【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7。 5mm 2 對(duì)孔口中心線 177。 5mm 3 高程 177。 5mm 4 工作表面一端對(duì)另一端的 高差 / 3mm 5 工作表面平面度 / 2mm 6 工作表面組合處的錯(cuò)位 / 1mm 7 工作表面的扭曲 / 2mm 6)頂楣安裝 閘門頂楣以下側(cè)水封座調(diào)整完成后，將頂楣吊入門槽內(nèi)，調(diào)整頂楣位臵，調(diào)整頂楣止水面平面度、與側(cè)水 封座的錯(cuò)位，高程偏差。在止水面掛水平鋼絲線檢查頂楣平直度， 加固門楣。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理 報(bào)告 16 閘門頂楣尺寸允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)尺寸 允許偏差 1 里程 +2mm/1mm 2 門楣中心線對(duì)底坎面的距離 177。 3 mm 3 工作表面平面度 2mm 4 工作表面組合處的錯(cuò)位 （平滑過渡） 5 工作表面扭曲 ≤ 頂楣安裝、調(diào)整到位后，復(fù)測(cè)頂楣、側(cè)水封座側(cè)的各控制數(shù)據(jù) 合格后，進(jìn)行門楣及軌道焊縫焊接，焊接完成并檢測(cè)合格后，全部加固牢靠，經(jīng)驗(yàn)收合格后回填二期混凝土。二期混凝土凝固后，經(jīng)檢測(cè)和清理，在頂楣上安裝橡塑水封。 為便于弧形閘門的安裝，門楣吊裝到位后，靠后側(cè)暫時(shí)固定，在閘門安裝完成后再正式進(jìn)行安裝。 、 2200KN 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉 機(jī) 安裝 1)啟閉機(jī)需在供貨廠方代表的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝 （ 1）將啟閉機(jī)的中心線、高程、里程等測(cè)量控制點(diǎn)投放到可靠位臵上。 （ 2）安裝啟閉機(jī)機(jī)架： 將機(jī)架運(yùn)送到啟閉機(jī)排架前，用汽車吊起吊機(jī)架，提升到啟閉機(jī)排架頂部安放。 機(jī)架對(duì)正縱向與橫向中心線，偏差不超過177。 3 ㎜ ,以墊鐵調(diào)整機(jī)架高程誤差不超過177。 5 ㎜ ,水平偏差不超過 ，將地腳螺栓固定。 （ 3）安裝卷筒裝臵部件 使卷筒軸線與孔口中心線垂直地放在平板車上，用楔形木墊穩(wěn)，并用鋼絲繩固定，平板車將卷筒部件運(yùn)送到啟閉機(jī)排架前，汽車吊從平板車上起吊，提升卷筒到 機(jī)架頂部，對(duì)正兩軸承座的定位基準(zhǔn)后就位，以螺栓固定。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理 報(bào)告 17 （ 4）按照定位基準(zhǔn)，依次在機(jī)架上安裝減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、定滑輪組等。 （ 5）安裝電氣設(shè)備：電氣控制與檢測(cè)設(shè)備按施工圖 和廠家技術(shù)說明進(jìn)行安裝，并在供貨廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，電纜安裝 排列整齊，全部電氣設(shè)備可靠接地。 （ 6）啟閉機(jī)電氣安裝時(shí) 接入試驗(yàn)用電源，以便能夠進(jìn)行荷載試驗(yàn)。 （ 7）電氣設(shè)備安裝后，機(jī)構(gòu)初步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正常后，在卷筒、定滑輪、動(dòng)滑輪間穿入鋼絲繩，并將繩的端部可靠地固定。 2)啟閉機(jī)的試驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)在啟閉機(jī)的機(jī)、電設(shè)備檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行 ,并 按照規(guī) 范、試驗(yàn)大綱和設(shè)備說明書進(jìn)行。 （ 1）空載試驗(yàn)：在不與閘門聯(lián)接的情況下，全行程空載升、降動(dòng)作三次，檢查各機(jī)械、電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常，以驗(yàn)證各機(jī)構(gòu)安裝的正確性。 （ 2）無(wú)水動(dòng)荷載試驗(yàn)：?jiǎn)?閉機(jī)與閘門連接后進(jìn)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，重復(fù)提升、下降動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)可靠，顯示與安全保護(hù)裝臵等 動(dòng)作正確可靠。 （ 3）有水動(dòng)荷載試驗(yàn) :在工作門擋水，事故門不承受水壓的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，檢測(cè)各部位數(shù)據(jù)及全行程運(yùn)行時(shí)間。并在試驗(yàn)中調(diào)整行程顯示裝臵。 （ 4）動(dòng)水下門試驗(yàn)：在閘門承受水壓的情況下， 進(jìn)行啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的閉門運(yùn)行試驗(yàn)，檢測(cè)電機(jī)的電流、電壓，以及制動(dòng)器的可靠性。檢查全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間，檢查啟閉過程有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲與溫升。并在試驗(yàn)中 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理 報(bào)告 18 調(diào)定負(fù)荷顯示與超載保護(hù)裝臵。 