【文章內(nèi)容簡介】 觸點，是否走偏，取下平鍵，拆下圓螺母；滾動軸承209○并用汽油清洗，拆下軸承套、檔套、連桿及連桿襯套、偏心輪，圓柱銷，拆時應做好專用工具，用銅棒輕輕敲打，不準用錘頭直接敲打，最后拆下調(diào)節(jié)塊，導向平鍵，逐以做好記錄、保存好。軸桿部分 解列電機，拆下聯(lián)軸器、端蓋，用銅棒從軸頭輕輕向聯(lián)軸器側(cè)投出，檢查軸承（7506○）　磨損情況。泵的調(diào)整1）軸桿與軸輪的偏移△g＝177。，其間隙大小用軸輪蓋的紙墊和滾環(huán)右端透蓋來調(diào)整。2）連桿與右端套和左端軸套的間隙，－，其間隙大小可用調(diào)節(jié)座下面的紙墊進行調(diào)整。三、米頓羅計量泵故障排除故障原因分析解決措施泵頭不能自動灌注1沒有開或通電開泵或接好電源2泵的輸出值沒有設置好灌注泵時必須把速度調(diào)到80%，沖程調(diào)到100%處3腳閥沒有垂直立于藥箱底部4泵的吸入提升過高，處理高粘度物料需按浸灌安裝5吸入管扭曲或盤繞在一起吸入管必須用拉直管拉直6接口擰得太緊接口擰得太緊將使密封圈變形，產(chǎn)生泄漏7吸入管中有空氣吸入管必須盡是垂直，以免出現(xiàn)虛假浸灌（）8（未配四功能閥的）泵的排出端壓力過大關掉壓力管路中的閥，在注入閥處取下管子，當泵頭灌滿后，再接上排出管泵頭需再灌注1箱里沒有溶液在藥箱里添加溶液，并重新灌注2腳閥沒有垂直3泵的吸入提升過高4吸入管扭曲或盤繞在一起吸入管必須用拉直管拉管5接口擰得太緊接口擰得太緊將使密封圈變形，導致回流或不能灌注6吸入管中有空氣吸和管必須盡量垂直，以免出現(xiàn)虛假浸灌（）7吸入端漏氣檢查吸入端是否有小孔和裂縫，若有必要就更換管子泄漏1管端損壞把管子切掉1英寸（25毫米然后重新裝好管子2接頭松動或破裂若破裂就更換接頭，小心上好接頭，不要使用扳手，一旦接頭與密封圈接觸，再旋進1/8或1/4圈就可以了。3密封圈已損壞更換閥球和密封圈見（）備件（SP－）4溶液腐蝕泵頭與LMI公司或當?shù)亟?jīng)銷商聯(lián)系合適的村質(zhì)輸出流量小或有壓力下泵不動作1泵的最大額定排出壓力小于注入壓力注入壓不能超過泵的最大壓力，請見泵技術(shù)資料2密封圈損壞密封圈損壞需更換（）備件（SP－）3隔膜破裂更換隔膜（）4沖程長度設置不當檢查泵的零位/復零（）5排出管太長管太長將使泵的額定壓力因摩擦而損耗6腳閥的過濾網(wǎng)堵塞當泵送粘性物料或使過濾網(wǎng)堵塞的溶液時，取掉過濾網(wǎng)不能運行1泵沒有或沒有通電開泵或給泵通電2　EPU失效拆下泵，并測量EPU線路的電阻值，還應檢查EPU是否接地，與供應商或工廠聯(lián)系。3脈沖發(fā)生器失效若EPU無故障，就應更換脈沖發(fā)生器，與供應商或工廠聯(lián)系輸出流量過大1虹吸（向下排）時排出端沒有四功能閥把濁入點移到壓力高些的位置或安裝LMI四功能閥（）2注入點壓力或沒有注入點壓力若不足25PSI，則應裝一個LMI四功能閥3每分鐘沖程數(shù)過多更換脈沖發(fā)生器或電阻，與工廠聯(lián)系四、離心泵的檢修IS型泵系單級單吸(軸向吸入)離心泵 1）型號意義 ISl0080160 J IS單級單吸清水離心泵 100吸入口直徑(mm) 80排出口直徑(mm) “160”葉輪名義直徑(mm) “J”表示機械密封，無“J”表示用填料密封2）IS泵主要組成部分(1)泵體(2)泵蓋(3)葉輪(4)軸(5)密封環(huán)(6)軸套(7)懸架軸承部件3）IS型泵的特點IS型泵泵體和泵蓋是從葉輪背面部分的后開門結(jié)構(gòu)形式。檢修時不動泵體及吸入、排管閥及電動機只需拆下加長聯(lián)鈾器中間聯(lián)接件，退出轉(zhuǎn)子部件即可進行檢修。泵的殼體(泵體及泵蓋)構(gòu)成泵的工作室， 葉輪、軸、滾珠、軸承為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部付文承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前，后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面末設密封環(huán)和平衡孔。