【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 AB、 CD≤ 2 AB、 CD 177。 2 AC、 BD、 EF 177。 2 ADBC≤ 3 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬(wàn)噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 14 罐壁板的預(yù)制 預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際鋼板尺寸規(guī)格繪制排版圖（鋼板定貨后繪制），相鄰兩層壁板的縱向接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小間距應(yīng)大于下層壁板長(zhǎng)度的 1/3，且不得小于 500mm。 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與壁板縱向焊縫之間的距離 不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 150mm。 抗風(fēng)圈 角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間 的距離，不得小于 200mm。 壁板下料尺寸允許偏差有如下要求：（由 10 帶板組成） 壁板的下料 178。壁板的下料采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。 壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： A E BC DF 178。壁板的坡口形式及尺寸 壁板縱向?qū)咏宇^坡口（采用手工電弧焊） 壁 板環(huán)向?qū)咏宇^坡口（采用手工電弧焊） AB、 CD≤ 2 AC、 BD、 EF≤ AD、 BC≤ 3 直線度 AC、 BD≤ 1 AB、 CD≤ 2 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬(wàn)噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 15 178。壁板下料后，應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)坡口及其附 近熔渣氧化鐵打磨干凈。 壁板的滾弧 因壁板過(guò)長(zhǎng)，滾板時(shí)應(yīng)使用托架，見(jiàn)滾板示意圖。 弧形托架 平托架滾床 壁板滾制后，應(yīng)立置于平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 2mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 4mm。 罐頂板預(yù)制 排版及預(yù)制 頂板在預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和實(shí)際鋼板規(guī)格繪制排版圖（鋼板定貨后繪制）。 頂板采用人字形 ,兩條相鄰焊縫的間距不得小于 200mm； 單塊板 拼接采用對(duì)接焊縫，在平臺(tái)上拼裝成型，頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm。然后將其放置胎具上用卡具 固定 ，焊接時(shí)須采用防變形措施。 頂板采用搭接接頭形式，搭接寬度不得小于 5倍板厚，且不小于 25mm，焊縫采用外測(cè)連續(xù)滿角焊，頂板與網(wǎng)殼之間不進(jìn)行焊接。 罐頂結(jié)構(gòu)采用三角形網(wǎng)殼結(jié)構(gòu) . 質(zhì)量要求 加強(qiáng)筋搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于寬度的 2 倍。 用弧形樣板檢查瓜皮板，其間隙不得大于 10mm。 抗風(fēng)圈 角鋼 抗風(fēng)圈 角鋼用滾圓機(jī)滾圓后，在平臺(tái)上矯形、找圓，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 4mm。 角鋼對(duì)接時(shí)開(kāi) V 型坡口 ，自身焊接接頭應(yīng)全焊透、全熔合 。 罐體組裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)表面尺寸要求見(jiàn)下表： SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬(wàn)噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 16 復(fù)驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差 (mm) 測(cè)量工具 中心坐標(biāo) 177。 20 經(jīng)緯儀、卷尺 中心標(biāo)高 不應(yīng)大于２０ 水準(zhǔn) 沿圓周方向每 10m內(nèi)任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于 10，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于 20 水準(zhǔn)儀 基礎(chǔ)表面凹凸度 不超過(guò) 25 水準(zhǔn)儀 基礎(chǔ)坡度 一般地基為 15/1000，對(duì)軟弱地基一般不應(yīng)大于35/1000，沉降基本穩(wěn)定后，坡度應(yīng)小于 6/1000 水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺、直尺 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青沙層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm，其檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)，見(jiàn)下表和下圖。 