【文章內(nèi)容簡介】 施工 方案 第 12 頁 ① 設(shè)備混凝土已達到設(shè)計強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度等級。 ② 設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈。 ③ 有關(guān)通道平整通暢，照明充足并有必要的通信及消防設(shè)施。 （ 3）分部試運前應(yīng)進行下列檢查 ① 檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。 ② 地腳螺栓 和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。 ③ 聯(lián)軸器應(yīng)加防護罩。 ④ 檢查泵各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。 ⑤ 檢查軸承潤滑油的油位是否在最高與最低油位之間。 ⑥ 檢查電氣線路及儀表是否正確。 ⑦ 檢查冷卻部分是否正確。 ⑧ 電動機通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無雜物，封閉完好。 （ 4）泵試運前電動機應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)不少于 2h，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正 ?？煽浚细窈蠓娇蓭C械試運，運轉(zhuǎn)過程中每隔 30 分鐘測量一次電流、電壓、溫升等各項指標(biāo)應(yīng)符合要求。 （ 5）泵的試運 ① 起動前，接好聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子應(yīng) 輕滑均勻。 ② 關(guān)閉出水閥門，打開進水閥門及再循環(huán)閥向泵內(nèi)注引水要保證注滿。 ③ 第一次啟動時，先點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動部分，確認(rèn)無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。 ④ 泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空表，視其顯示出適當(dāng)壓力 后， 逐漸打開出口閘閥，同時檢查電機運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格控制電流不得超過額定值并應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35℃，最高溫度不得超過 80℃。軸承振動值不大于 。 ⑤ 泵連續(xù)試運行時間不少于 8 小時。 （ 6）下列情況下必須緊急停車。 發(fā)覺泵有異常聲音。 軸承的溫度劇烈上升。 （ 7）分部試運結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運簽證。 脫硫液預(yù)熱器的安裝： 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 13 頁 設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ) 表面沾染油污。 預(yù)熱器基礎(chǔ)準(zhǔn)備時，應(yīng)注意基礎(chǔ)混凝有無露筋、蜂窩等以及混凝土是否已達到設(shè)計強有力度。 吊車及設(shè)備擺放時應(yīng)嚴(yán)格按擺放圖布置，以保證加熱器吊裝時不與吊臂發(fā)生碰撞。 吊裝就位后，找平找正，確定達到設(shè)計要求后連接固定（依設(shè)備類型和設(shè)計要求采用相應(yīng)的固定方式）。 4. 管道 制作 安裝施工方案 ： 煤氣與脫硫液管道制作安裝 制作工藝流程 方案報審→技術(shù)交底→特種工種報驗→施工設(shè)備到場報驗→材料到場報驗→開工報審→放線下料→切割→煤氣管道卷制→固位焊→焊接連接→組合→煤氣管道滲 透 試驗→管道內(nèi)清理 管道卷制主要施工方案 ⑴ 按照材料到場報驗前，設(shè)置好 臨時 電源，及時組織管道卷制、焊接。按照管道卷制，嚴(yán)格做好質(zhì)量過程控制，以形成質(zhì)量過程施工資料文件，務(wù)必使施工資料文件與施工同步。 ⑵ 排版下料 時技術(shù)要求： ① 卷管同一節(jié)上的直焊縫不大于 2 道，直焊縫之間的距離不小于 200 ㎜；矩形管每面的直焊縫不大于 1 道，直焊縫與角焊縫之間的距離不小于 200 ㎜。管與管組對時，兩直焊縫之間的距離應(yīng)大于 100 ㎜，支管外壁距焊縫不小于 50 ㎜。直管上兩對接焊口中心面間的距離不小于 150 ㎜。詳見圖 1。 ② 一般情況不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)無法避免在環(huán)縫上開孔時其孔邊緣與環(huán)縫和直焊縫的距離應(yīng)大于 200 ㎜。不應(yīng)在直焊縫上開孔。如圖 2 所示 ③ 管托圓弧板放樣時半徑 R 應(yīng)比圖紙尺寸加大 2 ㎜，管托筋板焊接時應(yīng)從中間向外依次焊接。 