【文章內(nèi)容簡介】 PSInfor ThruPut 高級計(jì)劃與排程(基于DBR原理)Oracle JDE 高級生產(chǎn)排程日本Asprova APS 系列產(chǎn)品珠海來英軟件有限公司永凱軟件技術(shù)有限公司閃創(chuàng)科技有限公司北京新思維創(chuàng)業(yè)APS軟件東莞安達(dá)發(fā)APS軟件上海有利APS軟件臺灣神燈APS系統(tǒng)北京東方小吉星 APS 的計(jì)劃層次計(jì)劃是企業(yè)管理的首要職能，只有具備強(qiáng)有力的計(jì)劃功能，企業(yè)才能指導(dǎo)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行。APS排程排產(chǎn)軟件的計(jì)劃管理中包括兩個方面的計(jì)劃，一方面是需求計(jì)劃，另一方面是供給計(jì)劃。兩方面的計(jì)劃相輔相成，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)對整個生產(chǎn)經(jīng)營活動的計(jì)劃與控制。APS排程排產(chǎn)軟件主要包括5個計(jì)劃層次，經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃這5個層次的計(jì)劃實(shí)現(xiàn)了由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略級到戰(zhàn)術(shù)級、由粗到細(xì)的深化過程。越接近頂層計(jì)劃，對需求的預(yù)測成分越大，計(jì)劃內(nèi)容也越粗略和概括，計(jì)劃展望期也越長。越接近底層的計(jì)劃，需求由估計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，因而計(jì)劃的內(nèi)容也就具體詳細(xì)，計(jì)劃展望期也越短。在5個計(jì)劃層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運(yùn)作規(guī)劃具有宏觀的性質(zhì)，主生產(chǎn)計(jì)劃是宏觀想微觀的過渡性計(jì)劃，物料需求計(jì)劃是主生產(chǎn)計(jì)劃的具體化，能力需求計(jì)劃把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求，而車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃則是物料需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃的執(zhí)行階段。在APS排程排產(chǎn)軟件系統(tǒng)中上層計(jì)劃是下層計(jì)劃的依據(jù)，下層計(jì)劃不能偏離上層計(jì)劃的目標(biāo)，從而整個企業(yè)遵循的是一個統(tǒng)一的計(jì)劃。在電路板生產(chǎn)線，APS的五個層次，分別由不同系統(tǒng)處理，新開發(fā)中的Commit 和 Auto DPS 屬于物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃方面。 中長期排程中長期排程是對企業(yè)一段時間內(nèi)資源產(chǎn)能與市場銷售預(yù)測需求之間進(jìn)行平衡調(diào)整，并依據(jù)調(diào)整結(jié)果制定中長期計(jì)劃。中長期排程不具體制定每個產(chǎn)品詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間以及車間具體設(shè)備、人員的生產(chǎn)任務(wù)。企業(yè)依據(jù)中長期排程結(jié)果將粗略的中長期計(jì)劃再分解為更為詳細(xì)的月度計(jì)劃或周（日）計(jì)劃，得到成品和半成品的生產(chǎn)計(jì)劃以及原材料的采購計(jì)劃。中長期排程是基于有限能力將預(yù)測訂單需求與資源產(chǎn)能同步考慮，使之彼此平衡，并計(jì)算出預(yù)測訂單的計(jì)劃時間及資源剩余產(chǎn)能，為中長期計(jì)劃分解為月度計(jì)劃、周（日）計(jì)劃奠定基礎(chǔ)，從而使得中長期計(jì)劃的可靠性和合理性比傳統(tǒng)ERP更強(qiáng)。工廠二需求: 上週mit 給客人的數(shù)量6 or 13週皆不可減少,只是把新增加的demand排進(jìn)排程。 中長期排程軟件實(shí)現(xiàn)操作步驟1. 在產(chǎn)能表中對每個部門依據(jù)瓶頸資源、瓶頸工序或關(guān)鍵物品定義產(chǎn)能信息，包括總產(chǎn)能和預(yù)留產(chǎn)能等；2. 在制造BOM表中定義物品工藝路線對應(yīng)的參數(shù)信息，如部門信息；3. 錄入銷售預(yù)測訂單信息；4. 進(jìn)行中長期排程，排程結(jié)果是在平衡產(chǎn)能和銷售預(yù)測訂單需求基礎(chǔ)上給出訂單的計(jì)劃時間，并更新產(chǎn)能表中的剩余產(chǎn)能信息。 Valor 排程產(chǎn)品的報(bào)價這是產(chǎn)線評估第三方軟體時的對方報(bào)價，其他軟體報(bào)價資訊有限。3 可行性分析 智能計(jì)劃排產(chǎn)難度 在計(jì)劃方面的難度一、目標(biāo)沖突客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾，比如治具數(shù)量限制、PCA瓶頸站的設(shè)備產(chǎn)能最大化與浪費(fèi)最小化之間的矛盾，比如設(shè)備利用率與低WIP的要求庫存成本最小化與客戶需求的矛盾，比如工廠三的標(biāo)案方式的生產(chǎn)，料況問題二、如何預(yù)測在預(yù)期的生產(chǎn)提前期和庫存目標(biāo)下,保證生產(chǎn)與采購有充足的供應(yīng)(庫存、生產(chǎn)訂單和采購訂單)以滿足當(dāng)前的需求(客戶訂單)和未來需求(銷售預(yù)測)，解決生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)？