泵的軸向密封由填料壓蓋，填料環(huán)，填料等組成，以防進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處的液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不漏氣，故不裝填料環(huán)。為避免軸磨損，在輪通過填料腔的部位裝有軸套保護，軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防沿著配合表面進氣或漏水。IS型系列泵有填料密封和機械密封兩種。 IH型泵系單級單吸(軸向吸入)離心泵1）型號意義 IHl0080160 “IH”單級單吸化工離心泵 100吸入口直徑(mm) 80排出口直徑(mm) “160”葉輪名義直徑(mm)2）IH泵主要組成部分 (1)泵體（1Cr18Ni9Ti ）(2)泵蓋（1Cr18Ni9Ti ）(3)葉輪（1Cr18Ni9Ti ）(1)軸（1Cr18Ni9Ti ）5)密封環(huán)(6)軸套（1Cr18Ni9Ti ）(7)懸架軸承部件（8）機械密封3）IH型泵的特點IH型泵泵體和泵蓋是從葉輪背面部分的后開門結(jié)構(gòu)形式。檢修時不動泵體及吸入、排管閥及電動機只需拆下加長聯(lián)鈾器中間聯(lián)接件，退出轉(zhuǎn)子部件即可進行檢修。泵的殼體(泵體及泵蓋)構(gòu)成泵的工作室， 葉輪、軸、滾珠、軸承為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部付文承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前，后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面末設密封環(huán)和平衡孔。泵的軸向密封由填料壓蓋，填料環(huán)，填料等組成，以防進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處的液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不漏氣，故不裝填料環(huán)。為避免軸磨損，在輪通過填料腔的部位裝有軸套保護，軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防沿著配合表面進氣或漏水。IH型系列泵為機械密封。離心泵通用質(zhì)量標準1）部件徑向配合間隙(毫米)名 稱標 準最大允許值葉輪與鈾平衡盤與軸軸套與軸頸環(huán)與軸填料箱與軸填料壓蓋與軸葉輪與磨損環(huán)平衡盤與節(jié)流套泵殼與泵殼填料箱與壓蓋葉輪與導流板磨損環(huán)與泵殼軸承與軸 軸承與殼 頸環(huán)與導流板2）葉輪通流部分與圓盤部分都須加工光潔，無結(jié)垢無嚴重磨損，裂紋及過度敲癟現(xiàn)象—，葉輪外徑公差為+對新葉輪或焊補過的葉輪須作靜平衡檢查葉輪須有平衡孔(指BA泵)平衡孔節(jié)圓應小于葉輪進口直徑。3）軸彎曲度＜表面無嚴重腐蝕及吹損現(xiàn)象4）軸承滾動軸承，滾道及滾珠，滾柱表面無斑點現(xiàn)象滾動軸承，軸向無松動，無響聲5）接合面及流通部件質(zhì)量要求接合面研磨光滑，嚙合良好，無徑向貫穿絲流接合面上無砂眼()通流部分無過度粗糙現(xiàn)象單級泵的隔舌無過多磨損6）磨損環(huán) BA泵磨損環(huán)與葉輪磨損環(huán)鑲?cè)氩糠謶?／3以上。7）頸環(huán)凸肩與殼配合處須有過渡部分，須光滑，和液流暢通無阻8）導流板通流部分無過渡毛糙現(xiàn)象無嚴重吹損現(xiàn)象導葉高度應保證葉輪出水暢通無阻9）平衡機構(gòu)嚙合面須平滑與軸線垂直平衡盤的二端面嚙合良好。