【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及選擇原則 ① 預(yù)制完成 組合件便于運(yùn)輸 、安裝 。 ② 符合現(xiàn)場(chǎng)管道吊裝條件。 ③ 焊口工作量大的大直徑管路。 ④ 焊口密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。 ⑤ 對(duì)焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。 ⑥ 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。 施工管段圖的準(zhǔn)備 ① 施工前管道預(yù)制 作業(yè)組 應(yīng)熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟記在胸。了解現(xiàn)場(chǎng)的土建構(gòu) 件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場(chǎng)計(jì)劃，制造質(zhì)量及就位情況對(duì)管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對(duì)單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段。 ② 管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號(hào)、管段加工編號(hào)、焊接工藝卡號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口為原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號(hào)及拍片合格號(hào)。 ③ 材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料，妥善保管，按 各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目清晰易于判明。 管段的下料及坡口加工 ① 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 ◇ 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須尺寸正確和表面平整。不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 ◇ 管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等 。 ◇ 切口端面傾斜偏差 △ 不應(yīng)大于 管子外徑的 1%， 且不得超過(guò) 3mm。 (如下圖 ) ◇ 管道坡口加工原則上采用機(jī)械方法加工坡口，也可采用氧 乙炔火焰加工坡口，但采用氧 乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 13 / 21 ◇ 管道組成件組對(duì)時(shí)，坡口兩側(cè)的清理要求：管子組對(duì)前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口邊緣 20mm 范圍內(nèi)不得有油、漆、污垢、銹皮、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。油污可采用 丙酮或酒精擦拭。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。 ② 彎管加工 ◇ 彎管加工前應(yīng)仔細(xì)選擇材料，壁厚為正公差的管子方可在本工程中加工彎管。 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系注： 彎曲半徑 (R) 彎管前管子壁厚 R≥6D（管子外徑） td（直管設(shè)計(jì)壁厚） 6D＞ R≥5D（管子外徑） td（直管設(shè)計(jì)壁厚） 5D＞ R≥4D（管子外徑） td（直管設(shè)計(jì)壁厚） 4D＞ R≥3D（管子外徑） td（直管設(shè)計(jì)壁厚） ◇ 本工程中，彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場(chǎng)煨彎。拌熱管彎管加 工，采用熱加工作業(yè)。 管段組對(duì) ① 管段組對(duì)工藝流程如下： 檢查管子對(duì)口接頭尺寸 → 清掃管道 → 配管 → 第一次管道調(diào)直 → 找對(duì)口間隙尺寸 → 對(duì)口錯(cuò)口找平 →第二次管道找直 → 點(diǎn)焊。 ② 采用人工組對(duì)的方法 . ③ 組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 10mm 以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。 ④ 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10％，且不大于 2mm。 ⑤ 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量如超過(guò) 前 條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量 大于 3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，如下圖所示： ⑥ 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200 mm 處測(cè)量平直度 (如下圖 )，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm； 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 14 / 21 法蘭與管子組焊 ① 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi) 倍管壁厚度，螺栓孔要跨中安裝 。 ② 對(duì)焊法蘭：采用對(duì)焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝。 ③ 法蘭找正 方法和螺孔對(duì)位同平焊法蘭。 ◇ 在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn) ，作為找正后的點(diǎn)焊固定點(diǎn) 。 ◇ 首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用 90176。角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見(jiàn)下圖。 ◇ 再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用 90176。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。 ◇ 對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。 ◇ 經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。 管段的組合及敞口的封閉 ① 各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合格后將焊工號(hào)、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。 ② 依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門(mén)及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。 ③ 管段 、 法蘭敞口 應(yīng) 用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板 或 用膠合板及膠帶封口保護(hù)。 ④ 組合管段尺寸檢驗(yàn) ： 由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見(jiàn)管段加工偏差允差表。合格后由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫(kù)房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。管段加工尺寸允許偏差見(jiàn)下表。 管段加工尺寸允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 177。10 177。 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 15 / 21 法蘭面與管子中心垂直度 DN＞ 100 100≤DN≤300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔稱水平度 177。 177。 管段組件標(biāo)識(shí) ① 預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的字母和序號(hào)應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)。 ② 不銹鋼管和低溫鋼管?chē)?yán)禁使用鋼印標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)。 管道預(yù)拼裝 ① 安裝位置較高、空中組對(duì)作業(yè)難度較大管線及較復(fù)雜 管線等管線的預(yù)制管段，在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼裝。 ② 預(yù)拼裝管線拆分時(shí)應(yīng)留好組對(duì)標(biāo)記，工裝卡具安裝牢固，便于安裝時(shí)使用。 ③ 預(yù)拼裝管段的施工參數(shù)，必須現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量取得。 ④ 預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則 ◇ 先大直徑管段，后小直徑管段。 ◇ 先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。 ◇ 先空間三維組合管段，后平面組合管段。 ◇ 先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。 ◇ 先使用的管道先預(yù)制。 管架、管托預(yù)制 ① 臺(tái)鉆，加工范圍 Φ8～ Φ23的鉆孔，主要 用 于管夾及管卡的管架鉆孔。 ② 管托、管架的組對(duì)工 裝采用 鋼結(jié)構(gòu) ， 根據(jù) 結(jié)構(gòu)形式 做成 組對(duì)夾具。 管道安裝 安裝前的檢查 經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段 ， 應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管道布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。 與管道有關(guān)的土建工程 （ 如管架、梁柱、預(yù)埋件等 ） 經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。 與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。 預(yù)制好的管段及其它管件、閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 預(yù)制 管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。 管道安裝工序圖 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 16 / 21 管道安裝 要求 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 在管道安裝時(shí)注意 焊縫及 焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： 直管段兩環(huán)焊縫間距 ，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管外徑 。 環(huán)焊縫距支吊架凈距高 ≥50mm。 需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且≥100mm。 管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，最小不得小于 100mm。采用無(wú)直管段的定型彎頭除外。 管接頭的管孔不宜開(kāi)在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當(dāng)需要在焊縫及其附近開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑 倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 ◇ 管孔邊緣不應(yīng)在焊縫缺陷位置。 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。 公稱尺寸大于或等于 500mm 的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。下列管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊： 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)焊接 焊口報(bào)檢 管 道預(yù)制 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 外觀檢查 返修 支吊架安裝 管道組成件組裝 安裝工序報(bào)檢 緊固件、墊片安裝 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 17 / 21 ◇ 公稱尺寸小于 500mm，設(shè)計(jì)壓力大于等于 10Mpa 或設(shè)計(jì)溫度低于 20℃的管道。 ◇ 對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。 在合金鋼管道上焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。當(dāng)卡具的材質(zhì)與管材不同時(shí)，應(yīng)在卡具上堆焊過(guò)渡層。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 焊接閥門(mén)時(shí)所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門(mén)的嚴(yán)密性。 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合下圖： Xmin—— 取直管名義厚度的 倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小值。 1—— 取 T 或 6mm 的較小值； 2— 焊前間隙約 其它承插焊接頭的最小焊接尺寸應(yīng)符合下圖 安放式焊接支管或插入式 焊接支管的接頭；整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)采用全焊透的型式，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。見(jiàn)下圖（ a）、（ b）。 a — 為填角焊縫有效厚度，取 或 中的小者； 下發(fā)單線圖 （ c）承插焊法蘭 平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸 t——計(jì)算厚度； Cx ——取 和 3mm 中較大者 ； 1——焊前間隙約 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 18 / 21 b — b 為支管名義厚度； c — h 為主管名義厚度 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小 于 墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道和套管之間的間隙應(yīng)用不 燃材料填塞。 除采用定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。安裝時(shí)螺栓、螺母涂抹二硫化鉬油脂。 管子 安裝時(shí) 平直度 的要求及測(cè)量方法與預(yù)制時(shí)相同（ 在距接口 200mm 處用鋼板尺 測(cè)量 ，當(dāng) 管子公稱尺寸小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為≤ 10mm）。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 ，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基 礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。當(dāng)有地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施 新疆 國(guó)泰新華礦業(yè)有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化 工 循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目 19 / 21 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表。 法蘭密封面形式 公稱直徑 平面型 凸凹型 榫槽面 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 管道安裝允許偏差 ◇ 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭應(yīng)保持平 行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm