【文章內(nèi)容簡介】 5.5 開工前 15 注漿機 JZB2 臺 1 3 3 開工前 16 照明 30KW 30 開工前 17 發(fā)電機 臺 2 200KVA 開工前 合計 總功率 KW 勞動力組織表二 序號 工種 人數(shù) 計劃進場時間 計劃退場時間 1 泥工 20 開工分批進場 竣工退場 2 鋼筋工 10 開工分批進場 主體完工退場 3 木工 10 開工分批進場 主體完工退場 4 混凝土工 10 開工進場 主體完工退場 深 川 控 股 集 團 美 耀 灣 二 期 16 5 架子工 8 開工時進場 架子拆完退場 6 電焊工 2 開工進場 竣工退場 7 維修工 2 開工進場 竣工退場 8 機操工 2 開工進場 竣工退場 9 普工 20 開工進場 主體完工退場 10 樁機工 12 開工進場 樁完成后退場 七、材料供應和管理 1） 材料選用正規(guī)廠家，選定 后報建設、監(jiān)理單位審核。 2） 進場材料必須持有原材料質(zhì)保單，廠家生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照等原始資料，并及時取樣送檢。 3） 現(xiàn)場建筑鋼材分類堆放并掛牌標記。 4） 焊接材料應在室內(nèi)防潮通風處堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。 5) 水泥、黃砂、石子和商品砼采用正規(guī)廠家供應，設專人負責每天進場材料的安排，確保材料進場及時、砼灌注順利。 6) 商品砼及時抽樣檢查，并及時提供砼試驗報告。 八、施工流程及施工段的劃分 1）基坑施工總流程 本工程基坑施工主要由三部分組成：圍護水泥攪拌樁、錨桿土釘墻噴 深 川 控 股 集 團 美 耀 灣 二 期 17 漿支護、 土方開挖。在施工過程中各分項工程相互穿插施工，圍護水泥攪拌樁是土方開挖的緊前工作，錨桿土釘墻噴漿支護是土方開挖的后續(xù)工作，三個分項工程相互關(guān)聯(lián)。 施工順序：工程樁施工→維護水泥攪拌施工→土方分層開挖→錨桿土釘墻分層噴漿支護。 2）本工程開挖面積大約 16380 ㎡，開挖深度較淺、大面在 ～ 開挖土方量大約 87642 m3.。根據(jù)本工程實際情況及后澆帶位置，劃分四個區(qū)塊，即（ 1 區(qū)塊）、 A26 軸至 A33 軸交 17H 軸至 BD 軸范圍；（ 2區(qū)塊） A33 軸至 A39 軸交 17H 軸至 BD 軸范圍內(nèi)；（ 3 區(qū)塊）、 A39 軸至A46 軸交 AP 軸至 BD 范圍內(nèi)；（ 4 區(qū)塊）、 A46 軸至 A52 交 AP 軸至 BD軸范圍內(nèi)； 開挖順序、即 1→ 2→ 4→ 3 區(qū)塊； （詳見挖土區(qū)塊布置圖及開挖流程圖） 九、施工進度計劃 圍護樁施工工期為 15 日歷天，噴錨圍護及土方開挖工期為 45 日歷天。 圍護及土方開挖施工計劃表 項目名稱 工程量 日施工量 工期 施工日期 完成日期 基坑圍護樁施工 15天 20xx51 20xx515 第一階段挖土(一區(qū) ) 25428m3 15 m3/車 200車 /天 =2500 m3 10天 20xx525 20xx64 第二階段挖土（二區(qū)） 27028 15 m3/車 240車 /天 =3600 m3 8天 20xx65 20xx613 第三階段挖土（四 區(qū)） 14370m3 15 m3/車 250車 /天 =3000 m3 6天 20xx614 20xx620 第四階段挖土（ 三 ） 20810m3 15 m3/車 150車 /天 =2250 m3 9天 20xx621 200630 人工修土 配合機械挖土及承臺地梁挖土 45 天 20xx515 20xx75 深 川 控 股 集 團 美 耀 灣 二 期 18 第五章、本基坑工程難點和重點 一、本基坑工程的難點： （ 1）基坑開挖影響范圍內(nèi)的土層為雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土，地質(zhì)條件比較復雜，場地范圍內(nèi)淤泥質(zhì)粘土層埋深及厚度變化比較大，且該層土力學性質(zhì)較差，對基坑的變形控制、穩(wěn)定不利。 （ 2）基坑北約 54 米有已建農(nóng)居房，需要重點保護。 二、本基坑工程的重點： （ 1）基坑北有已建農(nóng)居房，需要重點保護。 （ 2） 有效的應急方案。 （ 3） 土方開挖的協(xié)調(diào)是本基坑安全的關(guān)鍵 。 （ 4） 基坑監(jiān)測。 （ 5） 確保復合水泥攪拌樁及土釘墻支護的施工質(zhì)量。 （ 6）做好工程樁保護工作，避免挖土過程中對工程損壞。 第六章、分項工程施工方案和技術(shù)措施 一、水泥攪拌樁施工 1. 施工工藝流程： 雙頭（雙軸）水泥攪拌樁施工工藝主要流程為： 樁機定位→攪拌鉆進至設計樁底標高→反轉(zhuǎn)噴漿提升至設計樁頂標高以上 →攪拌鉆進至設計樁底標高→反轉(zhuǎn)噴漿提升至設計樁頂標高以上→成樁→移機至新樁位。施工順序：從西向東依次完成。 水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)： 1）樁機定位：在樁位放樣后，樁機就位，整 平對中。 噴漿護坡、土釘墻支護 與土方開挖交叉作業(yè) 56 20xx51 20xx71 深 川 控 股 集 團 美 耀 灣 二 期 19 2) 攪拌鉆進：操作升降手把，將攪拌軸沿導向架下行，同時回轉(zhuǎn)攪拌頭向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為：鉆速 ，轉(zhuǎn)數(shù) 60r/min 左右。 如遇硬土層，可用鋼絲繩加壓器均勻給壓，鉆進至設計樁底標高。 3) 噴漿攪拌提升：攪拌頭鉆進工序結(jié)束后，即自樁底以 60r/min 的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)。同時，開啟灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出后，控制噴漿壓力在 ，先座底噴漿 2 分鐘，然后以與鉆進相等的速度，將攪拌頭提升至設計樁頂標高以上 。如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥粘附，則須及時清除。 4) 關(guān)泵重復攪拌鉆進 至設計樁底標高（按照工序 2 操作要求進行）。 5) 噴漿攪拌提升至設計樁頂標高以上 ，成樁（按照工序 3 操作要求進行）。 6) 成樁后，停止攪拌并開啟灰漿泵，加清水洗掉全部管路中殘留的水泥漿，并清除粘附在攪拌頭上的軟土。 7) 移機至新樁位。重復以上 17 工序，再進行下一根樁的施工。 3 、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制措施： 現(xiàn)場施工工藝良好與否是決定攪拌樁質(zhì)量的關(guān)鍵。而注漿量和攪拌均勻程度，是影響攪拌樁質(zhì)量的重要因素。因此，把影響每道工序質(zhì)量的制約因素都控制在允許范圍內(nèi)，不使上道工序不合格的半成品轉(zhuǎn)入下道工序 。及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正和解決影響質(zhì)量的問題，是把好質(zhì)量關(guān)的重點。在施工過程中除嚴格按施工質(zhì)量控制標準控制外，還應加強對以下工序的質(zhì)量監(jiān)控。 1) 為防止樁位偏差和漏樁。樁機移位對中時，重新丈量復核樁位。 2) 漿液配置要嚴格按照設計和試驗指標配制，本工程水泥摻合量，按設計要求為加固土重 15％，外加 ％的木質(zhì)素及 5％的水玻璃早強劑及SN201（液體添加劑） ％ .