圓心直徑 (m) 測(cè)量點(diǎn)數(shù) φ 1 φ 2 φ 3 φ 4 φ 5 φ 6 φ 7 φ 1 φ 2 φ 3 φ 4 φ 5 φ 6 φ 7 5 10 15 20 25 30 35 8 16 24 32 40 48 56 罐底板安裝 根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對(duì)其下表面進(jìn)行防腐（搭接范圍內(nèi)空出50mm不刷油漆）。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，表面畫(huà)出縱橫十字中心線，當(dāng)土建標(biāo)注的中心線偏差較大時(shí)（但在允許范圍之內(nèi)），此時(shí)則應(yīng)調(diào)整到最小。 底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行。首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中 心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于 2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面上的十字中心線，反至底板表面，找出中心，并作出明顯標(biāo)志。 底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。 對(duì)弓形邊緣板的底板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面。鋪板時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的搭接寬度 40mm， 其允許偏差為177。 5mm， 中幅板與 邊緣板 搭接寬度不應(yīng)小于 60mm搭接處兩板之間的最大間隙不應(yīng)大于 1mm，在三層底板重疊處，上層底板切角 寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3倍，在鋪板過(guò)程中，先將板端短縫點(diǎn)焊。 鋪設(shè)邊緣板 以邊緣板外園周線及對(duì)接焊縫中心線為基準(zhǔn)鋪板，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證外園周線對(duì)齊，邊緣板在鋪設(shè)前應(yīng)將同基礎(chǔ)接觸的底部防腐完畢。 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬(wàn)噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 17 邊緣板與邊緣板對(duì)接接頭間隙如下圖示： 67 mm81 2mm 中幅板與邊板之間的“龜甲縫”待底層壁板安裝之后再焊。 中幅板對(duì)口間隙為 46mm，如圖示： 46 mm 中幅板組對(duì)點(diǎn)焊如下圖示： 一側(cè)點(diǎn)焊 一側(cè)點(diǎn)焊 中幅板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不應(yīng)大于 1mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 25mm30mm，間隔為350400mm。 罐壁板安裝 壁板安裝前應(yīng)在底板上畫(huà)出壁板的安裝位置線。 底板畫(huà)線之后，沿畫(huà)線圓周每 500700mm 設(shè)一墊塊，墊塊采用槽鋼 [10，長(zhǎng)130mm 左右，墊塊與底板點(diǎn)焊，在其上表面畫(huà)出壁板安裝線，在畫(huà)線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊擋板。 采用倒裝法施工，首先安裝的是頂層壁板。在吊車(chē)的配合上，按照排版圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的兩道縱縫不點(diǎn)焊）。對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫 自上而下，每 500mm 左右點(diǎn)焊防變形卡具板，點(diǎn)焊要牢固。 壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。 除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量加包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。 用盤(pán)尺檢查時(shí)，由兩組人員分別進(jìn)行，使用同一尺子和彈簧秤，彈簧秤拉力一致，比較兩次盤(pán)尺尺寸，確定無(wú)誤后再將活口余量割除，將該縫焊好。 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬(wàn)噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 18 頂層壁板安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行“三度”（上口水平度，垂直度，橢圓度）的 找正，并用支撐將其固定，然后安裝 圈梁 和 網(wǎng)殼 、頂板 。 頂層壁板和頂板安裝之后，即可安裝第二層壁板，方法同頂層壁板，縱縫的外側(cè)焊縫的焊接同頂層壁板，并留出兩道活口不焊，在第二層壁板吊裝就位、立縫焊接的同時(shí)，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈。 按要求調(diào)整頂升設(shè)備，然后頂升。頂升時(shí)，使頂層壁板高出下層壁板 310mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)，錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同。當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。 環(huán)縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每 20xxmm 左右點(diǎn)焊防變形板，以防止環(huán)縫的焊接變形。縱縫內(nèi)側(cè)自上而下，每 500mm左右點(diǎn)焊防變形板。 