【文章內(nèi)容簡介】 施工 方案 第 12 頁 ① 設備混凝土已達到設計強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到礎混凝土的設計強度等級。 ② 設備周圍的垃圾雜物已清除干凈。 ③ 有關(guān)通道平整通暢，照明充足并有必要的通信及消防設施。 （ 3）分部試運前應進行下列檢查 ① 檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。 ② 地腳螺栓 和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。 ③ 聯(lián)軸器應加防護罩。 ④ 檢查泵各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。 ⑤ 檢查軸承潤滑油的油位是否在最高與最低油位之間。 ⑥ 檢查電氣線路及儀表是否正確。 ⑦ 檢查冷卻部分是否正確。 ⑧ 電動機通風系統(tǒng)應無雜物，封閉完好。 （ 4）泵試運前電動機應先單獨試運轉(zhuǎn)不少于 2h，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正 ?？煽?，合格后方可帶機械試運，運轉(zhuǎn)過程中每隔 30 分鐘測量一次電流、電壓、溫升等各項指標應符合要求。 （ 5）泵的試運 ① 起動前，接好聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子應 輕滑均勻。 ② 關(guān)閉出水閥門，打開進水閥門及再循環(huán)閥向泵內(nèi)注引水要保證注滿。 ③ 第一次啟動時，先點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動部分，確認無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。 ④ 泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空表，視其顯示出適當壓力 后， 逐漸打開出口閘閥，同時檢查電機運轉(zhuǎn)情況，嚴格控制電流不得超過額定值并應經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35℃，最高溫度不得超過 80℃。軸承振動值不大于 。 ⑤ 泵連續(xù)試運行時間不少于 8 小時。 （ 6）下列情況下必須緊急停車。 發(fā)覺泵有異常聲音。 軸承的溫度劇烈上升。 （ 7）分部試運結(jié)束后，應辦理分部試運簽證。 脫硫液預熱器的安裝： 山東榮信煤化有限責任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 13 頁 設備安裝前，基礎上表面應鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎 表面沾染油污。 預熱器基礎準備時，應注意基礎混凝有無露筋、蜂窩等以及混凝土是否已達到設計強有力度。 吊車及設備擺放時應嚴格按擺放圖布置，以保證加熱器吊裝時不與吊臂發(fā)生碰撞。 吊裝就位后，找平找正，確定達到設計要求后連接固定（依設備類型和設計要求采用相應的固定方式）。 4. 管道 制作 安裝施工方案 ： 煤氣與脫硫液管道制作安裝 制作工藝流程 方案報審→技術(shù)交底→特種工種報驗→施工設備到場報驗→材料到場報驗→開工報審→放線下料→切割→煤氣管道卷制→固位焊→焊接連接→組合→煤氣管道滲 透 試驗→管道內(nèi)清理 管道卷制主要施工方案 ⑴ 按照材料到場報驗前，設置好 臨時 電源，及時組織管道卷制、焊接。按照管道卷制，嚴格做好質(zhì)量過程控制，以形成質(zhì)量過程施工資料文件，務必使施工資料文件與施工同步。 ⑵ 排版下料 時技術(shù)要求： ① 卷管同一節(jié)上的直焊縫不大于 2 道，直焊縫之間的距離不小于 200 ㎜；矩形管每面的直焊縫不大于 1 道，直焊縫與角焊縫之間的距離不小于 200 ㎜。管與管組對時，兩直焊縫之間的距離應大于 100 ㎜，支管外壁距焊縫不小于 50 ㎜。直管上兩對接焊口中心面間的距離不小于 150 ㎜。詳見圖 1。 ② 一般情況不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在環(huán)縫上開孔時其孔邊緣與環(huán)縫和直焊縫的距離應大于 200 ㎜。不應在直焊縫上開孔。如圖 2 所示 ③ 管托圓弧板放樣時半徑 R 應比圖紙尺寸加大 2 ㎜，管托筋板焊接時應從中間向外依次焊接。 