【文章內容簡介】 準規(guī)程和規(guī)范 管附件及 閥門檢驗 原材料檢驗 設計交底與 圖紙會審 現(xiàn)場測量 與檢查 防銹油漆與防腐 除銹防腐清掃 管材下料、切割 支托架制作 支托架安裝 管細對 管套絲 管坡口 管道安裝 管焊接 管細對 系統(tǒng)水質試驗 管處理 管預熱 管熔接 （ 4）、給水立管和裝有 3個或 3個以上的配水點的支管始端均應安裝可拆裝的連接件； （ 5）、管道安裝一般先裝主干、立管再裝支管。 在主干、立管施工完成后可進行一次試用，以檢驗安裝質量，合格后再進行支管安裝。 （ 7）、公稱直徑 DN80及以上的消防主管與干線連接時采用卡箍連接，公稱直徑 DN80以下的消防管無須預留法蘭連接拆卸點。 （ 8）、管子變徑應采用大小頭，異徑彎頭、并經三通等不能采用補心，在彎頭處絕對禁止采用補心變徑。 （ 9）、管子與管道附件連接時，不允許將管子深入到管道附件內部。 （ 10）、管子切割不能使用切管刀。管子切割后應使管端光滑，管口內應倒鈍。 （ 11）、鍍鋅絲扣管連接及管與附件連接采用油麻絲、白厚漆密封，油麻絲不能外露，外 露絲扣不超過 23扣，且進行可靠防腐。 （ 12）、水平管吊托架應牢固、無晃動，按實際位置采用穿板螺紋鋼筋及螺帽緊固措施。立管每層必須設 12 個支架。 （ 13）、冷、熱給水 PPR管及室內排水管道 PVCU 管在安裝前，應對材料外觀質量和管件的配合公差進行仔細檢查，受污染的管材、管材內外污垢應徹底清理干凈。施工過程中應防止污物污染管材、管件。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。 （ 14）、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合，管道標記應面向外側，處于顯 眼位置。 （ 15）、明裝管道在粉層完成后進行，暗裝管道在粉層前進行。 （ 16）、 PPR管管道與管件連接，應采用熱熔接。 （ 17）、 PPR管管道與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作過渡；該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或用水器具五金配件采用絲扣連接。 （ 18）、熱熔連接應按下列步驟進行： ①熱熔工具接通電源，待工作溫度指示燈亮后方能開始操作； ②切割管材，斷面應垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，鉭 切割后管材斷面應去除毛邊和毛現(xiàn)刺； ③管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油； ④在管端測量，并標記熱熔度，熱熔深度應符合下表的要求： 公稱外徑 （ mm） 熱熔深度 （ mm） 加熱時間 （ S） 加工時間 （ S） 冷卻時間 （ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若環(huán)境溫度低于 5℃，加熱時間應延長 50%。 ⑤熔接彎頭或三通時，應按設計圖紙要求 ,注意其 方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置； ⑥連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度；同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 ⑦達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套秘加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； ⑧在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 （ 19）、室內明敷管道，宜在內墻面粉刷層（或裝飾層）完成后進行，直埋暗敷管道則在墻、地面粉層前進行，非直埋暗敷管道在 吊頂、管窿等施工前進行。安裝暫停，敞開的管口應臨時封堵。 （ 20）、熱水管道應與冷水管道平行敷設，水平敷設時熱水管宜在外側；上下敷設時，熱水管應在冷水管上方。 （ 21）、管道安裝時，不得有軸向扭曲；穿墻或穿樓時，不宜強制校正。 （ 22）、敷設在回填土內的管道應在填層夯實后按管道埋設深度進行開挖，不得超深開挖。嚴禁在回填之前或未經夯實的土層中敷設。 （ 23）、敷設管道的溝底面應平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒粒徑不宜大于 12mm，必要時可鋪 100mm厚的砂墊層。 （ 24）、 埋地管道回填時，管道周圍回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應先用砂土或粒徑大于 12mm 的土壤回填至管頂上側 ，經夯實后方可回填原土。 （ 25）、管道穿越基礎墻時，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于 。 （ 26）、暗敷管道在隱蔽之前，必須進行水壓試驗，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴格的水壓試驗和通水能力的檢驗。冬季進行水壓試驗和通水能力試驗時，應采取可靠的防凍措施。 （ 27）、生活給水管管試驗壓力為 ，其余生活給水管試驗壓力為，在 10Min 內壓力降不大于 ，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。 （ 28）、室內消火栓系統(tǒng)低區(qū)試驗壓力為 ，高區(qū)試驗壓力為 ，保持 2H 不滲不漏為合格。 （ 29）在消防管道驗收前，應對消防管道及其它設備部件進行檢查，對不符合設計和驗收要求的必須返工整改。 （ 30）箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距離地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在持盤上和支 架上。 （ 31）、生活飲用水系統(tǒng)經沖洗后，還應用含（ 20～ 30） mg/L 的游離氯的水灌滿管道進行消毒時間不得小于 24小時。消毒結束，放空管道內消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標準》方可交付使用。 （ 32）、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ①管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未驗處理的松土上。 ②給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 ③埋地管不得穿越生產設備基礎，或受重壓，也不得敷設在煙道、風道和排水溝內。 ④管道支架的標高，應根據土建單位在每一結構層標志的地面以上 1m 標高測定，不得隨意根據建筑件高度測定。在直線管段較長時，應在管段兩端定標高，兩端間位線后，確定中間支架標高。 （ 33）、閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求，并應有合格證。 （ 34）、閥門啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》（ GB1048）規(guī)定進行。 （ 35）、非主干管上閥門應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù) 量中抽查 10%，且不少于一個，作耐壓強試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個試驗。 （ 36）、閥門搬運時，不得隨拋擲。吊裝時，嚴禁繩索栓在手輪或閥桿上?，F(xiàn)場保管時，應按型號、規(guī)格整齊排列，不得疊壓。閥瓣應處于關閉狀態(tài)，兩端敞口應用塑料板或紙板封堵。 （ 37）、閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉，不可用管子鉗。 （ 38）、法蘭連接的閥門其螺栓規(guī)格與法蘭類別、規(guī)格相符。法蘭墊片應符合介質性能和壓力等級要求。緊固螺栓時，必須下字交叉、對稱、均勻地分 2～ 3 次擰緊螺母。 （二） ．污、雨水管道 裙房雨水排水管采用硬聚氯乙烯排水管，生活排水管、通氣管、主樓雨水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍接口。 工藝流程 →污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝 安裝準備→預制加工 →雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨水支管安裝 通水試驗 質量要求 a 隱蔽的排水管道通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 。 管與橫管，橫管與立管的連接，應采用 450斜三通或 450斜四通和 900斜三通立管底部與排出管連接處，應采用兩個 450彎頭或采用半徑不小于 4 倍管徑的 900彎頭連接。 ： ①立管每隔層設一同管徑伸縮節(jié)。 ②橫干管每隔 4M 設一伸縮節(jié)。 ③橫支管上合流配件至立管的直線段超過 2M 時，應設伸縮節(jié)。 ④鑄鐵立管支架應采用角鋼預埋件固定。 ，排水管配件帶有可拆卸檢查口。 、頂層、間隔一層各設一檢查口， 檢查口安裝離樓地面 。 、墻壁處請按規(guī)范要求預留套管。管道穿水池地下室外墻壁處須按設計要求采用型剛或柔性防水套管；管道穿入墻壁、頂板采用套管。 。 （三）、衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程： 安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具及配件預制 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗 質量要求與技術措施 A、衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預埋螺栓 或膨脹螺栓固定。如用木螺栓固定，應預先在安裝位置處，在墻內預埋防腐木磚，木磚面應進墻面 10MM。 B、安裝衛(wèi)生潔具支援架應使其平整、牢固、衛(wèi)生潔具裝上后，接觸應緊密。 C、各衛(wèi)生潔具的安裝高度應符合規(guī)定，以適合使用為原則成排器具要求高低一致，進出一致。 D、衛(wèi)生潔具的排水口與排水管承口連接必須嚴密不漏。 E、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 F、地漏應安裝在地面的最低處，其頂面應附于設置處地面 5MM。 （四）、設備及管道調試 （ 1）各種管道及衛(wèi)生器具的試驗要求如下表： （ 2）主體 管試壓后，在主管分斷的折斷口處加堵斷配件，然后分別對各層支管進行壓力試驗，注意將管內的空氣排降掉，水壓試驗合格后，再裝其他用水設備，分層（分段）水壓試驗合格后，再裝用水設備進行全系統(tǒng)試壓。 （ 3）管道試壓的水，一定要保持清潔。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據工藝流程，核對已安裝的管子、管件、閥門、墊片、緊固件等。全部符合設計和技術規(guī)范的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門、配件等拆除，換上臨時短管，所有開口進行封閉，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合 GB5024220xx 規(guī)范規(guī)定。班組質安員應及時 做好試壓記錄。試壓合格后應全系統(tǒng)用水循環(huán)清洗，直到系統(tǒng)排水清潔為止。為了保證管道清洗干凈，應分段進行清洗，并將管道上安裝的閘閥、止回閥、儀表等暫時拆下保管，待清洗后再重新裝上。 （ 4）消防管道連接處及支托架防銹應徹底晾干后再進行銀粉漆涂刷，為使管道美觀，工程驗收后一個月，整個消防管道涂刷銀粉漆一至兩遍。 管道及衛(wèi)生器具的試驗要求 序號 名稱 工作內容 技術參數(shù) 備注 支管試驗 干、立管試驗 總體試驗 1 給水管道 水壓試驗 10Kg/m2 18Kg/m2 10Min水壓內壓力降不大于 2 消防管道 水壓試驗 9Kg/m2 14Kg/m2(低區(qū) ) 20Kg/m2(高區(qū) ) 保持 2小時不滲不漏合格 3 排水管道 通水試驗 不滲漏為合格 4 排水管道 埋地橫管灌水試驗 液面不降管道及接 口無滲漏為合格 5 排水管道 通球試驗 球徑為管直徑 2/3,通球率 100%為合格 6 雨水管道 灌水試驗 1H不滲漏為合格 衛(wèi)生器具 滿水試驗 滿水后各連接件不 滲不漏為合格 衛(wèi)生器具 通水試驗 給排水暢通為合格 7 衛(wèi)生器具 閉水試驗