【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范 管附件及 閥門(mén)檢驗(yàn) 原材料檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)交底與 圖紙會(huì)審 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 與檢查 防銹油漆與防腐 除銹防腐清掃 管材下料、切割 支托架制作 支托架安裝 管細(xì)對(duì) 管套絲 管坡口 管道安裝 管焊接 管細(xì)對(duì) 系統(tǒng)水質(zhì)試驗(yàn) 管處理 管預(yù)熱 管熔接 （ 4）、給水立管和裝有 3個(gè)或 3個(gè)以上的配水點(diǎn)的支管始端均應(yīng)安裝可拆裝的連接件； （ 5）、管道安裝一般先裝主干、立管再裝支管。 在主干、立管施工完成后可進(jìn)行一次試用，以檢驗(yàn)安裝質(zhì)量，合格后再進(jìn)行支管安裝。 （ 7）、公稱直徑 DN80及以上的消防主管與干線連接時(shí)采用卡箍連接，公稱直徑 DN80以下的消防管無(wú)須預(yù)留法蘭連接拆卸點(diǎn)。 （ 8）、管子變徑應(yīng)采用大小頭，異徑彎頭、并經(jīng)三通等不能采用補(bǔ)心，在彎頭處絕對(duì)禁止采用補(bǔ)心變徑。 （ 9）、管子與管道附件連接時(shí)，不允許將管子深入到管道附件內(nèi)部。 （ 10）、管子切割不能使用切管刀。管子切割后應(yīng)使管端光滑，管口內(nèi)應(yīng)倒鈍。 （ 11）、鍍鋅絲扣管連接及管與附件連接采用油麻絲、白厚漆密封，油麻絲不能外露，外 露絲扣不超過(guò) 23扣，且進(jìn)行可靠防腐。 （ 12）、水平管吊托架應(yīng)牢固、無(wú)晃動(dòng)，按實(shí)際位置采用穿板螺紋鋼筋及螺帽緊固措施。立管每層必須設(shè) 12 個(gè)支架。 （ 13）、冷、熱給水 PPR管及室內(nèi)排水管道 PVCU 管在安裝前，應(yīng)對(duì)材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，受污染的管材、管材內(nèi)外污垢應(yīng)徹底清理干凈。施工過(guò)程中應(yīng)防止污物污染管材、管件。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 （ 14）、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯 眼位置。 （ 15）、明裝管道在粉層完成后進(jìn)行，暗裝管道在粉層前進(jìn)行。 （ 16）、 PPR管管道與管件連接，應(yīng)采用熱熔接。 （ 17）、 PPR管管道與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作過(guò)渡；該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或用水器具五金配件采用絲扣連接。 （ 18）、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ①熱熔工具接通電源，待工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作； ②切割管材，斷面應(yīng)垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，鉭 切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛現(xiàn)刺； ③管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無(wú)油； ④在管端測(cè)量，并標(biāo)記熱熔度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求： 公稱外徑 （ mm） 熱熔深度 （ mm） 加熱時(shí)間 （ S） 加工時(shí)間 （ S） 冷卻時(shí)間 （ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若環(huán)境溫度低于 5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%。 ⑤熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求 ,注意其 方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置； ⑥連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度；同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。 ⑦達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套秘加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣； ⑧在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 （ 19）、室內(nèi)明敷管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層（或裝飾層）完成后進(jìn)行，直埋暗敷管道則在墻、地面粉層前進(jìn)行，非直埋暗敷管道在 吊頂、管窿等施工前進(jìn)行。安裝暫停，敞開(kāi)的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 （ 20）、熱水管道應(yīng)與冷水管道平行敷設(shè)，水平敷設(shè)時(shí)熱水管宜在外側(cè)；上下敷設(shè)時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方。 （ 21）、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲；穿墻或穿樓時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 （ 22）、敷設(shè)在回填土內(nèi)的管道應(yīng)在填層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開(kāi)挖，不得超深開(kāi)挖。嚴(yán)禁在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。 （ 23）、敷設(shè)管道的溝底面應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒粒徑不宜大于 12mm，必要時(shí)可鋪 100mm厚的砂墊層。 （ 24）、 埋地管道回填時(shí)，管道周?chē)靥钔敛坏脢A雜尖硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或粒徑大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) ，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。 （ 25）、管道穿越基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于 。 （ 26）、暗敷管道在隱蔽之前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)和通水能力的檢驗(yàn)。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。 （ 27）、生活給水管管試驗(yàn)壓力為 ，其余生活給水管試驗(yàn)壓力為，在 10Min 內(nèi)壓力降不大于 ，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。 （ 28）、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)低區(qū)試驗(yàn)壓力為 ，高區(qū)試驗(yàn)壓力為 ，保持 2H 不滲不漏為合格。 （ 29）在消防管道驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)消防管道及其它設(shè)備部件進(jìn)行檢查，對(duì)不符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求的必須返工整改。 （ 30）箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門(mén)距離地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在持盤(pán)上和支 架上。 （ 31）、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含（ 20～ 30） mg/L 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒時(shí)間不得小于 24小時(shí)。消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》方可交付使用。 （ 32）、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ①管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未驗(yàn)處理的松土上。 ②給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 ③埋地管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)，或受重壓，也不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。 ④管道支架的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)土建單位在每一結(jié)構(gòu)層標(biāo)志的地面以上 1m 標(biāo)高測(cè)定，不得隨意根據(jù)建筑件高度測(cè)定。在直線管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在管段兩端定標(biāo)高，兩端間位線后，確定中間支架標(biāo)高。 （ 33）、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證。 （ 34）、閥門(mén)啟閉靈活，閥桿無(wú)歪斜。對(duì)安裝于主干管上的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力，或遵照《管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力》（ GB1048）規(guī)定進(jìn)行。 （ 35）、非主干管上閥門(mén)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù) 量中抽查 10%，且不少于一個(gè)，作耐壓強(qiáng)試驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。 （ 36）、閥門(mén)搬運(yùn)時(shí)，不得隨拋擲。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上。現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格整齊排列，不得疊壓。閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵。 （ 37）、閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。 （ 38）、法蘭連接的閥門(mén)其螺栓規(guī)格與法蘭類(lèi)別、規(guī)格相符。法蘭墊片應(yīng)符合介質(zhì)性能和壓力等級(jí)要求。緊固螺栓時(shí)，必須下字交叉、對(duì)稱、均勻地分 2～ 3 次擰緊螺母。 （二） ．污、雨水管道 裙房雨水排水管采用硬聚氯乙烯排水管，生活排水管、通氣管、主樓雨水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍接口。 工藝流程 →污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工 →雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨水支管安裝 通水試驗(yàn) 質(zhì)量要求 a 隱蔽的排水管道通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 。 管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用 450斜三通或 450斜四通和 900斜三通立管底部與排出管連接處，應(yīng)采用兩個(gè) 450彎頭或采用半徑不小于 4 倍管徑的 900彎頭連接。 ： ①立管每隔層設(shè)一同管徑伸縮節(jié)。 ②橫干管每隔 4M 設(shè)一伸縮節(jié)。 ③橫支管上合流配件至立管的直線段超過(guò) 2M 時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。 ④鑄鐵立管支架應(yīng)采用角鋼預(yù)埋件固定。 ，排水管配件帶有可拆卸檢查口。 、頂層、間隔一層各設(shè)一檢查口， 檢查口安裝離樓地面 。 、墻壁處請(qǐng)按規(guī)范要求預(yù)留套管。管道穿水池地下室外墻壁處須按設(shè)計(jì)要求采用型剛或柔性防水套管；管道穿入墻壁、頂板采用套管。 。 （三）、衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具及配件預(yù)制 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗(yàn) 質(zhì)量要求與技術(shù)措施 A、衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓 或膨脹螺栓固定。如用木螺栓固定，應(yīng)預(yù)先在安裝位置處，在墻內(nèi)預(yù)埋防腐木磚，木磚面應(yīng)進(jìn)墻面 10MM。 B、安裝衛(wèi)生潔具支援架應(yīng)使其平整、牢固、衛(wèi)生潔具裝上后，接觸應(yīng)緊密。 C、各衛(wèi)生潔具的安裝高度應(yīng)符合規(guī)定，以適合使用為原則成排器具要求高低一致，進(jìn)出一致。 D、衛(wèi)生潔具的排水口與排水管承口連接必須嚴(yán)密不漏。 E、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 F、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)附于設(shè)置處地面 5MM。 （四）、設(shè)備及管道調(diào)試 （ 1）各種管道及衛(wèi)生器具的試驗(yàn)要求如下表： （ 2）主體 管試壓后，在主管分?jǐn)嗟恼蹟嗫谔幖佣聰嗯浼缓蠓謩e對(duì)各層支管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，注意將管內(nèi)的空氣排降掉，水壓試驗(yàn)合格后，再裝其他用水設(shè)備，分層（分段）水壓試驗(yàn)合格后，再裝用水設(shè)備進(jìn)行全系統(tǒng)試壓。 （ 3）管道試壓的水，一定要保持清潔。管道安裝完畢后對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門(mén)、墊片、緊固件等。全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門(mén)、配件等拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口進(jìn)行封閉，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升高至試驗(yàn)壓力，壓降應(yīng)符合 GB5024220xx 規(guī)范規(guī)定。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí) 做好試壓記錄。試壓合格后應(yīng)全系統(tǒng)用水循環(huán)清洗，直到系統(tǒng)排水清潔為止。為了保證管道清洗干凈，應(yīng)分段進(jìn)行清洗，并將管道上安裝的閘閥、止回閥、儀表等暫時(shí)拆下保管，待清洗后再重新裝上。 （ 4）消防管道連接處及支托架防銹應(yīng)徹底晾干后再進(jìn)行銀粉漆涂刷，為使管道美觀，工程驗(yàn)收后一個(gè)月，整個(gè)消防管道涂刷銀粉漆一至兩遍。 管道及衛(wèi)生器具的試驗(yàn)要求 序號(hào) 名稱 工作內(nèi)容 技術(shù)參數(shù) 備注 支管試驗(yàn) 干、立管試驗(yàn) 總體試驗(yàn) 1 給水管道 水壓試驗(yàn) 10Kg/m2 18Kg/m2 10Min水壓內(nèi)壓力降不大于 2 消防管道 水壓試驗(yàn) 9Kg/m2 14Kg/m2(低區(qū) ) 20Kg/m2(高區(qū) ) 保持 2小時(shí)不滲不漏合格 3 排水管道 通水試驗(yàn) 不滲漏為合格 4 排水管道 埋地橫管灌水試驗(yàn) 液面不降管道及接 口無(wú)滲漏為合格 5 排水管道 通球試驗(yàn) 球徑為管直徑 2/3,通球率 100%為合格 6 雨水管道 灌水試驗(yàn) 1H不滲漏為合格 衛(wèi)生器具 滿水試驗(yàn) 滿水后各連接件不 滲不漏為合格 衛(wèi)生器具 通水試驗(yàn) 給排水暢通為合格 7 衛(wèi)生器具 閉水試驗(yàn)