成形模具試沖的方法(編輯修改稿)
2025-08-31 16:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 附著時,是最適當(dāng)?shù)膲毫。，確認(rèn)是否有下述所示的不良點(diǎn)： 確認(rèn)試模板料的材質(zhì)和尺寸是否適當(dāng)，是否發(fā)生時效硬化現(xiàn)象。 確認(rèn)是否有回彈、扭曲等變形。 滑移線、沖擊線、雙棱線的產(chǎn)生部位是否位于零件的重要部分。 拉延面間隙適當(dāng)與否，確認(rèn)零件有無細(xì)頸、波紋、皺褶、破裂等現(xiàn)象以及是否有外觀品質(zhì)問題。 對于成形深度較小的零件，如門外板，機(jī)蓋外板等，要特別注意是否有“鼓動”現(xiàn)象，如果有，說明板料沒有充分進(jìn)行拉伸，如果工藝補(bǔ)償面不易進(jìn)行更改，只能在零件不破裂的前提下，盡量加大壓力，將材料最大限度地進(jìn)行拉伸。 左右對稱的零件，應(yīng)參考一側(cè)零件模具試沖的存在問題，反映到另一側(cè)的的零件上。 盡量達(dá)到不使用拉延油、塑料布試沖也可成形。 根據(jù)上述進(jìn)行檢討與對策，取出3片成形件（該板件產(chǎn)生一點(diǎn)破裂也沒關(guān)系）。然后在沖床上進(jìn)行凸凹模間隙調(diào)整工作。4. 凸凹模間隙調(diào)整 將上述成形件的其中2片。 在沖床上做引伸時的壓力約減少100噸左右，再次加壓以確認(rèn)接觸面的狀況。 仔細(xì)確認(rèn)第一片成型件的內(nèi)外兩面紅丹附著情況，有接觸到的地方再用砂輪機(jī)研磨模具。 反復(fù)進(jìn)行上述動作，并緩緩增加壓力，直到達(dá)到引伸的壓力N為止。 零件的重要表面，裝配面的接觸率，達(dá)到約75%的時候，使用第二片成形件施行研合鉗修。 如果零件的重要表面，裝配面的接觸率已經(jīng)達(dá)到全體的80%以上，就用磨石簡單打磨之后，再用第二片成形件確認(rèn)接觸率。 最后再用沒有研磨過的第三片，涂上紅丹后，進(jìn)行試壓，做全體的接觸面確認(rèn)，成形件用砂輪機(jī)（磨石）研磨過的地方，其接觸面呈黑亮
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