【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 止偏心和彎折。 （ 2）在電渣壓力焊接頭處卡好卡具，調(diào)節(jié)好電渣壓力焊所需的電流參數(shù)，然后將下壓鋼筋鎖死，下壓鋼筋在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)所需焊接的標(biāo)記處，開(kāi)動(dòng)對(duì)焊機(jī)，控制電渣壓力焊機(jī)進(jìn)行擠壓。焊接完成后將緊鎖的卡板打開(kāi)，取出焊劑，退出對(duì)焊機(jī)，則完成對(duì)焊施工。 （ 3）為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可盡量將搭接接頭預(yù)留在距地面 9001000處。 清理模板 模板上畫(huà)線 安放板受力筋、分布筋 綁扎 安裝 配電線管盒 綁扎負(fù)彎矩鋼筋 安裝保護(hù)層墊塊 檢查驗(yàn)收 畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底是縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿梁柱接頭柱筋 按箍筋間距綁扎 穿插主梁上層縱向鋼筋 穿插次梁上層縱向鋼筋 梁 梁 梁 按箍筋間距綁扎 保護(hù)層墊塊 檢查驗(yàn)收板鋼筋 安裝配電線管 15梁鋼筋閃光對(duì)焊連接施工方法： （ 1）鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂，端部不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 （ 2）鋼筋焊接質(zhì)量必須用肉眼與卡規(guī)檢查，不得出現(xiàn)夾渣、漏焊。 （ 3）每種規(guī)格接頭，每 300個(gè)為一批，每批做 3根試件。 （ 4）鋼筋連接時(shí)，連接鋼規(guī)格筋必須一致。連接前檢查電渣壓力對(duì)焊機(jī)是否完好無(wú)損。 （ 5）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，專(zhuān)職質(zhì)量檢查員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并填寫(xiě)抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格 時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 鋼筋綁扎施工方法 （ 1）板的鋼筋：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋搭接長(zhǎng)度 C30砼 45d。搭接頭處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。 （ 2）梁和柱的箍筋，除按設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。各受力鋼筋之間的位置 應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 （ 3）柱鋼筋在墻拉筋位置設(shè)置墻拉筋在竹膠板上鉆眼外露 100，鉗入柱內(nèi) 300，第一道離結(jié)構(gòu)層 200mm，以上每 600mm設(shè)一道，作為墻拉筋預(yù)留鋼筋。 （ 4）鋼筋工程嚴(yán)格按施工圖紙及“砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”及“鋼筋工程施工工藝操作規(guī)程”中有關(guān)章節(jié)要求施工。 （ 5）鋼筋綁扎完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理記錄。 二、模板工程 柱、梁、板模板： 施工準(zhǔn)備 采用腳手架，柱、板模板采用竹膠板模板，梁采用組合鋼模板和木模板，按模板設(shè)計(jì)圖要求規(guī)格、數(shù)量配套，竹膠板、木方按模板圖加工配制。 支撐件：ф 48 、十字式扣件， 100 100mm木方。 作業(yè)條件 （ 1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施 工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定 16模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，數(shù)量，排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 （ 2）現(xiàn)澆板模板、木方、柱模板、部分梁模等模板配制好進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注使用部位。 （ 3）軸線、水平控制標(biāo)高、柱邊線放線復(fù)核符合要求。 （ 4）鋼筋安裝完。水電管線及預(yù)埋件已安裝，并自檢合格辦完隱檢手續(xù)。 模板工程流程： （ 1）柱模板 (2)現(xiàn)澆板 （ 3）梁板拆模流程： 施工方法： （ 1）柱模板 ○ 1 本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)框架柱截面，矩形柱四邊按設(shè)計(jì)尺寸由竹膠板組拼，模板須按設(shè)計(jì)拆除梁側(cè)模加固桿件及模板 下降板模橫縱木楞 2030cm 分片拆除樓板模板，木楞 拆除板支模架 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高，平整度 放軸線，彈柱位置線 搭支模井架 安裝柱模板筋、分布筋 安裝柱箍 校正軸線，垂直度 抄標(biāo)高控制線 校 驗(yàn) 搭滿(mǎn)堂架 搭鋪設(shè)支模架 校正標(biāo)高，起拱 畫(huà)板標(biāo)高 17精心配制，以確保柱截面尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。柱模根部留清掃孔。洞高度每 500550mm設(shè)一道柱箍，卡緊柱子四面模板。