反壓力作用,主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動,所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道襯套與定位環(huán)的尺寸如下：表 主流道襯套與定位環(huán)的尺寸16 20 25 30d注射機噴嘴直徑+（～1）D與注射機定位孔間隙配合SR注射機噴嘴球面半徑+（1～2）主流流道的大頭直徑確定為 13 ,因為小端直徑比注射機噴嘴直徑大 ,m??1~由注射機的選擇知注射機噴嘴直徑為 6 ,所以可得主流道小端直徑為 7 ,主流m道錐度一般取 ,根據(jù)設(shè)計計算可知錐度為 ,所以符合主流道的選取范圍。?4~04主流道襯套圖 分流道及平衡布置分流道是主流道和澆口之間的進料通道。其作用是通過流道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向,并均衡分配給各個型腔（多型腔模） 。常見分流道的截面形狀有圓形、梯形、U 形、半圓形及矩形等幾種形式。其中圓形截面分流道的比表面積最小,但需開設(shè)在分型面兩側(cè),且對應(yīng)兩部分須吻合,加工不方便；梯形及 U 形截面分流道加工較容易,且熱量損失和流動阻力均不大,為最常用形式；半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用。分流道截面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長度而定。要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時間。通常圓形截面分流道的直徑為 ；對流動形較好的聚丙烯、尼龍等塑料,在分流道長度很短時,12~m直徑可小到 2 ；對流動性較差的聚碳酸酯、聚砜等可大至 12 ；而對多數(shù)塑料,常m取 。梯形截面分流道尺寸可按以下比例選?。?,其中65 ????1214/3/bh?徐州師范大學(xué)社區(qū)學(xué)院 保鮮盒注塑模具設(shè)計13根據(jù)成型條件和模具結(jié)構(gòu)確定, 。 型截面分流道深 ( 以圓1b mb10~5?Uhr2?弧半徑),斜角 。分流道長度 通常為主流道大端直徑的 倍,一?C01~5?Lf ?般取 。分流道表面不要求太光潔,表面粗糙度通常取 。308?m umRa.分流道的平衡布置:多型腔模具應(yīng)盡量均衡布置型腔,使熔融塑料幾乎同時到達每個型腔的進料口,這樣,塑料到每個型腔的壓力和溫度是相同的,塑件的品質(zhì)理應(yīng)相同,如果各個型腔的分流道長短不同,則原端型腔處的壓力與溫度較底,塑件可能形成較明顯的熔接痕,甚至塑料可能填充不足。當分流道采用平衡式布置有困難時,可使遠端型腔的進料口比近型腔的進料口稍大,即加大進料口的寬度或深度,以求各塑件品質(zhì)接近。對于流動性差的塑料,要避免采用非平衡式分流道。分流道的長度應(yīng)盡可能的短,少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 ；其截面形狀和特征比較如下表：?表 截面形狀和特征的比較特征截面形狀熱量損失 加工性能 流動阻力 效果圓形 小 較難 小 最佳梯形 較小 易 較小 良通過以上兩截面形狀的對比,顯然圓形截面形狀效果最佳,但其加工較難,為此選用梯形截面形狀。由[文獻8] 公式[]分流道計算經(jīng)驗公式 ? h3式中 ――梯形大底邊寬度, ； b――塑件的質(zhì)量,g；m――分流的長度, ；Lm ――梯形的高度, 。h故 ???b =4徐州師范大學(xué)社區(qū)學(xué)院 保鮮盒注塑模具設(shè)計14梯形分流的側(cè)面斜角 常取 5o—10o,此取斜角為 10o ,底部以圓角相連。?如圖梯形分流道的截面尺寸及圖形 。h 澆口的設(shè)計澆口又稱進料口是分流道與型腔之間的狹窄部分,也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分,它使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度,以利于迅速充滿型腔,同時還起封閉型腔防止熔體倒流的作用,并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易于分離。澆口的設(shè)計與塑料性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等有關(guān)?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進入并充滿型腔,同時在充滿后能適時冷卻封閉,因此澆口的截面要小、長度要短,這樣可增大料流速度,快速冷卻封閉,且便于塑件與澆口凝料分離,不留明顯的澆口痕跡,保證塑件外觀質(zhì)量。對于多型腔模具,澆口能用來平衡進料,對于多澆口單型腔模具,澆口既能用來平衡進料又能用以控制熔合紋在塑件中的位置。澆口的理想尺寸很難計算,一般可根據(jù)經(jīng)驗估算,澆口斷面積約為分流道斷面積的 ,斷面形狀常為矩形或圓形,澆口的長度約為 。在設(shè)計澆口時往%93? ?往先取較小的尺寸值,以便在試模后逐步加以修正。由公式[] 點澆口的直徑以下式計算： 4Ad??)(m徐州師范大學(xué)社區(qū)學(xué)院 保鮮盒注塑模具設(shè)計15式中 ――點澆口直徑 ；d)(m ――系數(shù)； n――以塑件壁厚而異的系數(shù)；c ――型腔表面積(等于 ) 。 AtV/(2m表 點澆口尺寸參數(shù)塑件厚度塑料種類 ?3~?PSE/ 70~~~6由公式得出點澆口的直徑為： ?澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離,保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處,且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以,塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處,由于大塑件所填充塑料多,這樣可以提高充模速度。 模具結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模,采用拉桿和限位螺釘,控制分型面的打開距離,其開距應(yīng)大于 40 ,方便取出制件。m徐州師范大學(xué)社區(qū)學(xué)院 保鮮盒注塑模具設(shè)計16第三章 模架結(jié)構(gòu)選擇模架要求:注塑模標準:我國目前標準化注射模零件的國標有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架,分《中小型模架》 （GB/—1990）和《大型模架》（GB/—1990） 。 《中小型模架》標準中規(guī)定,模架的周界尺寸范圍為：≤560900 ,并規(guī)定模架的形式為品種型號,即基本型, 3 和 4 四個m? AA、功能及用途見下表：表 模架的組成、功能及用途型號 組成、功能及用途中小模架1 型A定模采用兩塊模板,動模采用一塊模板,與推桿推件機構(gòu)組成模架,適用于立式和臥式注射機。中小模架2 型動、定模均采用兩塊模板,與推件機構(gòu)組成模架,適用于立式和臥式注射機,可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具,也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具。中小模架型4\3A定模采用兩塊模板,動模采用一塊模板,它們中間設(shè)置了一塊推件板,用于推件板件的模具,適用于立式和臥式注射機。根據(jù)以上四種模架的組成,功能及用途可以看出, 2 型模型適用于本次模具的A計。中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L 和 500L 等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：250 250 ，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標準模架表查得上、下模板的厚m度為 45 ,墊板厚度為 68 。m零件的技術(shù)要求：塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/—1990 和 —11 選用標準模架和標準件。模具成形零件材料和熱處理要求,優(yōu)先按下表內(nèi)容選用：表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度模具材料 熱