焦?fàn)t氣生產(chǎn)合成(編輯修改稿)
2024-08-31 17:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 爐煤氣經(jīng)脫硫、低壓機(jī)（焦?fàn)t煤氣）壓縮、變換、精脫硫、脫碳、干燥除碳、冷凍分離、制氮補(bǔ)氮、高壓機(jī)（原料氣）壓縮、甲醇化、甲烷化、氨合成，產(chǎn)品液化天然氣在冷凍分離工序中產(chǎn)生，液氨在氨合成工序產(chǎn)生，甲醇在甲醇化過程中產(chǎn)生。 脫硫氣柜低壓機(jī)壓縮變換精脫硫脫碳干燥除碳冷凍分離加氮高壓機(jī)壓縮甲醇化 甲烷化氨合成液氨制氮LNG25000Nm3/h 焦?fàn)t氣→ → → → → ← ← ← ← ← 4358Nm3/h 5990Nm3/h 物料衡算表 （除標(biāo)明外單位為Nm3/h）成分H2CH4N2COCO2Ar脫碳補(bǔ)氮產(chǎn)品產(chǎn)量合計(jì)脫硫1452559902165109525000低壓壓縮1452559902165109525000變換165175990173308726992脫碳16517599017324306323929干燥除碳165175990173023905冷凍分離1651701730LNG599017915補(bǔ)氮1651701730435822272甲醇化16217023021822甲烷化16171230021776氨合成1. 各工序工藝簡述1） 脫硫脫硫采用濕法脫硫主要脫除焦?fàn)t氣中的無機(jī)硫。采用栲膠液相催化脫硫，雙塔串聯(lián)工藝。脫硫流程簡述如下：氣柜來的焦?fàn)t煤氣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入1塔底部與塔頂下流的脫硫液逆流接觸，氣體從塔頂出來后，由2塔底進(jìn)入與2塔頂下流的脫硫液逆流接觸，2塔頂出來的氣體經(jīng)氣水分離后去低壓機(jī)壓縮。兩塔脫硫液分別在兩個(gè)再生系統(tǒng)中再生。2） 低壓機(jī)壓縮脫硫后的氣體經(jīng)4級壓縮。每級壓縮設(shè)有水冷器以冷卻因壓縮升溫的焦?fàn)t煤氣。壓縮機(jī)入口狀態(tài)氣量為25000m3/h,即416m3/min,可選用200m3/min壓縮機(jī)兩臺。3） 變換%的一氧化碳，必須經(jīng)變換使其變?yōu)闅錃夂投趸?。由于焦?fàn)t煤氣中含有大量的甲烷，在變換過程中，不能造成甲烷損失。通過計(jì)算，甲烷在變換溫度及氣氛下，不會發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)。變換采用鈷鉬寬溫耐硫催化劑，為一段絕熱變換，變換后一氧化碳小于1%。變換流程如下：壓縮來的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)煤氣預(yù)熱器后，加入蒸汽進(jìn)入變換爐，在變換爐中進(jìn)行變換反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體溫度380℃進(jìn)入鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化爐，使氣體中的有機(jī)硫全部轉(zhuǎn)化為硫化氫。出轉(zhuǎn)化爐的氣體經(jīng)煤氣預(yù)熱器、水冷器后去精脫硫。4） 精脫硫精脫硫采用濕法加干法脫硫。濕法脫硫采用純堿液相催化法脫硫，干法脫硫采用活性炭串常溫氧化鋅脫硫,。濕法脫硫流程敘述如下：變換來的變換氣從脫硫塔底部進(jìn)入，與從脫硫塔塔頂下流的脫硫液逆流接觸，氣體從塔頂出來后經(jīng)其水分離器分離水后進(jìn)入干法脫硫。塔底脫硫富液去再生系統(tǒng)再生。干法脫硫流程：變化氣濕法脫硫后，進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的活性炭脫硫罐，而后進(jìn)入常溫氧化鋅脫硫罐。5） 脫碳變換后的氣體成分如下成分H2CH4N2COCO2Ar合計(jì)含量100數(shù)量165175990173308726992%的二氧化碳，在甲烷提取前必須脫除。脫碳采用MEDA兩段脫除工藝，%以下。MEDA是以甲基二乙醇胺水溶液為基礎(chǔ)添加少量活化劑組成的多胺溶液，%，熱耗較低。一般熱量消耗低于1880KJ/m3(CO2)是較好的脫碳方法。流程敘述如下：變換氣進(jìn)入兩段吸收塔的下段底部，與下端頂部下流的吸收液逆流接觸，變換氣中的大部分CO2被吸收，氣體從下段頂部進(jìn)入上段底部與上段頂部下流的吸收液逆流接觸，氣體從塔頂出來后經(jīng)氣水分離后去下一工序。吸收塔下段出來的富液在常壓解吸槽閃蒸解吸進(jìn)行再生后，用泵打到吸收塔下端頂部循環(huán)使用。吸收塔上段底部出來的富液，經(jīng)汽提塔再生后，進(jìn)行冷卻加壓后循環(huán)使用。設(shè)備利舊。6） 干燥、除碳%的二氧化碳和微量的水，在制取LNG前必須脫除干凈，因?yàn)槎?
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