山東榮信煤化有限責任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 14 頁 加工場拼接環(huán)焊縫加工廠拼接直焊縫現(xiàn)場拼接環(huán)焊縫卷管≥150≥100≥200管架≥50 圖 1 ⑶ 卷管的校圓樣板弧長應為管子弧長的 1／ 6～ 1／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定： ①對接縱焊縫處不得大于壁厚的 10﹪＋ 2 ㎜，且不大于 3 ㎜。 ②離管端 200 ㎜的對接縱焊縫處不得大于 2 ㎜。 ③其他部位不得大于 1 ㎜。 ④管托圓弧板內(nèi)徑應比所托管外徑大 4 ㎜。 ⑷ 管端端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1﹪，且不大于 3 ㎜。平直度偏差不得大于 1 ㎜／ m。 ⑸ 在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過度，且修補處的壁厚不得小于 設計壁厚。 ⑹ 為了使卷管鋼板不變形和起吊安全，用吊車將卷管鋼板吊上卷板機卷管加工。為了防止卷管因自重而下塌，應用吊車將已滾出的圓弧吊在空中。鋼板吊鉤隨圓弧的升高而升高。卷管卸離卷板機前應管子直焊縫的兩端各點焊一塊園弧板，這樣即可保證直焊縫兩邊的園度又可防止直焊縫固定焊處崩裂導致管壁彈開傷人。 ⑺ 卷管的內(nèi)壁錯邊量不得大于管壁厚度的 10﹪，且不大于 2 ㎜。 ⑻ 鋼焊件坡口加工形式和尺寸。見下表 山東榮信煤化有限責任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 15 頁 項 次 厚度 T （㎜） 口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 c （㎜） 鈍邊 p（㎜） 坡口角度 α（β）（186。） 1 6 Ⅰ型 坡口 0～ ／ ∕ 雙面焊，應保證焊縫熔透，達到焊縫探傷等級標準 2 8～ 10 ∨型 坡口 0～ 3 0～ 3 55 ～65 反面應清根后施焊，保證焊縫達到探傷等級標準 3 2～ 30 T 型 接頭 I 型 坡口 0～ 2 ∕ ∕ 用于支撐 4 ≥ 3 填角 焊縫 ∕ ∕ ∕ 用于矩形管 管道安裝施工方案 管道安裝施工步驟 管道安裝一般施工步驟：施工準備→加工、配置管道支吊架→管道安裝→支吊架安裝→嚴密性試驗。 施工準備 ⑴ 復核各管道安裝位置基礎或支架的基準標高應滿足安裝要求。 ⑵ 各類管子、管件、管道附件在使用前應查明鋼號、通徑及壁厚是否符合設計規(guī)定，并進行外觀檢查，有裂紋和嚴重銹蝕的管子、管件不能使用，無裂紋、撞傷、龜裂、山東榮信煤化有限責任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 16 頁 壓扁、砂眼、分層等缺陷。 ⑶各類閥門使用前應進行檢查，檢查填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，填料密封處的閥桿應無銹蝕，開關(guān)是否靈活，指示正確。閥門表面無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面完好。 ⑷檢查螺栓及螺母的螺紋是否完整，有無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 加工、配置管道支吊架 支架和吊架的根部現(xiàn)場制作，必須機械下料、打孔，吊架的管部委托加工，制作應符合下列技術(shù)要求： ⑴支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合圖紙的設計要求； ⑵ 支吊架的鋼結(jié)構(gòu)組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規(guī)定，制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷，焊接變形應矯正； ⑶ 滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象； ⑷ 支吊架制作合格后應進行防銹處理，并妥善分類編號保管。 管道安裝 ⑴ 根據(jù)圖紙要求定出管道的中心線及各轉(zhuǎn)角位置，水平管段先測出一端的標高，再根據(jù)管 段的長度和坡度要求，定出另一端的標高，然后用拉線法定出管道中心線的位置，再測量各管段的長度并下料。 ⑵ 高空布置的管道，應力求擴大組合安裝以便于減少高空作業(yè)，條件允許時，應盡可能在吊裝位置附近組合。 ⑶管子在吊運時應采用可靠的吊具，平穩(wěn)，不得與墻壁、柱子相碰撞，不應損壞防腐層，每根管子必須仔細對準中心，管子就位之后對管段的標高應用測量工具進行檢查。 ⑷ 管道安裝前應對管道內(nèi)部進行清理并封口。對口前管子和管件坡口及內(nèi)外壁 10－ 15mm 范圍內(nèi)清理干凈。 ⑸ 管道傾斜方向按圖紙要求，未設計的管道一般以便于疏水、放水和 排放空氣為原則。管子兩個接口間距不得小于管子外徑且不小于 150mm。管子接口不應布置在支吊架上，接口距支吊架邊緣不得小于 50mm。管子的接口距彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于 100mm。管道安裝標高偏差＜ 177。7mm。立管垂直度 ≤1/1000，且 ≤10mm。交叉管間距偏差 0－ 3mm。對口偏折度＜ 1/200。 ⑹對口焊接接口管壁厚度在 5mm 以上的管段應由 30176。～ 35176。的坡口，靠里皮邊緣山東榮信煤化有限責任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 17 頁 上應留有 2mm 后的純邊坡口，可用氣焊切成，坡口上的渣屑和不平處應清理好，兩管的對口間隙應按下表規(guī)定施工。 鋼管對口間隙如 下表： 管壁厚度（ mm） 3～ 5 5～ 9 9 以上 間隙尺寸（ mm） 1～ ～ ～ 3 ⑺ 管道閥門安裝便于操作和檢修。閥門安裝應根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點及介質(zhì)流向，確定安裝方向與位置。法蘭襯墊選用，按設計管道的介質(zhì)種類、工作壓力、溫度選用合適的墊片。安裝法蘭墊片時只能放單一墊片，不得放多層墊片，也不得加偏墊。嚴禁法蘭和閥門連接加裝墊片再進行法蘭與管子焊接，防止墊片壞。安裝法蘭前必須對密封面進行檢查，必要時進行修刮。法蘭與管子焊接時，應使法蘭與管子保持同心，法蘭面應垂直于管子軸線。法蘭螺栓擰緊后螺栓應露出螺母 2－ 3 絲扣。法蘭與閥門、法蘭與法蘭連接應自然，不得強力對口，管子與設備的連接應在設備定位后進行。平焊 法蘭與管子焊接時，內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。 ⑻ 煤氣管道加固筋安裝 直徑≥ 1200mm 的管道，除在管托上設加固筋外，應在兩支架之前焊加固筋，管 道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，未焊部分最長不超過 100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫 錯開 100mm 以上，加固筋的對接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應小于 50mm。 ⑼煤氣管道 放散裝置安裝 ① 下列位置必須安設放散管 a. 煤氣設備和管道的最高處 ； b. 煤氣管道以及臥式設備的末端 ； c. 煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁 內(nèi)，可不設放散管，但超過 時，應設放氣頭 ； d、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置 500mm； ② 放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺 4m，離地面不小于 10m； ③ 放散管的閘閥前應裝有取樣管，且不超過閘閥 500mm； ⑽ 水 封 安裝 ① 水 封 嚴格按設計要求選用，若未明確時水封的有效高度應為煤氣計算壓力加500mm； ② 水 封安裝位置應設在管道最低點，當圖中位置與現(xiàn)場實際不符時，應向業(yè)主 、設山東榮信煤化有限責任公司回爐煤氣凈化脫硫環(huán)保工程 脫硫改造項目 施工 方案 第 18 頁 計人員到現(xiàn)場確認水 封 位置，水 封 之間的距離一般為 200250m； ③ 水 封 上部與管道連接處應安裝漏斗，下部與水 封 相連的第一道閥門前應裝有取樣管，且不超過閘閥 500mm； ④ 在煤氣引出口三通位置添加水封一處，通過 DN80 管道引到北側(cè)鼓冷原 冷凝排水器 內(nèi) ； 支吊架安裝 根據(jù)圖紙的設計要求確定各支吊架的安裝位置，支吊架安裝應遵循下列要求： ⑴ 管道的固定應嚴格按照圖紙要求，固定支架應安裝牢固； ⑵ 管道安裝使用的臨時支吊架，應做好明顯標記，不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝結(jié)束后應及時拆除； ⑶ 管道安裝時應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