【文章內(nèi)容簡介】 路床挖填方要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，保證路基寬度，開挖前做好排水設(shè)施，保證路床不積水，整修路床時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫斷高程清理土方，對(duì)凸凹部分應(yīng)用刮平機(jī)填補(bǔ)刮平，局部機(jī)械整修不到之17 處，用人工找平整。 在測量人工對(duì)高程、邊線復(fù)查后，且均符合圖紙要求時(shí)，在最佳含水量下碾壓。對(duì)不符合圖紙要求的部分，整修后在最佳含水量下碾壓。碾壓從路基邊緣向中央進(jìn)行，先輕后重，碾輪每次重疊 1520厘米，約碾壓 58遍，直至表面無顯著輪跡，無起皮、反彈現(xiàn)象。若路床土含水量過大時(shí)，則進(jìn)行特殊處理。如換用透水性良好的材料，或采用石灰土，砂礫等材料，土壤壓實(shí)度達(dá) 95%。 二）級(jí)配砂礫 路面墊層施工工藝框圖及說明 本標(biāo)段要求做 20cm厚級(jí)配砂礫層，其施工工藝流程如下 不合格 不合格 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 人員、平地機(jī)就位 封閉交通養(yǎng)生 攤鋪 平面尺寸、高程檢測 碾壓 測壓實(shí)度 自卸車運(yùn)料 18 施工工藝 路床經(jīng)碾壓合格后，進(jìn)行級(jí)配砂礫層施工。經(jīng)試驗(yàn)確定級(jí)配砂礫配合比，選定混合料后，在施工好的路槽內(nèi)（保證中線不移，寬度不變）將級(jí)配砂礫均勻地卸在路槽內(nèi)，卸成幾行（視車道寬度而定），避免二次倒運(yùn)。用平地機(jī)及其他合適的機(jī)具將混合料均勻攤鋪，嚴(yán)禁粗細(xì)粒堆積現(xiàn)象的發(fā)生。設(shè)一個(gè) 35人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)清除粗細(xì)粒離析現(xiàn)象，對(duì)于粗集料和粗集料帶，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻，對(duì)于細(xì)集料窩和細(xì)集料帶，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻、整形。用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾 壓一遍，以防暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行最終的整平和整形。在整形過程中，禁止任何車輛通行；碾壓用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，整形后的基礎(chǔ)，當(dāng)混合料的含水量略大于最佳含水量時(shí)，立即進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中碾壓，碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。 注意事項(xiàng) 在攤鋪和找平時(shí)，水準(zhǔn)測量一定要跟上，隨時(shí)做出測量標(biāo)點(diǎn)，以保證級(jí)配砂礫的厚度和高程及路拱。 路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓 23遍。 碾壓全過程中隨壓隨灑水，使其保持最佳含水 量。每平方米灑水 1620kg，待表面曬干后方可碾壓。 開始時(shí)用相對(duì)輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，及時(shí)檢測找補(bǔ)，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，并摻入適量的礫石或砂，翻拌均勻，并充分壓實(shí)，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。 碾壓中局部有“軟彈”或“翻漿”，應(yīng)立即停止碾壓；待翻松曬干或換含水量合適的材料后碾壓。 兩端作業(yè)的銜接處，應(yīng)塔茬接合。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 二、砼路施工 一）基層施工同砂石路 分項(xiàng)檢測驗(yàn)收 19 二）混凝土面層施工 清理 在碎石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥處應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕模板，堵塞板縫和孔洞。 砼澆筑 商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行，先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 。后用平板振搗器振搗，移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時(shí)，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板 、支架、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑，混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，不得碰撞。雨期、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量 。 第五節(jié) 溝渠襯砌施工 一、土方開挖 土方開挖施工程序?yàn)椋簻y量放樣→植被清理→邊坡截水溝及排水系統(tǒng)修筑→土方分層開挖→修整開挖坡面→質(zhì)檢→坡面支護(hù)→下一循環(huán)。 土方開挖按自上而下分層進(jìn)行，對(duì)于土質(zhì)邊坡較高地段，開挖與支護(hù)施工應(yīng)密切配合，開挖施工前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施；在陡坡下施工，仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石崩塌體等，事先作好妥善的清理和支護(hù)。 工程開始開挖前，結(jié)合永久性排水設(shè)施布置，作好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施，保證開挖在干地施工及開挖坡面穩(wěn)定。