【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行改進(jìn)n ②運(yùn)用QC—STORY的步驟與技巧n ③活用SQC統(tǒng)計(jì)技術(shù) 通過全員參與來(lái)推動(dòng)7 管理及方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化①管理方法制度化（對(duì)象：人）②工作方法標(biāo)準(zhǔn)化（對(duì)象：事）③產(chǎn)品、材料標(biāo)準(zhǔn)化（對(duì)象：物）8 推行5S活動(dòng)，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì)①臟亂的環(huán)境，不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品② 從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷并叟囵B(yǎng)遵守制度、做事講究的好習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。 9 要有品質(zhì)好的供應(yīng)廠商①建立供應(yīng)商的甄選程序及做法②與供應(yīng)商發(fā)展共存共榮的關(guān)系 10 要爭(zhēng)取成功的客戶，并建立密切的關(guān)系n ①顧客的要求是促進(jìn)品質(zhì)的動(dòng)力，要積極應(yīng)對(duì)客戶訴怨，主動(dòng)了解需求，提高顧客滿意度。n ②與成功的顧客建立往來(lái)關(guān)系，不僅有“錢途”，更有前途。想成功的企業(yè)要爭(zhēng)取與成功的企業(yè)拉近關(guān)系 。(三) 品質(zhì)管理的方法n 1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素n 2 PDCA的管理循環(huán),運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題n 3 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題n 4 SQC統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用n 5 新QC七大手法n 6 其他常用品質(zhì)管理方法1 掌握4M1E的品質(zhì)變異要素2 PDCA的管理循環(huán)n 運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題3 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題4 SQC統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用n 常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)被稱為QC七大手法? 查檢表 ? 層別法? 柏拉圖? 魚骨圖? 散步圖? 直方圖? 管制圖5 新QC七大手法n 新QC七大手法（New Seven Tools for TQM）? 親和圖法? 關(guān)連圖法? 矩陣圖法? 系統(tǒng)圖法? 箭頭圖法? PDPC法? 矩陣數(shù)據(jù)解析法親和圖法關(guān)連圖法矩陣圖法系統(tǒng)圖法箭頭圖法PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法6 其他常用品質(zhì)管理方法1)試驗(yàn)計(jì)劃2)抽樣計(jì)劃3)SPC統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管制4)FMEA5)6 手法二 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問題 （一）明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀 （二）原因分析（三）要因確認(rèn)（四）制定對(duì)策（五）實(shí)施對(duì)策（六）檢查效果（七）采取鞏固措施——標(biāo)準(zhǔn)化（八）找出遺留問題(一) 明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀 n 1 問題敘述n 2 問題把握的步驟n 3 數(shù)據(jù)配合觀察與意見1 問題敘述①發(fā)生品質(zhì)問題，應(yīng)事先了解“問題事什么”，才能迅速有效地解決問題。② 對(duì)問題從“多個(gè)角度”進(jìn)行分析，以“事實(shí)”說(shuō)明清楚，使之真相大白。2 問題把握的步驟1)收集數(shù)據(jù)2)數(shù)據(jù)整理3)結(jié)果如何解釋3 數(shù)據(jù)配合觀察與意見n 現(xiàn)狀把握不能只著重于數(shù)據(jù)整理分析，應(yīng)注重“三現(xiàn)”（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)人、現(xiàn)物）原則，實(shí)地了解問題發(fā)生的狀況，避免配虛假數(shù)據(jù)迷惑，或者陷入理想化之境地。 (二) 原因分析n 1 縮小問題，掌握重點(diǎn)n 2 確認(rèn)真正原因1 縮小問題，掌握重點(diǎn)①若可根據(jù)重點(diǎn)直接采取對(duì)策，則立即行動(dòng)。②若尚難采取對(duì)策，則考慮如下方法l從重點(diǎn)中再找重點(diǎn)。用柏拉圖連續(xù)展開，尋找要因。l重點(diǎn)要因再作特性要因圖分析。2 確認(rèn)真正原因①指認(rèn)可能的原因n 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或歷史事件判斷n 用層別法或柏拉圖判斷n 用特性要因圖腦力激蕩法分析②評(píng)估可能的原因n 相關(guān)專業(yè)人員討論、表決n 手及相關(guān)數(shù)據(jù)，加以層別比較n 模擬試驗(yàn)以確定③確認(rèn)真正的原因n 通過實(shí)踐來(lái)驗(yàn)證n 專家或眾人認(rèn)定n 通過事實(shí)調(diào)查分析( 三) 要因確認(rèn)n 1 對(duì)圈選要因進(jìn)行檢討n 2 以柏拉圖確認(rèn)重要原因的影響度n 3 要因明確且可采取對(duì)策者，立刻進(jìn)行n 4 影響度大的要因尚無(wú)法無(wú)確定對(duì)策時(shí)1 對(duì)圈選要因進(jìn)行檢討①有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)？②是否依標(biāo)準(zhǔn)③標(biāo)準(zhǔn)是否合理？2 以柏拉圖確認(rèn)重要原因的影響度 ① 必要時(shí)柏拉圖可連續(xù)展開② 應(yīng)用不同的層別角度追查焦點(diǎn)③ 模擬實(shí)驗(yàn)3 要因明確且可采取對(duì)策者，立刻進(jìn)行① 經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)判斷② 歷史事件啟示③ 及時(shí)總結(jié)調(diào)整 影響度大的要因尚無(wú)法無(wú)確定對(duì)策時(shí)①再作特性要因分析，并確認(rèn)重要要因影響度。②用問題阻力因素和助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中的重點(diǎn)。（四）制定對(duì)策狀況分析① 指認(rèn)有關(guān)事項(xiàng)②設(shè)定優(yōu)先順③提出實(shí)施計(jì)劃④指派工作（五）實(shí)施對(duì)策教育訓(xùn)練（對(duì)策實(shí)施前，應(yīng)充分進(jìn)行說(shuō)明、訓(xùn)練。）①應(yīng)達(dá)成的目標(biāo)； ②實(shí)施的方式；③注意事項(xiàng)。實(shí)施執(zhí)行（對(duì)策要確實(shí)有效，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)）①制定執(zhí)行辦法； ②分段實(shí)施；③容易做，效果大的先做；④實(shí)施過程要點(diǎn)檢問題的回饋①問題點(diǎn)查核，并回饋②當(dāng)對(duì)策無(wú)效或有反（副）作用時(shí)，應(yīng)討論，并調(diào)整。（六）檢查效果檢查標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定（對(duì)策事實(shí)后應(yīng)及時(shí)檢討其結(jié)果，并注意設(shè)定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)）①檢查項(xiàng)目； ②時(shí)間點(diǎn)；③檢查方法； ④負(fù)責(zé)人。檢查的重點(diǎn)①方法、規(guī)范遵守難易度； ②實(shí)施人員的了解程度；③方法的合理性；④操作的便捷性。查核時(shí)機(jī)①實(shí)施過程的查核 ②實(shí)施結(jié)果的查核效果確認(rèn)（進(jìn)行效果確認(rèn)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)）① 確認(rèn)對(duì)策是否有效果 ② 分段確認(rèn)，層別確認(rèn)③ 確認(rèn)時(shí)數(shù)據(jù)不可太少 ④ 確認(rèn)時(shí)不可只比較平均值⑤ 可以用推移圖、直方圖、柏拉圖等方法確認(rèn)。（七）采取鞏固措施——標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)問題的改善效果要加以維持，需要標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)，只有將改進(jìn)的方案列入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，或重新制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能使執(zhí)行長(zhǎng)期有效。同時(shí)也可能要修改或重訂檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（八）找出遺留問題指認(rèn)潛在問題（改善之后，應(yīng)該尋求下一個(gè)主題，可以從以下方面著手思考）① 原問題是否已徹底解決。② 原問題解決后，依優(yōu)先順序解決其他問題③原已潛在問題是否凸現(xiàn) ④ 是否產(chǎn)生新問題指認(rèn)可能原因（重新進(jìn)入調(diào)查原因，把握現(xiàn)狀的步驟）① 現(xiàn)狀調(diào)查 ②原因分析 ③要因確認(rèn)采取因應(yīng)對(duì)策① 采取預(yù)防措施 ②擬定緊急應(yīng)變措施③重新進(jìn)入QCSTORY的循環(huán)步驟三 如何做好制程品質(zhì)管制 n (一)產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對(duì)策n (二)強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì)n (三)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、愚巧化n (四)建立品質(zhì)歷史檔案n (五)制程能力分析n (六)全員參與活動(dòng)(一) 產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對(duì)策1 產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)? 制程品質(zhì)不良的原因分析與對(duì)策1 產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)壮霈F(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)?，?lái)自產(chǎn)品制作過程的四大環(huán)節(jié)，即：（1） 設(shè)計(jì)品質(zhì)問題（2） 工程技術(shù)品質(zhì)問題（3） 制程品質(zhì)問題（4） 管理支援品質(zhì)問題2 制程品質(zhì)不良的原因分析與對(duì)策僅從制程的角度分析品質(zhì)不良的原因，可以從下列四個(gè)方面來(lái)總結(jié)：（1） 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——不會(huì)。