10）軸套表面光滑無砂眼二端面與軸孔不垂直度＜BA泵鑲軸套與軸承檔不同心度＜11）聯(lián)軸器(靠背輪)外圓光滑圓正，端面與軸孔不垂直度＜ 鍵與槽配合：聯(lián)軸器羅栓與孔配合若不是錐形的則二者配合應是拂羅栓配合橡皮圈與孔間隙為1毫米，橡皮圈與螺栓要緊配兩端面相距36毫米12）填料填料切口為450切口斜面須迎著軸向安裝，切口須出合相鄰二根填料切口須成9001200 叉開安放13）組裝泵葉輪出口中心須對準泵殼流道中心，使暢流阻14）校中心圓周及端面的垂直方向，水平方向，允許偏＜0．05毫米底腳墊片最多不超過5張，安放整齊15）其他進出小管的安裝須橫平豎直，法蘭接頭無泄漏現(xiàn)象，銘牌齊全。離心泵檢修工藝1）拆卸順序拆下對輪安全護下和對輪聯(lián)接螺絲。解開泵的出入口連接螺絲。解下電機地腳螺絲并移開電機。松開泵地腳螺絲。撬開葉輪螺帽鎖片，用專用扳手取下螺帽，取下葉輪和鍵。機械密封取下動環(huán)，靜環(huán)和彈簧。填料密封則松開壓蘭，扣出盤根。用扒子扒下靠背輪和鍵，不許硬砸。在合適的地方放掉舊油。拆下前后軸承端蓋及油擋，測量紙墊片的厚度、做好記錄。以紫銅棒頂住葉輪，輕輕錘擊，將軸與軸承從泵體中抽出，在退之前，應把背帽裝上。取下軸承及間距套管，取軸承時要四周均勻用力，實在取不下時可把軸承四周均勻加溫，即可取出。2）清法及檢查用汽油清洗軸承，測量軸承游隙，檢查軸承內(nèi)外圍有無裂紋，滾動軸承游隙標準。 內(nèi)徑D＝24－30　?。? 內(nèi)徑D＝30－40　　－ 內(nèi)徑D＝40－50　?。S承室用干凈布沾煤油擦洗。清除葉輪和泵殼上的水垢，檢查有無裂紋，磨損。測量密封外環(huán)的外徑和橢圓度。測量密封內(nèi)環(huán)的磨損和橢圓度。機械密封檢查。檢查動靜環(huán)密封面有無劃痕、裂麻點，光潔度應在⊿6以上。機械密封處，彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧臨端面與中心線的垂直偏　差應小于5/1000，同.,.填料密時，應清理格蘭、填料室，. 檢查鍵有無毛刺、磨損等，有毛刺時用油石或細砂紙磨去，.測量軸的彎曲度、找度、葉輪晃度。,.葉輪徑向偏差，葉輪與軸為動配合，－。－,－，－.－（或軸套）保持同心，－－.軸的彎曲度超過過標準時進行檢查。，校直方法如下： 機械加壓法：用打壓機螺桿，從彎曲軸的凸面下壓，（兩邊用木頭支撐），應使該部分金屬纖維　受到壓縮，從而達到直軸目的，注意不準絲杠直接頂在軸上要加墊物。 捻打法：準備好錘子和專用工具（用高硬度直徑一般為15－40mm）頭做成凹弧形，其弧度等同軸弧度，弧長為軸的三分之一），捻打時用力要適當，著力點準，對稱位置交替　進行，捻打一段時間用百分表測量。為防止直軸后又回復彎曲，,捻打完后，在300－4000C的低溫下回次，彎曲直一般就能達到要求。3）裝配將后軸承，間距離、前軸承，油擋清洗后，依次裝配在軸上，－。將軸穿入軸承支架，用銅棒輕輕打入，如不進時，需檢查軸承兩端端蓋，用壓鋁絲法規(guī)定，應加墊子的厚度，－.再次次得將壓蘭，后泵殼，機械密封時，把彈簧管及動靜環(huán)裝環(huán)裝上，然后裝上鏈及葉輪。裝上鎖片、背帽然后鎖步、裝上前泵殼，轉(zhuǎn)動檢查有無異音，磨擦現(xiàn)象。裝上靠背輪，然后對輪，圓周差,端面差.裝上防護罩及壓力表等，清掃現(xiàn)象。各泵機械密封，軸承規(guī)格水泵名稱軸 承機械密封生水泵6305多介質(zhì)反洗泵超濾水泵超濾反洗泵中間水泵RO沖洗泵混床再生泵除鹽水泵6307清洗水泵6305 第六節(jié) 反滲透裝置清洗及保養(yǎng)清洗目的：在正常的運行條件下，RO裝置長期使用運行過程會被無機物垢、膠體、微生物，金屬氧化物等污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復RO膜的透過量和脫鹽性能，需要對RO定期地進行化學清洗，以恢復膜的流量和脫鹽率，從而保證RO裝置的正常運行及盡可能延長RO膜元件的使用壽命。2