hl--6型智能數(shù)顯線切割控制柜功能說明(編輯修改稿)
2025-08-31 09:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要小得多。 操作說明；功能切換欄里的數(shù)碼管顯示“P(X)”(注：1)時是高頻自動放電（加工）狀態(tài)，放電參數(shù)為上一次設(shè)定好的參數(shù)（本參數(shù)自動存檔）以方便下次開機自動調(diào)用（系統(tǒng)上電默認(rèn)），本參數(shù)在對中狀態(tài)下按“加工”鍵也可調(diào)出使用；“對中”鍵為功能鍵，在“P(X)”狀態(tài)下按一次“對中”鍵，功能切換欄里的數(shù)碼管顯示 “H0”屬于人工對中狀態(tài)，本功能需要高頻放電，為了降低高頻放電時對已磨削工件造成表面的傷害和人工頻繁按鍵，所以對中參數(shù)可以從對中參數(shù)庫里調(diào)出（可以調(diào)節(jié)，自動存檔以方便下次調(diào)用）；再按一次“對中”鍵，功能切換欄里的數(shù)碼管顯示“H1 ”屬于自動對中狀態(tài)，本功能由控制卡或單板機自動對中不需要高頻放電，所以加工參數(shù)沒有變化但不顯示加工參數(shù)。對中完成后請按“加工”鍵轉(zhuǎn)換到高頻自動放電狀態(tài)。① 脈寬的選擇：寬度越寬，單個脈沖的能量就越大，切割效率就高，由于放電間隙較大，所以加工穩(wěn)定，但表面粗糙度就大，若要表面粗糙度小，則應(yīng)使用小脈寬，這樣單個脈沖能量就少，但由于放電間隙小，加工穩(wěn)定性也就差一些，因此用戶應(yīng)根據(jù)不同工件的不同要求，按照上述特點，選擇合適的脈沖寬度。② 脈沖間隙的選擇由于厚度大的工件排屑較困難，因此就需要適當(dāng)加大脈沖間隙時間，這樣一方面排屑有充裕時間，另一方面少生成一些蝕除物，防止斷絲，使得加工穩(wěn)定。所以一般要求脈沖間隙與工件厚度成正比，可參考表（一）進行選擇，操作方法：間隙顯示數(shù)值最小為1，最大為20。表（一）H（MM）10－4050607080≥100TO≥5≥7≥7≥10≥10≥12③功放管的選擇：功放管是并聯(lián)使用的，功放管選擇得越多，加工電流就越大，表面粗糙度就越差，當(dāng)選用窄脈寬進行精加工時，為了保證加工穩(wěn)定性，如工件厚度較高則投入的功放管應(yīng)多一些，例如切割50MM厚的工件，投入的功放管應(yīng)大于3個，因為功放管投入使用數(shù)量較小時，單個脈沖的能量較小，放電間隙也小，這樣就容易發(fā)生短路，無法穩(wěn)定加工，如果只要求高速度而表面粗糙度要求不高時，也可以投入較多的功放管
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