支模前經(jīng)緯儀穿插線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱 子邊線，保證柱子鋼筋位置正確，再支設(shè)柱模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請(qǐng)質(zhì)檢員檢查模板，并由技術(shù)員對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核無(wú)誤后，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 柱模支設(shè)前柱根部的松散砼和焊渣等雜物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查合格，墻筋在模板上鉆眼，墻筋外露 100，內(nèi) 300，過(guò)梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護(hù)層的砂漿墊塊。 ○ 2 各柱之間搭設(shè)通長(zhǎng)的雙排架作為固定柱模板的支撐，柱模板的上、中、下三點(diǎn)與該架子連接，防 止柱模板位移。 （ 2）梁板模板： ○ 1 梁板模板支設(shè)前在柱子上要彈出軸線和 50 線， ,預(yù)留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標(biāo)高、板底標(biāo)高以 50線為準(zhǔn)，用鋼尺向上量測(cè)確定。 ○ 2 梁底模板采用木模板，支設(shè)時(shí)兩端的模板面標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求確定，中間部分的標(biāo)高視梁底是否起拱確定，當(dāng)梁的跨度大于等于 4m時(shí)，按梁跨度的（ ） %起拱。梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設(shè)雙排架，兩立桿橫向間距 1m，縱向間距 ，底模下的小橫桿間距不大于 750mm，梁底模寬度 同梁寬，各接縫均設(shè)回形銷(xiāo)，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，為加快進(jìn)度，提高模板周轉(zhuǎn)率，梁底模板采用快拆柱頭支撐，每跨梁底下加 23個(gè)快拆柱頭，使梁處于短跨（ 2≤ m）受力狀態(tài)。這樣，除快拆柱頭不拆外，其余部位梁底承重模板均可在砼強(qiáng)度達(dá)到 50%時(shí)即可拆去，快拆柱頭在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)再拆除。 ○ 3 梁側(cè)模板 梁高 300時(shí)，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥ 300時(shí)，先綁鋼筋再支側(cè)模。梁側(cè)模用組合鋼模側(cè)放支設(shè)沿縱向每 500設(shè)一道立桿，從兩側(cè)面夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應(yīng)拉線找直，并保持垂直，兩側(cè)模之間加設(shè)林撐， 以控制梁的寬度。支側(cè)模前要先綁好梁底、梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。 （ 3）板的模板 ○ 1 板的模板支設(shè)時(shí)，標(biāo)高控制同梁底標(biāo)高控制方法，模板采用δ =12竹膠板模板，下部鋪木方 @400，木方平行平竹膠合板的長(zhǎng)邊，且在膠合板接頭處必須加設(shè)木方，以防止出現(xiàn) 18錯(cuò)臺(tái)，木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的鋼管 @11001200。竹膠合板邊緣或四角若有上翅，則用電鉆打眼 d=5mm，用鋼釘釘牢在下部木方上，所有膠合板接縫平整后，再用 50 寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。 ○ 2 板的模板下采用碗扣式鋼管腳手架，作為其支撐系統(tǒng)。 三、砼工程 （一）采用自設(shè)攪拌站攪拌 （二）砼從攪拌機(jī)卸料口卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)砼強(qiáng)度等級(jí)小于 C30時(shí)，氣溫低于 25186。 C為 120 分鐘，氣溫高于 25186。 C為 90分鐘，砼強(qiáng)度等級(jí)大于 C30時(shí)氣溫低于 25186。 C為 90分鐘，氣溫高于 25186。 C時(shí)為 60分鐘。對(duì)于摻早強(qiáng)劑砼延續(xù)時(shí)間根據(jù)配合比要求或試驗(yàn)確定。 （三）砼澆筑與振搗的一般要求： 砼自?xún)A倒口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m時(shí)必須采取措施，用串通或溜管等。 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段 分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般不超過(guò) 50cm。 插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐步移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò) 2h，因特殊原因超過(guò) 2h 時(shí)，應(yīng)采取措施施工縫留在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 澆筑 砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。 柱的砼澆筑 （ 1）柱澆筑前底部應(yīng)先填 510cm 厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板，觀察漏漿，漏振等。 （ 2）柱高 3m，應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m，每段砼澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍加固。