蘭州理工大學(xué)技術(shù)工程學(xué)院(編輯修改稿)
2024-08-31 13:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圍內(nèi)。超過150mm以外區(qū)域，磁化強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。(1) .低充填因數(shù)線圈法當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式：偏心放置時，線圈的磁化電流按式（1）計算（誤差為10%）：\ ………………………………………（1）正中放置時，線圈的磁化電流按式（2）計算（誤差為10%）： ……………………………………（2）以上各式中：I——施加在線圈上的磁化電流，A； N——線圈匝數(shù)； L——工件長度，mm；D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R——線圈半徑，mm。（2）. 高充填因數(shù)線圈法。用固定線圈或電纜纏繞進(jìn)行檢測，若此時線圈的截面積小于或等于2倍工件截面積（包括中空部分），磁化時，可按式（3）計算磁化電流（誤差10%）： …………………………………（3）式中各符號意義同式（1）。(3). 中充填因數(shù)線圈法。當(dāng)線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時， ……………………（4）式中：（NI）h——式（3）高充填因數(shù)線圈計算的NI值。（NI）l——式（1）或式（2）低充填因數(shù)線圈計算的NI值。Y——線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。(4). 上述公式不適用于長徑比（L/D）小于2的工件。對于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于15的工件，公式中（L/D）取15。(5). 當(dāng)被檢工件太長時，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來確定。(6). 當(dāng)被檢工件太長時，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來確定。(7). 計算空心工件時，此時工件直徑D應(yīng)由有效直徑Deff代替。對于圓筒形工件： Deff=[（Do）2（Di）2]1/2 ………………………………（5）式中：Do——圓筒外直徑，mm；Di——圓筒內(nèi)直徑，mm。對于非圓筒形工件：Deff=2 ………………………………（6）式中：At——零件總的橫截面積，mm2；Ah——零件中空部分的橫截面積，mm2。3．2周向磁化：3．2．1軸向通電法：磁化電流按表4計算： 軸向通電法適用于特種設(shè)備實心和空心工件的焊縫、機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件的磁粉檢測。3．2．2觸頭法：用觸頭法局部磁化大工件時，磁化電流見表5：3．2．3采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。檢測時磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來校正。：、氧化皮及贓物。3．3 旋轉(zhuǎn)磁場磁化（交叉磁軛法）：提升力應(yīng)大于118N，并用15/100或30/100的A型試片進(jìn)行綜合性能試驗。磁軛磁化的間距應(yīng)控制在50~200mm范圍內(nèi)，檢測的有效區(qū)域為兩極中心連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm重疊。 磁化電流：可選用交流。表4 軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化規(guī)范檢測方法磁化電流計算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（8～15）DI=（12～32）D剩磁法I=（25～45）DI=（25～45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。表5 觸頭法磁化電流值工件厚度T，mm電流值I，AT＜19（～）倍觸頭間距T≥19（4～5）倍觸頭間距檢測方法 磁化電流計算公式 交流電 直流電、整流電連續(xù)法 I=（8～15）D I=（12～32）D剩磁法 I=（25～45）D I=（25～45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。表5 觸頭法磁化電流值工件厚度T，mm 電流值I，AT＜19 （～）倍觸頭間距T≥19 （4～5）倍觸頭間距3．4 偏置芯棒法當(dāng)使用中心導(dǎo)體法時，如電流不能滿足檢測要求時應(yīng)采用偏置芯棒法進(jìn)行檢測，芯棒應(yīng)靠近內(nèi)壁放置，導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時應(yīng)采取絕緣措施。每次有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒直徑（見圖1）,且應(yīng)有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于有效檢測區(qū)的10%（）。磁化電流仍按表1中公式計算，式中D的數(shù)值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚。 H—磁場；F—缺陷圖1偏置芯棒法檢測有效區(qū)偏置芯棒法檢測適用于局部檢驗空心工件內(nèi)、外表面與電流方向平行的缺陷和端面的徑向缺陷。 2. 1)軸向通電法(I1)2)線圈法（I2）3．6 焊縫的典型磁化方法。 磁粉探傷工藝是工程機械制造過程中的重要工藝之一。由于其本身的技術(shù)特點,磁粉探傷工藝屬于特種工藝范疇。它借助于磁粉探傷方法保證原材料、零件熱加工、機械加工及其它生產(chǎn)過程中的質(zhì)量。3．1 檢測方法分類 根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表6所示。表6 磁粉檢測方法分類分 類 條 件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時機連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法表63．2 干法 干法，又叫干粉法，通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測的情況，采用干法時，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。3．3 濕法 濕法，又叫磁懸液法，主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面被磁懸液濕潤后，再施加磁懸液。由于施加磁懸液的時間不同，濕法又有連續(xù)法和剩磁法磁化之分。、宇航工件及靈敏度要求較高的工件的檢測，常與固定式設(shè)備配合使用，磁懸液可回收。，如疲勞裂紋、磨削裂紋、焊接裂紋和發(fā)紋等、噴法和浸法，但不能采用刷涂法。，液流要微弱，以免沖刷掉缺陷上已形成的磁痕顯示。、噴法和浸法。澆法和噴法靈敏度低于浸法；浸法的浸放時間一般控制在10～20s，時間過長會
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