、 QHSY630/ 液壓?jiǎn)㈤]機(jī) 安裝 1)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝的一般工藝流程 部件清洗、組裝、檢查→支座埋件安裝→支座二期混凝土回填（土建負(fù)責(zé)）→油缸安裝→油泵站安裝→液壓管道彎制、清洗、試壓→液壓管道安裝→電氣設(shè)備安裝調(diào)試→液壓?jiǎn)㈤]機(jī)空載調(diào)試→啟閉機(jī)與閘門連接→無(wú)水啟、閉試驗(yàn)→動(dòng)水啟、閉試驗(yàn)→檢查、驗(yàn)收 。 2)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝措施 （ 1）運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)各種零、部件，進(jìn)行全面清點(diǎn)和外觀檢查，對(duì)各裝配結(jié)合面進(jìn)行清洗、保養(yǎng)。如果泵站與油箱如分體運(yùn)輸?shù)?，將其裝配組合。 （ 2）起吊油缸支座，裝入預(yù)留孔內(nèi)，精確調(diào)整中心位臵，中心線的高程和里程誤差≤ 2 ㎜ , 油缸中心對(duì)孔口中心線的距離 4800177。 ㎜，支鉸軸孔的傾斜度偏小于 1/1000，兩支鉸座軸線同軸度偏差小于 2 ㎜， （ 3）油缸支座位臵檢驗(yàn)合格后用錨筋焊接固定，然后回填二期混凝土。 （ 4）起吊油缸，將上端裝入油缸支座內(nèi)，穿入銷軸固定。 （ 5）在泵站室內(nèi)的設(shè)計(jì)位臵， 安裝泵站與油箱的組合體，以墊鐵調(diào)整水平后，用底腳螺栓固定。 （ 6）液壓管道的配制： ①安裝前對(duì)管件進(jìn)行除油、酸洗、水洗、烘干，確保管內(nèi)清潔。 ②液壓系統(tǒng)的沖洗和試 驗(yàn)：液壓系統(tǒng)管路安裝后，用沖洗油泵對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗流速 大于 5m/s。待油液清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再與泵站進(jìn)行連接。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理 報(bào)告 19 ③泵站調(diào)試后，啟動(dòng)泵站對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，根據(jù)工作壓力，采用 倍或 倍額定壓力進(jìn)行試驗(yàn)，保壓 10min，檢查有無(wú)壓降、漏油和滲油情況。 （ 7）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的電氣控制與檢測(cè)設(shè)備按施工圖和 廠家技術(shù)說明進(jìn)行安裝，并在供貨廠人員 指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，電纜安裝 排列整齊，全部電氣設(shè)備可靠接地。 （ 8）啟閉機(jī)試驗(yàn)與調(diào)整 試驗(yàn)應(yīng)在啟閉機(jī)的機(jī)、電、液設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行，按試驗(yàn)規(guī)程及設(shè)備說明書進(jìn)行試驗(yàn)操作，并由供貨廠家協(xié)同進(jìn)行。 ①空載試驗(yàn)： a. 空載啟動(dòng)泵站，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步高調(diào)高工作壓力到額定壓力。 b. 在不與閘門聯(lián)接的情況下，油缸全行程空載往復(fù)動(dòng)作不少于三次，檢查各系統(tǒng)安裝的正確性，以及油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力，活塞桿運(yùn)行有無(wú)爬行現(xiàn)象等。 ②無(wú)水試驗(yàn)： 活塞桿頭與閘門聯(lián)接，不承受水壓的情況下，進(jìn)行啟門和閉門試驗(yàn)，全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)不少于三次，檢測(cè)各部位數(shù)據(jù)及全行程運(yùn)行時(shí)間。 ③有水試驗(yàn)： 在閘門承受水壓的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟門運(yùn)行試驗(yàn)和快速閉門試驗(yàn)，檢測(cè)電機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力，以及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間，檢查啟閉過程有無(wú)異常振動(dòng)，啟、停時(shí)有無(wú)沖擊現(xiàn)象等。 ④沉降試驗(yàn)： 將閘門提升到上限，在 48 小時(shí)內(nèi)，因系統(tǒng)泄漏而產(chǎn)生的沉降不 大于200mm。沉降超過 150mm 時(shí)，泵站 自動(dòng)起動(dòng)將閘門提升。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理 報(bào)告 20 4．施工監(jiān)理情況 施工準(zhǔn)備 監(jiān)理 (1)承建單位應(yīng)在金結(jié)施工 60 天 前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施 工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。施工措施計(jì)劃 包括主要內(nèi)容： 1)安裝現(xiàn)場(chǎng)布臵及說明、主要臨時(shí)建筑設(shè)施布臵及說明。 2)勞動(dòng)力、材料和設(shè)備 (包括輔助工程設(shè)備設(shè)施 )配臵計(jì)劃。 3)安裝進(jìn)度計(jì)劃。 4)閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃。 5)設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案。 6)金結(jié)構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。 