邊坡開挖前，按設(shè)計(jì)圖紙要求完成邊坡上部永久性山坡截水20 溝的開挖和襯護(hù)。 在開挖前先進(jìn)行測量放樣，實(shí)測地形線和開挖斷面圖，確定開口邊線，在開挖過程中隨時(shí)跟蹤測量，復(fù)核超欠挖情況并及時(shí)修正。 渠道土方開挖采用 ， 5t自卸汽車運(yùn)輸至指定渣場。 二、砼預(yù)制塊砌筑 卵石、砼預(yù)制塊場內(nèi)運(yùn)輸用膠輪小車完成，卵石墊層和預(yù)制塊面層都由人工進(jìn)行施工，砌筑砼預(yù)制塊采用一個(gè)大工（瓦工）配二個(gè)壯工的人員組合。 卵石墊層按設(shè)計(jì)厚度由下向上進(jìn)行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實(shí)，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實(shí)。 砼預(yù)制塊砌筑應(yīng)自上而下進(jìn)行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯(cuò)縫無通縫，不得疊砌與浮塞，砼塊表面應(yīng)保持平整、美觀 三、土石方回填 渠道土石方回填主要為擋墻背部回填土石方施工。 土石方回填利用渠道開挖的有用料，回填施工在相應(yīng)部位的擋墻達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行。 回填施工分層進(jìn)行，每層的松鋪厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，渠道各部位的回填施工主要考慮采用人工分 層攤鋪、平整，小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。 第六節(jié) 機(jī)耕橋施工 本工程內(nèi)容主要有土方開挖與回填，漿砌石基礎(chǔ)八字墻，砼橋墩帽，橋面板澆筑。 一、土方工程 基坑開挖（清淤）工程 1）根據(jù)己放出的基坑邊線和下挖深度 ,采用挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行基坑淤泥挖掘。 2）根據(jù)開挖深度、開挖面積和土質(zhì)穩(wěn)定情況 ,采取 2臺(tái)挖掘機(jī)接力開挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘機(jī)前進(jìn)，向前繼續(xù)清挖淤泥，如此反復(fù)至淤泥盡頭，再后退將回填的素土挖走。 3）挖至接近基底標(biāo)高時(shí)保留 200~300mm一層 ,略微整平后 ,在基礎(chǔ)施工前再采用人工突擊挖除 ,修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 21 4）開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水工作 ,基坑四周挖出集水溝 ,引至設(shè)置于基礎(chǔ)外的集水井 ,用潛水泵抽出 ,以免基底被水浸泡 ,影響地基承載力。 基坑開挖注意事項(xiàng) （ 1） 基坑開挖前首先做好地面排水 ,并根據(jù)地形在上坡處的適當(dāng)距離設(shè)置截水溝排水 ,以免影響坑壁穩(wěn)定。 （ 2） 若地下水位較高基坑開挖后有積水 ,應(yīng)在基坑邊角處挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位 :同時(shí)沿基坑四周邊緣開挖排水溝 ,引流基坑上表水至集水坑。當(dāng)基坑內(nèi)有泉眼時(shí) ,可向泉眼內(nèi)壓注速凝水泥砂漿 ,或打入木塞堵眼 ,堵眼有困難時(shí)可采用管子塞入泉眼將水引流至集水坑。基坑開挖完觀測地質(zhì)情況是否與圖紙相符 ,當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與圖紙不符時(shí) ,及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。 （ 3）基坑開挖土方全部外運(yùn)，不在基坑邊緣堆棄。 （ 4）施工時(shí)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫 ,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生 ,有問題及時(shí)處理 ,確保安全施工。 （ 5）基坑施工時(shí)間盡量縮短 ,自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，連續(xù)不斷施工。 （ 6）嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高 ,做到不超挖或欠挖。 基坑支護(hù) 由于排水溝沿岸有建筑物，距離基礎(chǔ)開挖線較近，且基坑開挖較深，為確保施工安全，在基坑上坡邊緣 5米內(nèi)無建筑物影響，基坑邊坡開挖成階梯狀，每個(gè)階梯平臺(tái)寬 ，高 2米，邊坡坡度 1:1，開挖后采用 C15混凝土護(hù)坡，厚 5cm；對(duì)于基坑邊緣小于 5米內(nèi)有建筑物或受地形限制，無法放坡的，預(yù)留施工人員的工作面后，采用人工挖孔樁支護(hù)。 二、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場 在業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家進(jìn)行購買，進(jìn)場后鋼筋堆放下邊進(jìn)行支撐，防止泥土污染，并上蓋雨布進(jìn)行防雨。 鋼筋的加工和安裝 1）鋼筋調(diào)直：用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋 不能存在有害的缺陷，如裂縫和疊層。 2）截?cái)嗪蛷澱垆摻睿河脤Ｓ脧澖顧C(jī)和切割機(jī)進(jìn)行加工，其操作工人必須有上崗證或技術(shù)等級(jí)證書。 22 3）安裝、支撐的固定：鋼筋安裝應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確安裝，并用規(guī)范要求的支撐墊塊將鋼筋固定，使之在混凝土澆注過程中不移位。 4)鋼筋接頭 :鋼筋接頭應(yīng)盡可能交錯(cuò)排列 ,避免在同一截面設(shè)置接頭 ,接頭間距距相互錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 3Od(d為鋼筋直徑〉 ,且不小于 500mm。 5)焊接接頭 :采用電弧焊接，焊接方式搭接雙面焊，焊接不小于鋼筋 5倍 d，且焊縫飽滿，清除焊渣。