準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤基精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園一期項(xiàng)目水煤漿氣化甲醇裝置管道閥門(mén)試壓方案(編輯修改稿)
2025-07-16 17:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑 DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。 ② 另一種方法是將閘板開(kāi)啟，使閥門(mén)試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開(kāi)一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。 3） 閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 4. 球 閥 1） 球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。 2） 浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。 3） 固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度 0． 5～ 1 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 1． 6 倍。在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)，沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格；再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì)，重 復(fù)上述試驗(yàn)。然后，將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。 4） 三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 對(duì)夾式 蝶閥 1） 蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣 ； 2） 蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)開(kāi)啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開(kāi)另一端，檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。 疏水閥 1）殼體試驗(yàn) a）試驗(yàn)介質(zhì)：水、煤油或黏度不大于水的其他液體； b） 試驗(yàn)壓力：公稱壓力的 倍； c）介質(zhì)溫度：常溫； d）向裝配好、進(jìn)出口端封閉的疏水閥內(nèi)施加試驗(yàn)壓力，在表 1 規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，殼體不得有滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。 2）動(dòng)作試驗(yàn) a）向疏水閥通人蒸汽時(shí)，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時(shí)，疏水閥應(yīng)開(kāi)啟（開(kāi)啟所需時(shí)間隨疏水閥的型式而異），凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。至少進(jìn)行 3 個(gè)完整的 循環(huán)，本試驗(yàn)才算完成。 b）對(duì)于密封副低于密閉浮子并具有設(shè)計(jì)水封功能的機(jī)械型疏水閥可用空氣和水進(jìn)行試驗(yàn)。 c）對(duì)于盤(pán)式疏 水閥在進(jìn)口處于完全蒸汽狀態(tài)時(shí)，其閥片跳動(dòng)頻率不大于 3次 /min。 d）對(duì)于過(guò)冷度較大的疏水閥其關(guān)閉過(guò)冷度不大于設(shè)計(jì)給定值。 3) 排空氣能力試驗(yàn) 將不大于 的空氣通人疏水閥，疏水閥應(yīng)能排放空氣，在 5min 時(shí)間內(nèi)允許疏水閥有短暫的關(guān)閉，但關(guān)閉時(shí)間不得大于 1min。 4) 排水溫度試驗(yàn) 向疏水閥通人蒸汽使其關(guān)閉，然后引入飽和溫度的凝結(jié)水。如果疏水閥不能立即開(kāi)啟，要等待疏水閥慢慢冷卻，直至疏水閥自動(dòng)開(kāi)啟，開(kāi)啟時(shí)的進(jìn)口凝結(jié)水溫度就是開(kāi)閥溫度。然后逐漸升高凝結(jié)水的 溫度，直至疏水閥自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)的進(jìn)口凝結(jié)水溫度就是關(guān)閥溫度。 5) 漏汽量試驗(yàn) 在給定工作壓力下向疏水閥引入負(fù)荷率為（ 6177。 3） %的熱凝結(jié)水，同時(shí)送人飽和蒸汽，把通入疏水閥的凝結(jié)水排入規(guī)定容量的計(jì)量桶中，用熱平衡方法計(jì)算漏汽量。 6) 熱凝結(jié)水排量試驗(yàn) 熱凝結(jié)水排量是在一定壓差和凝結(jié)水溫度下測(cè)得的單位時(shí)間內(nèi)排出熱凝結(jié)水的重量。不同壓差下的熱凝結(jié)水排量應(yīng)在相同過(guò)冷度下測(cè)量。一般情況下熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)可使疏水閥出口端通向大氣。 止回閥 1)止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式 止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。 2)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。 3)密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。 （螺紋）閥門(mén)試壓方法 。 b. 其他步驟與法蘭式閥門(mén)試壓方法相同。 承插焊閥門(mén)試壓方法 a. 先用兩塊帶凸臺(tái)的盲板把承插焊閥門(mén)夾住，中間墊上聚四氟乙烯墊片，并用螺栓把緊。 b. 其他步驟與法蘭式閥門(mén)試壓方法相同。 CL600~Cl1500，連接形式分為對(duì)焊、承插焊及法蘭連接閥門(mén)。對(duì)于法蘭連接閥門(mén)采用壓力機(jī)進(jìn)行試壓；對(duì)于承插焊或?qū)搁y門(mén)上下壓鋼板用壓力機(jī)頂緊試壓既可。 對(duì)于泄漏閥門(mén)及不合格閥門(mén)的處理 1）對(duì)于閥門(mén)壓蓋連接處泄漏的閥門(mén)首先調(diào)整壓蓋處螺栓直到不泄漏為止，若還泄漏更換閥門(mén)填料，斷續(xù)試壓，直到閥門(mén)試給合格。 2）做密封試驗(yàn)時(shí)若閥門(mén)閘板處泄 漏，檢查閥門(mén)閘板密封面及閘板承接面上是否有異物，并做適當(dāng)?shù)拿芊馓幚?，處理后斷續(xù)試壓，直到閥門(mén)試給合格。 3）處理后若試壓仍不合格，則閥門(mén)返廠處理。 4） 試壓合格的閥門(mén)在閥體上做上標(biāo)識(shí) √ ，不合格的閥門(mén)做上標(biāo)識(shí) ； 5） 不合格閥門(mén)需單獨(dú)建立《不合格閥門(mén)信息臺(tái)賬》 ； 閥門(mén)存放 1）閥門(mén)出入庫(kù)房，應(yīng)按銘牌上主要參數(shù)進(jìn)行登記、建賬，試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)作試驗(yàn)記錄； 2）閥門(mén)宜存放室內(nèi)，并按閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)材質(zhì)分別存放。 5 質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系，按照 ISO9001 要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》做好質(zhì)量預(yù)控； 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制及考核評(píng)價(jià)辦法；
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