若水泥類型和標號改變，須經(jīng)配比試驗，性能達到設計要求時方可使用。 深 川 控 股 集 團 美 耀 灣 二 期 20 3) 施工前應標定灰漿泵輸漿量，和灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌樁機噴漿時間 ,及起吊設 備升、降速度等施工參數(shù)。并根據(jù)設計要求，通過試成樁，最后確定攪拌樁的配比和相應的施工工藝。攪拌好的漿液應采用 1012 目的篩網(wǎng)過濾，防止堵塞噴嘴。 4) 施工使用的固化劑和外摻劑，必須通過室內(nèi)的加固土試驗檢驗方能使用。固化劑漿液應嚴格按照預定的配比拌制；配制好的漿液不得離析；泵送必須連續(xù)；拌制漿液的罐數(shù)、固化劑與外摻劑的用量，以及泵送漿液的時間等，應有專人記錄。 5) 應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。其垂直度允許偏差≤1%，樁位偏差 50mm。 6) 原始報表如實反映了施工全過程。在施工過程中，隨時 檢查施工記錄，可及時發(fā)現(xiàn)問題。每根樁皆應進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁，應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。 7) 注漿量和攪拌均勻程度是決定攪拌樁質(zhì)量的關(guān)鍵。注漿量、水泥摻入比和攪拌次數(shù)要達到設計要求，注漿和攪拌一定要連續(xù)和均勻。對含有機質(zhì)成分較高的土層和軟弱土層，采取對樁的底部、上部（ 4m 以上），適當增加復攪和注漿的措施，將可提高加固效果。 8) 施工過程中發(fā)生噴漿中斷時，必須在噴漿正常后重新開始工作，不得中途搭接，防止斷樁。 9) 施工現(xiàn)場要有專人負責成樁記錄，詳細記錄樁號、施工 時間、樁徑、樁長、水灰比、漿液注入量、攪拌次數(shù)和機械運轉(zhuǎn)等施工資料。深度記錄誤差不得大于 50mm，時間記錄誤差不得大于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理的情況均應注明。 10) 施工中若遇地下障礙物，必須清除干凈，再回填無雜石土，并用人工搗實后方可施工，以確保樁身質(zhì)量。 深 川 控 股 集 團 美 耀 灣 二 期 21 4 、水泥攪拌樁安全生產(chǎn)、文明施工措施： 1) 機操工必須持證上崗；組裝、拆卸機具、必須戴安全帽，登高作業(yè)須系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮；進入施工現(xiàn)場，嚴禁赤膊和穿拖鞋。 2) 按三級保護要求，配齊有效的各類電器保護裝置，并應有效防雨、防水。所有電機 須接好地線，接地電阻不得大于 4 歐姆。 3) 每班應對所有電纜及電器裝置進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，漏電保護開關(guān)應動作靈敏、有效。 4) 下雨天應加強電器安全檢查工作。 5) 操作中嚴格注意電壓、電流等儀表的變化，電流應控制在 70A 以內(nèi)，防止超負荷運作。 6) 移車、轉(zhuǎn)向要有專人指揮，保護好電纜及管線，嚴防碰、擠、壓、磨損傷電纜和管線。 7) 現(xiàn)場操作人員應戴好防塵保護用品（捆扎緊褲口、袖口、領口，戴好口罩），以免粉塵粘附皮膚或吸入肺部。 8) 各項操作皆應在統(tǒng)一指揮下進行。 雙頭水泥攪拌樁施工工藝 流程圖 開 始 工 測量放樣 加 水 鉆機就位整平對中 攪拌鉆進至設計樁底標高 加 水 泥 完成 成工 拆機出場 清洗管道 配 漿 噴漿攪拌提升至 設計樁頂標高+ 關(guān)泵攪拌鉆進至 設計樁底標高 深 川 控 股 集 團