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢， 19先將砼罐入柱子旁邊的大 灰盤(pán)內(nèi)再人工將砼裝入柱模內(nèi)振搗，循環(huán)澆筑至要求標(biāo)高。 （ 3）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁板砼澆筑 （ 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 3）澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。 特別注意施工縫處和插筋處的砼密實(shí)、抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 （ 4）施工縫必須按施工方案要求位置留置，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。施工縫用專(zhuān)用收口網(wǎng)擋牢。 （ 5）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 12Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層接槎漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)使新舊砼緊密結(jié)合。 樓梯砼澆筑： 樓梯段砼自下而上澆搗，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，即可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)水采用潔凈的自來(lái)水，本工程派 2人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，水壓不足無(wú)法到達(dá)上部幾層時(shí)，在屋面設(shè)一蓄水箱，用 2管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的各樓層供水，保證養(yǎng)護(hù)用水滿(mǎn)足要求。 在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 四、砌筑工程 （一）施工準(zhǔn)備 砌筑人員應(yīng)熟悉圖紙，明確水 泥多孔磚及加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)特性，操作要點(diǎn)，技術(shù)規(guī)定等。 20砌筑前，應(yīng)繪制各種內(nèi)外墻砌體的組砌排列圖紙。 每一樓層砌體底面應(yīng)鑿除粘接物并清掃干凈，將基層面標(biāo)高用 1： 3水泥砌漿找平在允許偏差 10mm范圍內(nèi)，然后彈出砌體中心線和邊線及標(biāo)明門(mén)高、洞口與其它預(yù)留孔洞位置。 根據(jù)各種墻體的組砌排列圖（或砌塊尺寸與灰縫厚度）計(jì)算并設(shè)置皮數(shù)桿，使砌體的豎向尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 砌筑時(shí)，可砌筑各類(lèi)外墻的樣板墻體，待統(tǒng)一檢查鑒定合格后，方能全面展開(kāi)。 蒸壓加氣砼砌塊砌筑前要提前澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)深度 約 12cm。 具備出廠合格證或試驗(yàn)合格。 水泥采用 ，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，水泥不得有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。 砂：用中砂，用 8mm紗網(wǎng)過(guò)篩，含泥量不大于 5%。 水：用飲用的潔凈水。 （二）工藝流程： （三）施工方法 砌筑采用內(nèi)腳手架 砌體灰漿飽滿(mǎn)，且橫平豎直，上下灰縫錯(cuò)開(kāi)，表面平整，其砂漿飽滿(mǎn)。 為保證砌體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，必須在砌前立好皮數(shù)桿，每道墻 應(yīng)先排砌再砌筑。 砌筑墻體時(shí)，必須拉線，按要求放入墻體拉結(jié)筋，不得遺漏。 控制落地灰，要派要清理，及時(shí)利用，做到工完場(chǎng)清，節(jié)約材料。 當(dāng)天拌制的砂漿要當(dāng)天用完，不得隔日再用。 嚴(yán)格控制計(jì)量，保證砂漿強(qiáng)度。 加氣混凝土砌塊 清除浮灰殘?jiān)? 檢查驗(yàn)收 基層清理 砂漿找平 定位彈線、立皮數(shù)桿 水泥多孔 磚 澆水 拉線砌筑 21 砌筑前清理砌筑表面的浮灰殘?jiān)?，在砂漿接觸面（或基層面）澆兩遍水濕潤(rùn)。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。 隨鋪砂漿隨砌，砂漿稠度不小于 7cm。水平灰縫寬度不宜大于 15mm。應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，平直道順，垂直灰縫砂漿填實(shí)，砂漿宜采用混合砂漿。 每日砌筑高度 ，避免連續(xù)施工影響墻體的垂直平整。 1留施工洞口時(shí)，宜采用留直邊洞口，并每 2層放 2ф 6拉接筋，伸入砌體不小于 500mm，搭接長(zhǎng)度不小于 700mm，填補(bǔ)洞口時(shí)，粘土空心磚與洞邊接觸面用粘接砂漿砌筑。 1門(mén)窗安裝宜優(yōu)先采用預(yù)埋砼木磚的方法（門(mén)口兩側(cè)將木磚埋入砼預(yù)制塊中，再將砼塊砌入墻內(nèi)，窗口兩側(cè)面預(yù)埋砼塊），洞高在 ,洞高大于 ，每邊四塊。 第四節(jié) 裝飾工程 一、抹灰工程： （一）、內(nèi)墻抹灰 施工準(zhǔn)備： （ 1）水泥：用 ，有出廠合格證，復(fù)試合格。 （ 2）砂：中砂，平均粒徑為 ,使用前應(yīng)用 5mm篩網(wǎng)過(guò)篩。 （ 3）石灰膏不得有結(jié)塊或未熟化的顆粒。 （ 4）砂漿攪拌機(jī)、篩子、靠