【文章內容簡介】 止偏心和彎折。 （ 2）在電渣壓力焊接頭處卡好卡具，調節(jié)好電渣壓力焊所需的電流參數(shù)，然后將下壓鋼筋鎖死，下壓鋼筋在平衡器的平衡力作用下，對準所需焊接的標記處，開動對焊機，控制電渣壓力焊機進行擠壓。焊接完成后將緊鎖的卡板打開，取出焊劑，退出對焊機，則完成對焊施工。 （ 3）為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可盡量將搭接接頭預留在距地面 9001000處。 清理模板 模板上畫線 安放板受力筋、分布筋 綁扎 安裝 配電線管盒 綁扎負彎矩鋼筋 安裝保護層墊塊 檢查驗收 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底是縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿梁柱接頭柱筋 按箍筋間距綁扎 穿插主梁上層縱向鋼筋 穿插次梁上層縱向鋼筋 梁 梁 梁 按箍筋間距綁扎 保護層墊塊 檢查驗收板鋼筋 安裝配電線管 15梁鋼筋閃光對焊連接施工方法： （ 1）鋼筋下料采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂，端部不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 （ 2）鋼筋焊接質量必須用肉眼與卡規(guī)檢查，不得出現(xiàn)夾渣、漏焊。 （ 3）每種規(guī)格接頭，每 300個為一批，每批做 3根試件。 （ 4）鋼筋連接時，連接鋼規(guī)格筋必須一致。連接前檢查電渣壓力對焊機是否完好無損。 （ 5）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，專職質量檢查員要抽查接頭的外觀質量，并填寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格 時應及時處理。 鋼筋綁扎施工方法 （ 1）板的鋼筋：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產生位移?，F(xiàn)澆板內鋼筋搭接長度 C30砼 45d。搭接頭處應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。 （ 2）梁和柱的箍筋，除按設計要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。各受力鋼筋之間的位置 應相互錯開，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 3）柱鋼筋在墻拉筋位置設置墻拉筋在竹膠板上鉆眼外露 100，鉗入柱內 300，第一道離結構層 200mm，以上每 600mm設一道，作為墻拉筋預留鋼筋。 （ 4）鋼筋工程嚴格按施工圖紙及“砼結構工程施工及驗收規(guī)范”及“鋼筋工程施工工藝操作規(guī)程”中有關章節(jié)要求施工。 （ 5）鋼筋綁扎完后，應及時進行隱蔽驗收，并辦理記錄。 二、模板工程 柱、梁、板模板： 施工準備 采用腳手架，柱、板模板采用竹膠板模板，梁采用組合鋼模板和木模板，按模板設計圖要求規(guī)格、數(shù)量配套，竹膠板、木方按模板圖加工配制。 支撐件：ф 48 、十字式扣件， 100 100mm木方。 作業(yè)條件 （ 1）模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施 工條件，對模板進行設計，確定 16模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，數(shù)量，排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 （ 2）現(xiàn)澆板模板、木方、柱模板、部分梁模等模板配制好進行編號，標注使用部位。 （ 3）軸線、水平控制標高、柱邊線放線復核符合要求。 （ 4）鋼筋安裝完。水電管線及預埋件已安裝，并自檢合格辦完隱檢手續(xù)。 模板工程流程： （ 1）柱模板 (2)現(xiàn)澆板 （ 3）梁板拆模流程： 施工方法： （ 1）柱模板 ○ 1 本工程圖紙設計框架柱截面，矩形柱四邊按設計尺寸由竹膠板組拼，模板須按設計拆除梁側模加固桿件及模板 下降板模橫縱木楞 2030cm 分片拆除樓板模板，木楞 拆除板支模架 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高，平整度 放軸線，彈柱位置線 搭支模井架 安裝柱模板筋、分布筋 安裝柱箍 校正軸線，垂直度 抄標高控制線 校 驗 搭滿堂架 搭鋪設支模架 校正標高，起拱 畫板標高 17精心配制，以確保柱截面尺寸符合圖紙設計要求。柱模根部留清掃孔。洞高度每 500550mm設一道柱箍，卡緊柱子四面模板。