（2） 干部對(duì)制程的管制能力不足——不能（3） 制程品質(zhì)稽核、檢驗(yàn)不當(dāng)——不當(dāng)（4） 缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任——不愿(二) 強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì)n 1 人員品質(zhì)觀念的強(qiáng)化n 2 員工技能培訓(xùn)n 3 操作者自主管理1 人員品質(zhì)觀念的強(qiáng)化n 灌輸現(xiàn)場(chǎng)人員良好的品質(zhì)觀念（1） 品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的（2） 第一次就把事情做好（3） 品質(zhì)是最好的推銷員（4） 沒有品質(zhì)就沒有明天（5） 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝2 員工技能培訓(xùn)（1） 崗前訓(xùn)練n 產(chǎn)品特點(diǎn)與基本知識(shí)n 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識(shí)n 作業(yè)流程與品質(zhì)要求（2） 崗位訓(xùn)練n 如何正確操作設(shè)備、工具n 如何自檢、互檢n 品質(zhì)不良種類與限度n 基本的不良修復(fù)技巧n 如何求救 3 操作者自主管理（1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求n 三按，即：控制自檢合格率（2） 開展“三不”、“三分析”活動(dòng)n 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品n 三分析，即：當(dāng)出了質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應(yīng)采取的措施(三) 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、愚巧化n 1 流程制度化n 2 工作標(biāo)準(zhǔn)化n 3 作業(yè)簡(jiǎn)單化n 4 工具愚巧化1 流程制度化n 任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查。2 工作標(biāo)準(zhǔn)化n 將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。3 作業(yè)簡(jiǎn)單化n 基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率。4 工具愚巧化n 愚巧化（Fool Proof），俗稱防呆。n 其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會(huì)做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時(shí)也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。如國(guó)內(nèi)電器的電源線插頭依CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個(gè)方向插入插座，此即防呆功能n 愚巧化的作用（1） 防止過剩的生產(chǎn)量（2） 防止錯(cuò)誤或不良的原料投入（3） 防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)條件的變化超限。（4） 防止多裝、少裝的發(fā)生（5） 防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良（6） 防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡(jiǎn)單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì)，也可以提升效率，是現(xiàn)場(chǎng)干部工作的法寶之一。(四) 建立品質(zhì)歷史檔案n 由于品質(zhì)問題的發(fā)生有其特殊性與歷史原因，在許多企業(yè)中，重復(fù)發(fā)生的品質(zhì)問題零管理者十分頭痛。筆者介紹一種既簡(jiǎn)單又實(shí)用的方法，即建立品質(zhì)歷史檔案。n 將發(fā)生的重的品質(zhì)問題，逐一記錄在每一個(gè)產(chǎn)品專用的品質(zhì)歷史檔案表，詳細(xì)記載問題發(fā)生的時(shí)間、情形、原因、責(zé)任及對(duì)策等內(nèi)容。在下次生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，只要調(diào)出該檔案，即可以清楚其自“出生”以來(lái)的歷史問題，不必再依賴?yán)蠁T工、老干部、老品管的傳幫帶了。(五) 制程能力分析n 1 何謂制程能力n 2 制程能力分析n 3 制程能力分析之用途n 4 制程能力指數(shù)1 何謂制程能力n 品管大是費(fèi)根堡認(rèn)為：制程能力為制程在其已知因素下，且管制在常態(tài)狀況時(shí)之品質(zhì)能力。他同時(shí)認(rèn)為：制程能力為對(duì)一個(gè)制造方法之固有精密度的一種量度。2 制程能力分析n 所謂制程能力分析又稱為制程能力研究，是利用管制圖、次數(shù)分配圖及其他統(tǒng)計(jì)手法以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。n 步驟為：（1） 確定能代表制程能力的品質(zhì)特性（2） 由制程抽取樣本，測(cè)定其特性制， 一般在100~250個(gè)數(shù)據(jù)（3） 畫出直方圖或次數(shù)分配表，計(jì)算其平均值 與標(biāo)準(zhǔn)差（4） 解釋此種形態(tài)，發(fā)掘異常現(xiàn)象，確定是否 值得采取措施。（5） 對(duì)異常現(xiàn)象采取措施。3 制程能力分析之