6-1--7工藝規(guī)程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-08-31 08:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?金屬鍍層：鍍鋅、鎳、 銅、金、銀、鉻等。 ?非金屬涂層：涂油漆、 磷化等。 ?氧化膜層：鋼的發(fā)蘭、 發(fā)黑、鈍化；鋁合金的 陽極氧化。 表面處理工序 檢驗工序 其它工序安排 位置：工藝過程最后 目的：耐磨、美觀、防銹 位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前 目的：保證裝配質(zhì)量、安全 位置：粗加工后、關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：保證精度、質(zhì)量控制 ?質(zhì)量檢驗 ?特種檢驗（無損探傷、 磁力探傷、水壓、超 速試驗） ?去毛刺、倒鈍銳邊 ?去磁 ?清洗 ?涂防銹油 一、加工余量確定 （ p238) （ 1）總加工余量 （ 3）總余量為各工序余量之和 （ 2）工序余量 1. 加工余量概念 總加工余量是指零件加工過 程中，某加工表面所切去的 金屬層總厚度。 是毛坯尺寸 與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。 工序余量是一道工序內(nèi)切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。 第五節(jié) 機械加工工序的設(shè)計 （ 7）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性都有影響 （ 6）工序余量用經(jīng)驗法估算或查表法、分析計算法確定 （ 4）公稱余量 公稱余量是指相鄰兩 工序的 基本尺寸 之差。 （ 5）余量公差 1m inm a x ????? iiz TTZZT上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（下圖 610） 上工序各表面間相互位置的空間偏差（圖 611） 上工序的尺寸公差（圖 A） 2. 影響加工余量的因素 本工序安裝誤差（圖 612) 圖 610 p239 加工表面的粗糙度與缺陷層 1－缺陷層； 2－正常組織 圖 A 上工序留下的形狀誤差 圖 611 p240 軸的彎曲對加工余量的影響 圖 612 p240 三爪卡盤上的裝夾誤差 二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。 1. 無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定 （如下表 69 ） 2. 需進行尺寸換算時工序尺寸的確定 (尺寸鏈計算 ) 鉸孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） 0? 表 69 工序尺寸及公差的計算表 某車床主軸箱箱體（材料為鑄鐵）的主軸孔的設(shè)計要求是： φ100+ mm, H8（ ） 0?H10（ ） ?H13（ ） 0? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 ?? ?? ????1292???12??3. 機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機床。 2. 機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 1. 機床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 三、機床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。 一般： 單件小批：通用機床、 通用工裝； 大批、大量：專機、 組機、專用工裝； 數(shù)控機床：可用于各 種生產(chǎn)類型。 1. 選擇機床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標準刀具。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。 若采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分表、千分表、千分尺等。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。 量具的選擇 第六節(jié) 加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟分析 （一） 時間定額 時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td， 構(gòu)成如下： 一、生產(chǎn)率分析 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時間 是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 輔助時間 是指為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件、操作機床、改變切削用量、試切和測量工件、進退刀具等動作所需時間都是輔助時間。 布置工作地時間（工作地服務(wù)時間） 是為使加工正常進行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％～ 7％估算。 休息和生理需要時間 是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％估算。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時間 準備終結(jié)時間 單件時間 大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準備終結(jié)時間，即 th＝ td （二）提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1. 縮短基本時間 2. 縮減輔助時間、工作地點 服務(wù)時間、準備終結(jié)時間 、特種工藝 (1) 提高切削用量，但受到刀具壽命和機床剛度的制約。 (2) 縮短工作行程長度 (3) 多件同時加工 (l) 直接縮減輔助時間（如高效夾具、數(shù)顯測量） (2) 使輔助時間與基本時間重合（如多工位） (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時間 (4)擴大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機床、刀具和夾具的時間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時間，有效地提高勞動生產(chǎn)率。 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟的工藝方案。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費用的總和。 與工藝過程直接有關(guān)的費用。（如下） 工藝成本 可變費用 +不變費用 可變費用 不變費用 可變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。 不變費用與零件（或產(chǎn)
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