支模前經緯儀穿插線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱 子邊線，保證柱子鋼筋位置正確，再支設柱模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請質檢員檢查模板，并由技術員對模板進行技術復核無誤后，再報監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。 柱模支設前柱根部的松散砼和焊渣等雜物，要先清理干凈，鋼筋骨架經質檢員、技術員檢查合格，墻筋在模板上鉆眼，墻筋外露 100，內 300，過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護層的砂漿墊塊。 ○ 2 各柱之間搭設通長的雙排架作為固定柱模板的支撐，柱模板的上、中、下三點與該架子連接，防 止柱模板位移。 （ 2）梁板模板： ○ 1 梁板模板支設前在柱子上要彈出軸線和 50 線， ,預留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標高、板底標高以 50線為準，用鋼尺向上量測確定。 ○ 2 梁底模板采用木模板，支設時兩端的模板面標高按設計要求確定，中間部分的標高視梁底是否起拱確定，當梁的跨度大于等于 4m時，按梁跨度的（ ） %起拱。梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設雙排架，兩立桿橫向間距 1m，縱向間距 ，底模下的小橫桿間距不大于 750mm，梁底模寬度 同梁寬，各接縫均設回形銷，以防止出現(xiàn)錯臺，為加快進度，提高模板周轉率，梁底模板采用快拆柱頭支撐，每跨梁底下加 23個快拆柱頭，使梁處于短跨（ 2≤ m）受力狀態(tài)。這樣，除快拆柱頭不拆外，其余部位梁底承重模板均可在砼強度達到 50%時即可拆去，快拆柱頭在砼強度達到 100%時再拆除。 ○ 3 梁側模板 梁高 300時，先支梁側模，再綁鋼筋，梁高≥ 300時，先綁鋼筋再支側模。梁側模用組合鋼模側放支設沿縱向每 500設一道立桿，從兩側面夾緊固定側模，側模應拉線找直，并保持垂直，兩側模之間加設林撐， 以控制梁的寬度。支側模前要先綁好梁底、梁側的砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度。 （ 3）板的模板 ○ 1 板的模板支設時，標高控制同梁底標高控制方法，模板采用δ =12竹膠板模板，下部鋪木方 @400，木方平行平竹膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設木方，以防止出現(xiàn) 18錯臺，木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的鋼管 @11001200。竹膠合板邊緣或四角若有上翅，則用電鉆打眼 d=5mm，用鋼釘釘牢在下部木方上，所有膠合板接縫平整后，再用 50 寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。 ○ 2 板的模板下采用碗扣式鋼管腳手架，作為其支撐系統(tǒng)。 三、砼工程 （一）采用自設攪拌站攪拌 （二）砼從攪拌機卸料口卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過砼強度等級小于 C30時，氣溫低于 25186。 C為 120 分鐘，氣溫高于 25186。 C為 90分鐘，砼強度等級大于 C30時氣溫低于 25186。 C為 90分鐘，氣溫高于 25186。 C時為 60分鐘。對于摻早強劑砼延續(xù)時間根據(jù)配合比要求或試驗確定。 （三）砼澆筑與振搗的一般要求： 砼自傾倒口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串通或溜管等。 澆筑砼時應分段 分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般不超過 50cm。 插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般不超過 2h，因特殊原因超過 2h 時，應采取措施施工縫留在規(guī)范允許范圍內。 澆筑 砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在砼凝結前修整完好。 柱的砼澆筑 （ 1）柱澆筑前底部應先填 510cm 厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板，觀察漏漿，漏振等。 （ 2）柱高 3m，應采用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍加固。