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 14 頁 加工場拼接環(huán)焊縫加工廠拼接直焊縫現(xiàn)場拼接環(huán)焊縫卷管≥150≥100≥200管架≥50 圖 1 ⑶ 卷管的校圓樣板弧長應(yīng)為管子弧長的 1／ 6～ 1／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： ①對接縱焊縫處不得大于壁厚的 10﹪＋ 2 ㎜，且不大于 3 ㎜。 ②離管端 200 ㎜的對接縱焊縫處不得大于 2 ㎜。 ③其他部位不得大于 1 ㎜。 ④管托圓弧板內(nèi)徑應(yīng)比所托管外徑大 4 ㎜。 ⑷ 管端端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1﹪，且不大于 3 ㎜。平直度偏差不得大于 1 ㎜／ m。 ⑸ 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過度，且修補處的壁厚不得小于 設(shè)計壁厚。 ⑹ 為了使卷管鋼板不變形和起吊安全，用吊車將卷管鋼板吊上卷板機卷管加工。為了防止卷管因自重而下塌，應(yīng)用吊車將已滾出的圓弧吊在空中。鋼板吊鉤隨圓弧的升高而升高。卷管卸離卷板機前應(yīng)管子直焊縫的兩端各點焊一塊園弧板，這樣即可保證直焊縫兩邊的園度又可防止直焊縫固定焊處崩裂導(dǎo)致管壁彈開傷人。 ⑺ 卷管的內(nèi)壁錯邊量不得大于管壁厚度的 10﹪，且不大于 2 ㎜。 ⑻ 鋼焊件坡口加工形式和尺寸。見下表 山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 15 頁 項 次 厚度 T （㎜） 口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 c （㎜） 鈍邊 p（㎜） 坡口角度 α（β）（186。） 1 6 Ⅰ型 坡口 0～ ／ ∕ 雙面焊，應(yīng)保證焊縫熔透，達到焊縫探傷等級標(biāo)準(zhǔn) 2 8～ 10 ∨型 坡口 0～ 3 0～ 3 55 ～65 反面應(yīng)清根后施焊，保證焊縫達到探傷等級標(biāo)準(zhǔn) 3 2～ 30 T 型 接頭 I 型 坡口 0～ 2 ∕ ∕ 用于支撐 4 ≥ 3 填角 焊縫 ∕ ∕ ∕ 用于矩形管 管道安裝施工方案 管道安裝施工步驟 管道安裝一般施工步驟：施工準(zhǔn)備→加工、配置管道支吊架→管道安裝→支吊架安裝→嚴(yán)密性試驗。 施工準(zhǔn)備 ⑴ 復(fù)核各管道安裝位置基礎(chǔ)或支架的基準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)滿足安裝要求。 ⑵ 各類管子、管件、管道附件在使用前應(yīng)查明鋼號、通徑及壁厚是否符合設(shè)計規(guī)定，并進行外觀檢查，有裂紋和嚴(yán)重銹蝕的管子、管件不能使用，無裂紋、撞傷、龜裂、山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 16 頁 壓扁、砂眼、分層等缺陷。 ⑶各類閥門使用前應(yīng)進行檢查，檢查填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無銹蝕，開關(guān)是否靈活，指示正確。閥門表面無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面完好。 ⑷檢查螺栓及螺母的螺紋是否完整，有無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 加工、配置管道支吊架 支架和吊架的根部現(xiàn)場制作，必須機械下料、打孔，吊架的管部委托加工，制作應(yīng)符合下列技術(shù)要求： ⑴支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙的設(shè)計要求； ⑵ 支吊架的鋼結(jié)構(gòu)組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷，焊接變形應(yīng)矯正； ⑶ 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象； ⑷ 支吊架制作合格后應(yīng)進行防銹處理，并妥善分類編號保管。 管道安裝 ⑴ 根據(jù)圖紙要求定出管道的中心線及各轉(zhuǎn)角位置，水平管段先測出一端的標(biāo)高，再根據(jù)管 段的長度和坡度要求，定出另一端的標(biāo)高，然后用拉線法定出管道中心線的位置，再測量各管段的長度并下料。 ⑵ 高空布置的管道，應(yīng)力求擴大組合安裝以便于減少高空作業(yè)，條件允許時，應(yīng)盡可能在吊裝位置附近組合。 ⑶管子在吊運時應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)，不得與墻壁、柱子相碰撞，不應(yīng)損壞防腐層，每根管子必須仔細對準(zhǔn)中心，管子就位之后對管段的標(biāo)高應(yīng)用測量工具進行檢查。 ⑷ 管道安裝前應(yīng)對管道內(nèi)部進行清理并封口。對口前管子和管件坡口及內(nèi)外壁 10－ 15mm 范圍內(nèi)清理干凈。 ⑸ 管道傾斜方向按圖紙要求，未設(shè)計的管道一般以便于疏水、放水和 排放空氣為原則。管子兩個接口間距不得小于管子外徑且不小于 150mm。管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距支吊架邊緣不得小于 50mm。管子的接口距彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于 100mm。