買什么、何時買？ 在排產(chǎn)方面的難度一、復(fù)雜多約束的生產(chǎn)現(xiàn)場比如：過爐，帶氫氣的過爐設(shè)備，有些板卡需要這樣的設(shè)備生產(chǎn)。二、多品種小批量的復(fù)雜生產(chǎn)模式比如：標(biāo)案式生產(chǎn)，量小、急單、缺少備料，排出的計(jì)劃隨時被改掉。三、動態(tài)變動的生產(chǎn)環(huán)境252。 緊急插單的情況。252。 實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃排產(chǎn)不吻合，比如：改變順序，提前生產(chǎn)。252。 新產(chǎn)品的不確定性，約定的時間內(nèi)可能提前完成，后續(xù)的量產(chǎn)計(jì)劃提前，或出現(xiàn)被滯后的情況。252。 員工問題，比如：Feeder無人更換等等。四、精益生產(chǎn)的多品種混排模式比如：客戶要求治具的輪流交替使用，多品種的輪換生產(chǎn)。 在建模方面的難度隨著系統(tǒng)的隨機(jī)性增大，采用復(fù)雜優(yōu)化技術(shù)是不明智的。如何應(yīng)用模型知識來排程實(shí)際問題呢？答案并不是很明確。這些問題在學(xué)術(shù)界標(biāo)準(zhǔn)化模型的研究中有著相當(dāng)大的差異。在解決實(shí)際問題的時候，這些規(guī)則與方法往往被包含在一些更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)中?，F(xiàn)實(shí)排程問題往往與理論研究中的數(shù)學(xué)模型有很大三別。因?yàn)閷?shí)際中的排程問題都有白己的特點(diǎn)，所以要找出所有的區(qū)別是一件很困難的事情。理論模型往往假設(shè)有n項(xiàng)工作需要排程，并且在排程之后，這個有n項(xiàng)工作的問題被解決。但是在現(xiàn)實(shí)中，系統(tǒng)中往往會出現(xiàn)在同一時刻有n項(xiàng)工作需要解決，但是新的工作還在不斷增加。理論模型住往不強(qiáng)調(diào)重排程問題。在現(xiàn)實(shí)中，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的情況：在根據(jù)確定的假設(shè)做出了一個排程之后，由于隨機(jī)事件的發(fā)生需要對這個排程進(jìn)行一些調(diào)整。過于靈敏的重排，會導(dǎo)致計(jì)劃排產(chǎn)脆弱不可執(zhí)行?，F(xiàn)實(shí)中的機(jī)器環(huán)境往往比理論假設(shè)的機(jī)器環(huán)境更為復(fù)雜。只能生產(chǎn)單面的設(shè)備進(jìn)行雙面的生產(chǎn)，雙面順線的設(shè)備可以進(jìn)行不連續(xù)的半線生產(chǎn)等。在數(shù)學(xué)模型中，每一件工作的優(yōu)先級是固定的。而在現(xiàn)實(shí)中，每一件工作的權(quán)重往往隨著時間的變化而變化，這種變化可能是隨機(jī)的。數(shù)學(xué)模型往往不考慮“偏好”這個因素?，F(xiàn)實(shí)不同，比如：這個機(jī)型適合在這條線上生產(chǎn)，因?yàn)楣と耸煜?。再比如：這條線是單面板生產(chǎn)線，但有些復(fù)雜的雙面機(jī)種只在這條線上生產(chǎn)，因?yàn)槌善仿矢?。多?shù)的理論生產(chǎn)模型并沒有考慮機(jī)器的可用性約束。在現(xiàn)實(shí)中，一臺機(jī)器并不一定是連續(xù)可用的。大多數(shù)理論關(guān)注單目標(biāo)模型。在現(xiàn)實(shí)中，一個問題往往存在多個目標(biāo)。不僅僅是多目標(biāo)，甚至還與不同排程者的經(jīng)驗(yàn)相關(guān)?，F(xiàn)實(shí)中的排程過程，往往同分配工人班次和調(diào)度加班時間緊密結(jié)合。理論研究的隨機(jī)模型常常假設(shè)加工時間服從一些非常典型的分布。在現(xiàn)實(shí)中，加工時間往往不是符合指數(shù)分布的（標(biāo)工）。加工時間存在許多變數(shù)，它們?nèi)Q于操作者在任務(wù)中的表現(xiàn)。等等。 怎樣理解計(jì)劃和排產(chǎn) 第三方產(chǎn)品近年來，包括Asprova等歐美日本生產(chǎn)排產(chǎn)軟件公司登陸中國，這些軟件都有著非常優(yōu)秀的操作界面和排產(chǎn)算法，也有著引以為傲的客戶名單。但問題是，它們適合我們嗎？理想中，我們希望有一個系統(tǒng)可以像一個智者一樣，時時刻刻告訴我們該生產(chǎn)什么產(chǎn)品，該在哪臺設(shè)備上生產(chǎn)，該生產(chǎn)多少，在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化的時候，該如何調(diào)整等等。遺憾的是，這個智者并不存在?？蛻糁v：有時我們前半年因訂單多原因，強(qiáng)調(diào)設(shè)備利用率，而下半年，又會強(qiáng)調(diào)降低WIP的目標(biāo)。強(qiáng)調(diào)設(shè)備利用率，SMT生產(chǎn)率提高，PCA的WIP也會上去，反之，強(qiáng)調(diào)降低WIP，SMT設(shè)備利用率會跟著降低，會存在設(shè)備空閑的情況。而客戶期望的是，怎么才能：既能提高設(shè)備利用率又能降低WIP的一個均衡的情況。在這個行業(yè)中，“滿足客戶需求情況下最有效率安排企業(yè)資源”是一個理論上也非常具有挑戰(zhàn)性的問題。這正是理論研究沒有止境、軟件開發(fā)沒有止境的原因。 Planning 和 Scheduling無論APS還是我們的DPS，關(guān)注點(diǎn)在Planning 和 Scheduling這兩個方面。 Pla