操作人員必須有技術(shù)等級(jí)及上崗 證 ,施焊的設(shè)備、焊條、對(duì)鋼筋 構(gòu)件的質(zhì)量有下列要求 ： 。 ,以保證其施工鋼度。 、直徑、根數(shù)和間距均符合圖紙要求 ,綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、開焊。 ,搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 三、 模板工程 采用鋼模板 ,具有足夠的剛度、平整度、光潔度 ,滿足施工要求。 模板橫豎向背肋采用φ 48鋼管加固并斜撐 ,豎向間距 600mm,橫向間距 750mm,內(nèi)外模板通過對(duì)拉桿（φ l6圓鋼筋 ,兩端套絲 ,螺母調(diào)節(jié)松緊 )連接固定。 模板拼裝時(shí)接縫處加海綿條或雙面泡棉膠 ,防止漏漿 ,接縫處的錯(cuò)臺(tái)不能超過 2mm，混凝土澆筑之前 ,模板表面一定要均勻涂刷隔離劑。 臺(tái)身模板分塊拼裝時(shí) ,封頭模板與兩側(cè)墻的鋼模一定要接觸良好 ,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、沉降縫不在平面上等問題。 四、混凝土工程 混凝土采用商品混凝土。由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場。 混凝土嚴(yán)格分層振搗。振搗時(shí)使用插入式振搗器 ,振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí) ,不得超過作用半徑的 ,振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋 ,更不得放在鋼筋上。 振搗器開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi) ,振完后應(yīng)徐徐提出 ,不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭 ,以免留下孔洞。 振搗器靠近模板時(shí) ,機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離 ,一般為 l00mm。 混凝土澆完底層后 ,在灌注上層時(shí) ,振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。 振搗完成的標(biāo)準(zhǔn) :混凝土停止下沉 ,無氣泡上升 ,表面平坦、泛漿。 混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,如因故中斷 ,間歇時(shí)間不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間 ,以便在前層混凝23 土初凝前將本層混凝土振搗完畢。 澆筑完畢后覆蓋養(yǎng)生布 ,定時(shí)灑水養(yǎng)生 ,養(yǎng)生期不少于 7d,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 75%時(shí)即可拆除模板。 五、 橋面板施工 （一）施工方案 橋板、擋墻是全橋的外露結(jié)構(gòu)，故對(duì)外觀質(zhì)量要求最高。 首先在臺(tái)身上再次放線、定位，橋板支模、綁扎水平筋。 澆筑分 2次，首次先澆筑邊板，邊板和擋墻一起澆筑成型，二次澆筑中板，板和板之間放 2cm的變形縫（放 2cm泡沫板），模板縫間粘貼海綿膠條，防止漏漿。 擋墻模板設(shè)置對(duì)拉螺栓，進(jìn)行結(jié)構(gòu)斷面定位和模板加固，同時(shí)模板與外雙排腳手架拉結(jié)，支撐牢固，保證在砼澆筑過程中不跑位。 模板平整垂直，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，視為合格，方可進(jìn)行砼澆筑。 橋板鋼筋 按常規(guī)綁扎，先綁扎底層網(wǎng)片，使用鋼筋馬蹬支撐上排鋼筋及留設(shè)保護(hù)層，綁扎完后經(jīng)檢查合格后合模。 承臺(tái)埋入地下使用定型組合鋼模板，要求結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、平整、垂直。 砼使用現(xiàn)場攪拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度 7～ 9cm，振搗密實(shí)，做到里實(shí)外光。 防水混凝土的鋪設(shè)采用 C40砼、防滲等級(jí)為 W6。 （二）橋面砼鋪裝施工質(zhì)量控制措施 ①施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng) ,鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在墩頂現(xiàn)澆段位置通過時(shí)要連續(xù)，不能斷開；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層要滿足設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ②澆注橋面砼前，正確放出泄水 管、伸縮縫的標(biāo)高和位置，砼鋪設(shè)在橋面全寬全長上同時(shí)進(jìn)行，同一連續(xù)段橋面除設(shè)計(jì)要求的伸縮縫外，盡可能不設(shè)縱向和橫向施工縫； ③鋪裝鋼筋的高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位，設(shè)置高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時(shí)加強(qiáng)固定和支撐，另設(shè)置架立鋼筋，防止橋面鋼筋網(wǎng)受壓下沉。 ④砼攤鋪厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補(bǔ)，鏝刀成形，施工時(shí)必須強(qiáng)調(diào)混凝土的拌和和澆注質(zhì)量。動(dòng)力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對(duì)于棱角、孔周圍，手工抹平。在混凝土面層初凝前進(jìn)行拉毛處理 ，均勻凹槽深度約為 2～ 3mm，以增加與瀝青混凝土的粘結(jié)。 24 ⑤嚴(yán)格控制橋面混凝土的標(biāo)高、平整度和橫坡，現(xiàn)澆混凝土任意點(diǎn)最小厚度偏差不允許超過 5mm，最大厚度的控制按設(shè)計(jì)提供的允許最大值控制，不能超過 +10mm。平整度用 3m直尺檢測，檢測頻率為一連續(xù)橋面（單幅）段不少