柱子砼應一次澆筑完畢， 19先將砼罐入柱子旁邊的大 灰盤內再人工將砼裝入柱模內振搗，循環(huán)澆筑至要求標高。 （ 3）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁板砼澆筑 （ 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 3）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。 特別注意施工縫處和插筋處的砼密實、抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 （ 4）施工縫必須按施工方案要求位置留置，施工縫的表面應與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。施工縫用專用收口網擋牢。 （ 5）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 12Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層接槎漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實使新舊砼緊密結合。 樓梯砼澆筑： 樓梯段砼自下而上澆搗，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3的部位。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑后強度達到 時，即可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護水采用潔凈的自來水，本工程派 2人專門負責澆水養(yǎng)護，水壓不足無法到達上部幾層時，在屋面設一蓄水箱，用 2管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的各樓層供水，保證養(yǎng)護用水滿足要求。 在砼強度尚未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 四、砌筑工程 （一）施工準備 砌筑人員應熟悉圖紙，明確水 泥多孔磚及加氣混凝土砌塊的特點，結構特性，操作要點，技術規(guī)定等。 20砌筑前，應繪制各種內外墻砌體的組砌排列圖紙。 每一樓層砌體底面應鑿除粘接物并清掃干凈，將基層面標高用 1： 3水泥砌漿找平在允許偏差 10mm范圍內，然后彈出砌體中心線和邊線及標明門高、洞口與其它預留孔洞位置。 根據(jù)各種墻體的組砌排列圖（或砌塊尺寸與灰縫厚度）計算并設置皮數(shù)桿，使砌體的豎向尺寸符合設計或規(guī)范要求。 砌筑時，可砌筑各類外墻的樣板墻體，待統(tǒng)一檢查鑒定合格后，方能全面展開。 蒸壓加氣砼砌塊砌筑前要提前澆水濕潤，濕潤深度 約 12cm。 具備出廠合格證或試驗合格。 水泥采用 ，有出廠合格證并經試驗合格方可使用，水泥不得有受潮結塊現(xiàn)象。 砂：用中砂，用 8mm紗網過篩，含泥量不大于 5%。 水：用飲用的潔凈水。 （二）工藝流程： （三）施工方法 砌筑采用內腳手架 砌體灰漿飽滿，且橫平豎直，上下灰縫錯開，表面平整，其砂漿飽滿。 為保證砌體質量符合設計、規(guī)范要求，必須在砌前立好皮數(shù)桿，每道墻 應先排砌再砌筑。 砌筑墻體時，必須拉線，按要求放入墻體拉結筋，不得遺漏。 控制落地灰，要派要清理，及時利用，做到工完場清，節(jié)約材料。 當天拌制的砂漿要當天用完，不得隔日再用。 嚴格控制計量，保證砂漿強度。 加氣混凝土砌塊 清除浮灰殘渣 檢查驗收 基層清理 砂漿找平 定位彈線、立皮數(shù)桿 水泥多孔 磚 澆水 拉線砌筑 21 砌筑前清理砌筑表面的浮灰殘渣，在砂漿接觸面（或基層面）澆兩遍水濕潤。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。 隨鋪砂漿隨砌，砂漿稠度不小于 7cm。水平灰縫寬度不宜大于 15mm。應砂漿飽滿，平直道順，垂直灰縫砂漿填實，砂漿宜采用混合砂漿。 每日砌筑高度 ，避免連續(xù)施工影響墻體的垂直平整。 1留施工洞口時，宜采用留直邊洞口，并每 2層放 2ф 6拉接筋，伸入砌體不小于 500mm，搭接長度不小于 700mm，填補洞口時，粘土空心磚與洞邊接觸面用粘接砂漿砌筑。 1門窗安裝宜優(yōu)先采用預埋砼木磚的方法（門口兩側將木磚埋入砼預制塊中，再將砼塊砌入墻內，窗口兩側面預埋砼塊），洞高在 ,洞高大于 ，每邊四塊。 第四節(jié) 裝飾工程 一、抹灰工程： （一）、內墻抹灰 施工準備： （ 1）水泥：用 ，有出廠合格證，復試合格。 （ 2）砂：中砂，平均粒徑為 ,使用前應用 5mm篩網過篩。 （ 3）石灰膏不得有結塊或未熟化的顆粒。 （ 4）砂漿攪拌機、篩子、靠