【文章內容簡介】 圍內。超過150mm以外區(qū)域，磁化強度應采用標準試片確定。(1) .低充填因數(shù)線圈法當線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式：偏心放置時，線圈的磁化電流按式（1）計算（誤差為10%）：\ ………………………………………（1）正中放置時，線圈的磁化電流按式（2）計算（誤差為10%）： ……………………………………（2）以上各式中：I——施加在線圈上的磁化電流，A； N——線圈匝數(shù)； L——工件長度，mm；D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R——線圈半徑，mm。（2）. 高充填因數(shù)線圈法。用固定線圈或電纜纏繞進行檢測，若此時線圈的截面積小于或等于2倍工件截面積（包括中空部分），磁化時，可按式（3）計算磁化電流（誤差10%）： …………………………………（3）式中各符號意義同式（1）。(3). 中充填因數(shù)線圈法。當線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時， ……………………（4）式中：（NI）h——式（3）高充填因數(shù)線圈計算的NI值。（NI）l——式（1）或式（2）低充填因數(shù)線圈計算的NI值。Y——線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。(4). 上述公式不適用于長徑比（L/D）小于2的工件。對于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標準試片實測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于15的工件，公式中（L/D）取15。(5). 當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應根據(jù)標準試片實測結果來確定。(6). 當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應根據(jù)標準試片實測結果來確定。(7). 計算空心工件時，此時工件直徑D應由有效直徑Deff代替。對于圓筒形工件： Deff=[（Do）2（Di）2]1/2 ………………………………（5）式中：Do——圓筒外直徑，mm；Di——圓筒內直徑，mm。對于非圓筒形工件：Deff=2 ………………………………（6）式中：At——零件總的橫截面積，mm2；Ah——零件中空部分的橫截面積，mm2。3．2周向磁化：3．2．1軸向通電法：磁化電流按表4計算： 軸向通電法適用于特種設備實心和空心工件的焊縫、機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件的磁粉檢測。3．2．2觸頭法：用觸頭法局部磁化大工件時，磁化電流見表5：3．2．3采用觸頭法時，電極間距應控制在75mm～200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側1/4極距，通電時間不應太長，電極與工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應有不小于10%的磁化重疊區(qū)。檢測時磁化電流應根據(jù)標準試片實測結果來校正。：、氧化皮及贓物。3．3 旋轉磁場磁化（交叉磁軛法）：提升力應大于118N，并用15/100或30/100的A型試片進行綜合性能試驗。磁軛磁化的間距應控制在50~200mm范圍內，檢測的有效區(qū)域為兩極中心連線兩側各50mm的范圍內，磁化區(qū)域每次應有15mm重疊。 磁化電流：可選用交流。表4 軸向通電法和中心導體法磁化規(guī)范檢測方法磁化電流計算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（8～15）DI=（12～32）D剩磁法I=（25～45）DI=（25～45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。表5 觸頭法磁化電流值工件厚度T，mm電流值I，AT＜19（～）倍觸頭間距T≥19（4～5）倍觸頭間距檢測方法 磁化電流計算公式 交流電 直流電、整流電連續(xù)法 I=（8～15）D I=（12～32）D剩磁法 I=（25～45）D I=（25～45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。表5 觸頭法磁化電流值工件厚度T，mm 電流值I，AT＜19 （～）倍觸頭間距T≥19 （4～5）倍觸頭間距3．4 偏置芯棒法當使用中心導體法時，如電流不能滿足檢測要求時應采用偏置芯棒法進行檢測，芯棒應靠近內壁放置，導體與內壁接觸時應采取絕緣措施。每次有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒直徑（見圖1）,且應有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)長度應不小于有效檢測區(qū)的10%（）。磁化電流仍按表1中公式計算，式中D的數(shù)值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚。 H—磁場；F—缺陷圖1偏置芯棒法檢測有效區(qū)偏置芯棒法檢測適用于局部檢驗空心工件內、外表面與電流方向平行的缺陷和端面的徑向缺陷。 2. 1)軸向通電法(I1)2)線圈法（I2）3．6 焊縫的典型磁化方法。 磁粉探傷工藝是工程機械制造過程中的重要工藝之一。由于其本身的技術特點,磁粉探傷工藝屬于特種工藝范疇。它借助于磁粉探傷方法保證原材料、零件熱加工、機械加工及其它生產過程中的質量。3．1 檢測方法分類 根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表6所示。表6 磁粉檢測方法分類分 類 條 件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時機連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導體法、交叉磁軛法表63．2 干法 干法，又叫干粉法，通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進行連續(xù)法檢測的情況，采用干法時，應確認檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。3．3 濕法 濕法，又叫磁懸液法，主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時，應確認整個檢測面被磁懸液濕潤后，再施加磁懸液。由于施加磁懸液的時間不同，濕法又有連續(xù)法和剩磁法磁化之分。、宇航工件及靈敏度要求較高的工件的檢測，常與固定式設備配合使用，磁懸液可回收。，如疲勞裂紋、磨削裂紋、焊接裂紋和發(fā)紋等、噴法和浸法，但不能采用刷涂法。，液流要微弱，以免沖刷掉缺陷上已形成的磁痕顯示。、噴法和浸法。澆法和噴法靈敏度低于浸法；浸法的浸放時間一般控制在10～20s，時間過長會