專題資料-5s與6s→5s與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)tps(編輯修改稿)
2025-06-13 23:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對成本的關(guān)心 ○ ○ ◎ 銷售與服務(wù) ?相關(guān)部門 ?會計部 1透過對整體的評估衡量新產(chǎn)品的實際成本 2參與操作檢查，成本管理功能會議、成本會議和各種委員會議的分析和討論 ○ ○ JIT生產(chǎn)管理 中 心 衛(wèi) 星 工 廠 系 統(tǒng) 看 板 管 理 體 系 均 衡 化 生 產(chǎn) TPM 全 面 預(yù) 防 保 養(yǎng) 體 系 QCC 與 提 案 改 善 制 度 標(biāo) 準(zhǔn) 化 體 系 在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品 自働化就是永不使不良品從前制程往后制程流動 平 穩(wěn) 化 生 產(chǎn) 自 働 化 體 系 TPS豐田生產(chǎn) 系統(tǒng) 有效生產(chǎn)理念認(rèn)知 （生產(chǎn)資源、成本、質(zhì)量、效率等） 生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練 (IE、 TQM、 TPM、庫存等） 生產(chǎn)體系建設(shè)與改善 （標(biāo)準(zhǔn)化、研產(chǎn)銷、質(zhì)量、設(shè)備、物流等） 持續(xù)改善機(jī)制建設(shè) （數(shù)據(jù)化管理、經(jīng)營檢討制度） 反饋并改善 故障定義～機(jī)能的停止或下降 ～為恢復(fù)機(jī)能需做的修理與零件更換 ～修理時間在十分鐘以上 調(diào)整指：▲為達(dá)到最適當(dāng)解或最適當(dāng)值所做的處理 ▲進(jìn)行反復(fù)的錯誤嘗試以達(dá)到目的 準(zhǔn)備指：▲從產(chǎn)品的生產(chǎn)切換開始到可生產(chǎn)出合格品為止 降低刀具損失：▲為了提高設(shè)備的總合效率 ▲為了降低生產(chǎn)的刀具成本 ▲為了夜間無人運轉(zhuǎn)的實施 指因刀具更換所造成的時間損失 提高刀具壽命：▲技術(shù)面改善～變更材料與形狀 ▲管理面改善～振動的量測與最佳加工條件 減少暖機(jī)損失：▲調(diào)查熱變形的部位 ▲調(diào)查熱變形的時間變化 ▲研究工件的尺寸與時間的變化 指設(shè)備從冷狀態(tài)到正常工作的平衡狀態(tài)所需要的時間 速度降低損失：▲實際速度與設(shè)計速度的差的損失 ▲設(shè)計速度與技術(shù)等能力速度的差的損失 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)損失：▲暫時／臨時停止機(jī)能所引發(fā)的 ▲簡易處理即可恢復(fù)機(jī)能的停機(jī)如卡料 ▲恢復(fù)機(jī)能時間一般在五分鐘以內(nèi) 質(zhì)量不良損失：▲因為質(zhì)量不良造成報廢的量的損失 ▲因為不良而返工、整修的時間損失 QA設(shè)備 (質(zhì)量保證設(shè)備 )：▲不會制造質(zhì)量不良品的設(shè)備 ▲能夠確實維持質(zhì)量 CP值可以保持在 保養(yǎng)損失：▲計劃保養(yǎng)所花費的時間的損失 ▲保養(yǎng)后再開機(jī)時暖機(jī)的量的損失 保養(yǎng)的問題：▲保養(yǎng)周期沒有理論依據(jù)有可能過度保養(yǎng) ▲零件還未達(dá)到臨界壽命就更換了 ▲沒有研究延長保養(yǎng)周期的改善活動 ▲沒有進(jìn)行縮短工時研究建立作業(yè)方法基準(zhǔn) 管理損失：▲指等待指示、待料、待修等發(fā)生的損失 也稱工時損失；指因人員的動作、方法或配置等不當(dāng)而造成的損失 動作損失：▲指不符工作簡化原則或不熟練而造成的損失 編程損失：▲指多制程的等待、生產(chǎn)線平衡等的損失 檢測調(diào)整損失：▲指為防止不
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