第二層板安裝之后，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同。 縱縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 其余各層壁板的安裝，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝第三層，第四層壁板，直至 第二 層壁板安裝結(jié)束。 最后一層壁板 圍板前 ，將脹圈落下 至第二層壁板 與底部連接。開(kāi)啟頂升機(jī)，使罐升高 180200mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內(nèi)外設(shè)檔板，使 第一層 壁板就位 組對(duì)焊接縱縫，縱縫焊接完成后開(kāi)啟頂升機(jī)組對(duì)環(huán)縫 。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 附件安裝 圈梁 的安裝 頂層壁板安裝后即可安裝 圈梁 ， 圈梁由鋼板制成槽鋼形式 ， 先安裝 內(nèi) 外筋板在安裝圈梁板 ,最后安裝內(nèi)處圍板，圈梁安裝完后安裝網(wǎng)殼、頂板，罐壁通氣孔 ，頂板不與網(wǎng)殼焊接，頂板 安裝對(duì)稱鋪設(shè) ,具體 根據(jù)網(wǎng)殼技術(shù)協(xié)議規(guī)定進(jìn)行施工 。 圈 梁、 頂層壁板的安裝時(shí)內(nèi)壁上任意一點(diǎn)的水平半徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 儲(chǔ)罐直徑（ R） 半徑允許偏差（ mm） 測(cè)量數(shù)量 ＜ D＜ 45 177。 19 每塊壁板應(yīng)測(cè)兩處 壁板上口的水平偏差 任意兩點(diǎn) 不應(yīng)大于 6mm，壁板沿垂度允許偏差不應(yīng)大于 3mm，其它各圈壁板鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于組裝周長(zhǎng)的177。 ，每圈壁板應(yīng)測(cè)兩處。 罐頂及第一圈壁板上的相應(yīng)附件及消防設(shè)施應(yīng)在罐頂組裝完成后立即安裝，以減少高 空工作量。盤(pán)梯支架隨行罐體提升。 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬(wàn)噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 19 罐體零件的安裝 罐體安裝完之后，即可安裝罐體零配件，零配件的安裝應(yīng)依照下列步驟進(jìn)行，在底層壁板上，確定十字中心線的位置（縱垂線），以次為基準(zhǔn)，根據(jù)管方位圖提供管口，經(jīng)計(jì)算確定各開(kāi)孔位置（開(kāi)孔中心點(diǎn)）畫(huà)出中心線，經(jīng)核對(duì)確認(rèn)無(wú)誤后，再畫(huà)線、開(kāi)孔、安裝補(bǔ)強(qiáng)板、接管和各零配件。開(kāi)始時(shí)先將安裝件點(diǎn)焊。找正位置后再焊接。接管或配件中心軸線應(yīng)與罐體軸線平行和垂直，偏斜不應(yīng)大于 2mm，法蘭面應(yīng)水平或垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外經(jīng)的 1/100，且不大于 3mm。 內(nèi)浮頂安裝 內(nèi)浮頂安裝按供貨商提供的裝配圖及相關(guān)要求進(jìn)行施工并驗(yàn)收。 焊接及焊縫檢驗(yàn) 焊接準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定 油罐施焊前，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做好焊接接頭， T 形角焊縫和管板的焊接工藝評(píng)定，按合格的焊接工藝評(píng)定編制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。施焊的焊工必須遵照該指導(dǎo)書(shū)給定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不得隨意更改。 焊接工藝參數(shù)的選擇：罐體焊接，根據(jù)施焊位置、板厚、坡口形式及焊接材料等選擇相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，對(duì)電流、電壓和焊接速度加以控制，從而獲 得良好的焊接質(zhì)量。關(guān)于焊接工藝參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝說(shuō)明書(shū)。 焊工資格 儲(chǔ)罐焊接的焊工必須持有與儲(chǔ)罐的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)相同的有效期內(nèi)的《焊工合格證》方可上崗施焊。 焊接前檢查、清理 焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，確保幾何尺寸無(wú)誤清除坡面（焊接面）及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、水份、潮濕處應(yīng)充分干燥；定位焊縫確認(rèn)無(wú)缺陷后方可焊接。 焊接材料 焊條質(zhì)量證明書(shū)或合格證要齊全，合格證明書(shū)內(nèi)容要包托熔敷金屬的化 學(xué)成分和機(jī)械性能。 焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在使用前必須進(jìn)行烘干、恒溫。 焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，超過(guò)允許使用時(shí)間的焊條必須重新烘干后再使用。 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。 焊接方法及焊材選用 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬(wàn)噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 20 A、頂板 a、焊接方法 手工電弧焊