管道安裝標(biāo)高偏差＜ 177。7mm。立管垂直度 ≤1/1000，且 ≤10mm。交叉管間距偏差 0－ 3mm。對口偏折度＜ 1/200。 ⑹對口焊接接口管壁厚度在 5mm 以上的管段應(yīng)由 30176?！?35176。的坡口，靠里皮邊緣山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 17 頁 上應(yīng)留有 2mm 后的純邊坡口，可用氣焊切成，坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好，兩管的對口間隙應(yīng)按下表規(guī)定施工。 鋼管對口間隙如 下表： 管壁厚度（ mm） 3～ 5 5～ 9 9 以上 間隙尺寸（ mm） 1～ ～ ～ 3 ⑺ 管道閥門安裝便于操作和檢修。閥門安裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點及介質(zhì)流向，確定安裝方向與位置。法蘭襯墊選用，按設(shè)計管道的介質(zhì)種類、工作壓力、溫度選用合適的墊片。安裝法蘭墊片時只能放單一墊片，不得放多層墊片，也不得加偏墊。嚴(yán)禁法蘭和閥門連接加裝墊片再進行法蘭與管子焊接，防止墊片壞。安裝法蘭前必須對密封面進行檢查，必要時進行修刮。法蘭與管子焊接時，應(yīng)使法蘭與管子保持同心，法蘭面應(yīng)垂直于管子軸線。法蘭螺栓擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母 2－ 3 絲扣。法蘭與閥門、法蘭與法蘭連接應(yīng)自然，不得強力對口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備定位后進行。平焊 法蘭與管子焊接時，內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。 ⑻ 煤氣管道加固筋安裝 直徑≥ 1200mm 的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，應(yīng)在兩支架之前焊加固筋，管 道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，未焊部分最長不超過 100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫 錯開 100mm 以上，加固筋的對接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于 50mm。 ⑼煤氣管道 放散裝置安裝 ① 下列位置必須安設(shè)放散管 a. 煤氣設(shè)備和管道的最高處 ； b. 煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端 ； c. 煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁 內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過 時，應(yīng)設(shè)放氣頭 ； d、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置 500mm； ② 放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺 4m，離地面不小于 10m； ③ 放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥 500mm； ⑽ 水 封 安裝 ① 水 封 嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，若未明確時水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm； ② 水 封安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點，當(dāng)圖中位置與現(xiàn)場實際不符時，應(yīng)向業(yè)主 、設(shè)山東榮信煤化有限責(zé)任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 18 頁 計人員到現(xiàn)場確認(rèn)水 封 位置，水 封 之間的距離一般為 200250m； ③ 水 封 上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗，下部與水 封 相連的第一道閥門前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥 500mm； ④ 在煤氣引出口三通位置添加水封一處，通過 DN80 管道引到北側(cè)鼓冷原 冷凝排水器 內(nèi) ； 支吊架安裝 根據(jù)圖紙的設(shè)計要求確定各支吊架的安裝位置，支吊架安裝應(yīng)遵循下列要求： ⑴ 管道的固定應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，固定支架應(yīng)安裝牢固； ⑵ 管道安裝使用的臨時支吊架，應(yīng)做好明顯標(biāo)記，不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝結(jié)束后應(yīng)及時拆除； ⑶ 管道安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