7)焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。 8)質(zhì)量保證和檢驗(yàn)措施。 9)施工 組織管理機(jī)構(gòu)。 10)安全措施。 (2)上述報(bào)送文件連同審簽意見單均一式 4 份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理 (或其授權(quán)代表 )簽署并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后限時(shí)返回審簽意見單 1 份，原文件不退回。 (3)除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改重新報(bào)送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)開工許可證。監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受承建單位申請(qǐng)后 24 小時(shí)內(nèi)開出相應(yīng)工程的開工許可證或開工批復(fù)文件。 (4)如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送上述文件，由此造成施工工期延 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理 報(bào)告 21 誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的 審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。 施工過程監(jiān)理 (1)金屬結(jié)構(gòu) 構(gòu)件 安裝前 具備以下資料： 1)設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件 (設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及 金屬 結(jié)構(gòu) 構(gòu) 件關(guān)系圖 )。 2)金結(jié)構(gòu)件出廠合格證。 3)金屬結(jié)構(gòu) 構(gòu)件制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書。 4)發(fā)貨清單。 5)安裝用控制點(diǎn)位臵圖。 (2)設(shè)備運(yùn)至發(fā)包人指定交貨地點(diǎn)，各有關(guān)方檢查清點(diǎn)，并詳細(xì)記錄簽字備案。安裝承建單位正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，制定運(yùn)輸保管計(jì)劃，把設(shè)備安全運(yùn)到工地。 (3)施工過程中，承建單位 按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章作業(yè) 、文明施工。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求時(shí)， 及時(shí)調(diào)整或修訂施工措施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 (4)當(dāng)承建單位由于各種原因，需要修改已報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn) 的施工措施計(jì)劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實(shí)質(zhì)性變化時(shí)，承建單位 于此類修改措施計(jì)劃實(shí)施的 7 天前，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 (5)為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理 報(bào)告 22 (6)除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，否則 在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下 一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗(yàn)均在承建單位的 三 級(jí)自 檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕承建單位 承但的任何合同責(zé)任。 (7)發(fā)生事故時(shí)，承建單位 及時(shí)采取措 施，防止事故的延伸和擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過， 立即報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)。 (8)施工過程中，承建單位不按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃施工，或違反國(guó)家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報(bào)，直到指 令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。 (9)承建單位 堅(jiān)持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過程中，堅(jiān)持 三級(jí)自檢制度，確保工程質(zhì)量。對(duì)出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故 及時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)告，并本著“三不放過”的原則認(rèn)真處理。 質(zhì)量控制 在施工過程中，以單元工程為基礎(chǔ)、以工序控制為重點(diǎn)，進(jìn)行了全過程監(jiān)理。工程質(zhì)量檢查按分部工程、分項(xiàng)工程和單元工程三級(jí)進(jìn)行。 1) 督促承建單位嚴(yán)格