特鋼電爐余熱回收系統(tǒng)可行性分析報告(編輯修改稿)
2025-08-31 03:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于熱管是單管作業(yè)，冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運行時，廢氣的大量沖刷，即使管子一端被腐蝕傳，只能使該熱管失效，而管子另一端是完好的，不會造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統(tǒng)的安全運行，徹底解決了設備泄漏問題。（3）、減輕露點腐蝕：熱管余熱鍋爐每一根管子的壁溫是一個值，這就使相當一批熱管在酸露點以上工作，當壁溫比酸露點高1℃以上時，就可以避免露點腐蝕。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例來調(diào)整管壁溫度，避開最大腐蝕區(qū)。（4）、減輕積灰、堵灰及解決灰堵問題：熱管余熱鍋爐避開了露點，管壁不結露，就大大減少了灰的附著力，而且熱管余熱鍋爐從設計上更科學合理，使其本身就具有一定的自吹灰能力。 （5）、單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。（6）、采用了新型鎳基釬焊管技術：表面增加了硬度，而且光滑，大大減少了積灰、磨損和腐蝕，延長了設備的使用壽命。采用熱管余熱鍋爐安全可靠：由于熱管余熱鍋爐解決管子的磨損、腐蝕，設備的積灰、灰堵，延長了設備使用壽命，所以選用此設備安全可靠。 我公司的熱管制作是采用鎳基釬焊翅片管技術，它是我公司1998年引進的美國技術，它是一種新型翅片管焊接工藝，由繞片——噴粉——高溫燒結等十余道工序組成。該工藝為碳鋼管表面在高溫真空狀態(tài)下使合金鍍層滲入碳鋼基體將翅片與基管焊接在一起，形成冶金連接。管片焊著率100%，接觸熱阻接近零。、光滑的合金保護層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能，其表面硬度高，能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的沖刷下工作，耐低溫酸露點腐蝕，表面光滑可減緩積灰。采用該技術的組合式熱管廢鍋，其使用壽命較普通翅片熱管提高了2～3倍。7. 換熱器的清灰技術煙氣含塵量是8—15g/m3，也就是說每小時1000Kg左右的灰塵通過換熱器。電爐煙塵粒度較小0—10μm的灰占灰塵總量的70%以上，該種灰有較強的吸附力，換熱器的除灰是該換熱器的設計的核心內(nèi)容(1)在換熱器結構的設計上采用以下措施A、換熱管間距較其他工況設備增大。B、煙氣在設備中流速要設計為一般為8米左右。C、換熱器的布置形式必須考慮便于清灰，采用立L布置。(2)沖擊波吹灰方案A、沖擊波吹灰系統(tǒng)的工作原理及參數(shù)沖擊波吹灰系統(tǒng)是我國引進前蘇聯(lián)軍工技術，我國消化研制開發(fā)的在線吹灰產(chǎn)品。其工作原理是將空氣和可燃氣按一定比例混合，經(jīng)高能點火后在沖擊波發(fā)生器內(nèi)形成可控強度的沖擊波，沖擊動能吹掃受熱面的同時伴有高聲強聲波震蕩和熱清洗作用，以達到吹除積灰保證受熱面清潔，提高傳熱效率，恢復鍋爐出力的目的。JSR型沖擊波吹灰系統(tǒng)的參數(shù)為：可燃氣體類型：乙炔 可燃氣氣源：瓶裝氣可燃氣體壓力： 可燃氣體消耗量：≤（常溫常壓）空氣氣源：送風機提供 空氣壓力：~4KPa；空氣消耗量：≤200m3/h（常溫常壓）；燃料溫度：常溫； 空氣溫度：常溫；額定能量：252500KJ；B、沖擊波發(fā)生器的布置及發(fā)射管的安裝設計根據(jù)吹灰器的特點和換熱器實際的空間結構，整個換熱器共設計布置了28個吹灰點，共安裝14個發(fā)生器，分7組進行工作。初步設計將所有的發(fā)生器安裝布置在換熱器上部，發(fā)射管采用排管形式，吹灰方向向下。(3)沖擊波發(fā)生器及發(fā)射管選型和安裝根據(jù)不同的換熱空間及積灰性質(zhì)配用不同能量等級的沖擊波發(fā)生器和不同形式的發(fā)射管，使吹灰更有針對性，更利于吹灰。本套燃氣沖擊波吹灰系統(tǒng)的沖擊波發(fā)生器和發(fā)射管選型如下：發(fā)射管選用JSRG133BP；省煤器和空預器部位的發(fā)生器采用JSRSP200，發(fā)射管采用JSRG133P。沖擊波發(fā)生器的安裝要求盡量垂直安裝，受空間限制時可以傾斜安裝，詳見發(fā)生器的安裝圖。根據(jù)換熱器積灰特點和受熱面布置方式，為保證較大的吹掃面積和穿透力，設計安裝的發(fā)射管形式為排孔形式，發(fā)射管裝在換熱器內(nèi)吹灰覆蓋面積大，吹灰徹底。(4)程控裝置程控裝置的核心是一臺可編程控制器，可實現(xiàn)各組單獨吹灰和自動連續(xù)吹灰，同時實現(xiàn)在線監(jiān)測和安全報警保護功能。(5)本套燃氣沖擊波吹灰系統(tǒng)的特點總結吹灰點分布全面，吹灰徹底；吹灰系統(tǒng)可獨立工作，自帶氣泵供氣，可在換熱器冷態(tài)時使用吹灰系統(tǒng)將換熱器內(nèi)吹掃干凈，便于檢修；根據(jù)不同的換熱空間結構及不同溫段的積灰特點選用不同型號的沖擊波發(fā)生器及發(fā)射管，排孔發(fā)射管吹灰有針對性，覆蓋面積大；特殊設計的沖擊波發(fā)生器結構，保證吹灰能量，可燃氣消耗量低，經(jīng)濟性好；根據(jù)不同的積灰情況，可采用不同的吹灰能量。本系統(tǒng)每次吹掃換熱器1次，消耗乙炔不足1/4瓶，整個吹灰費用不足25元?？扇細獠捎秒p電磁閥設計，管路有多級阻火，安全性好；采用航空點火器，點火嘴為半導體放電，具有自清潔功能，不積碳，免維護；特殊設計的分配器徹底防止煙灰倒灌，無管道積水問題，無啞炮，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；嚴密的保護報警邏輯，實時的壓力、溫度、流量監(jiān)控，確保運行安全；控制系統(tǒng)自動化程度高，可滿足自動吹灰、點動吹灰、定時吹灰等多種操作要求；積灰問題積灰問題嚴重的影響余熱鍋爐的換熱及壽命，在設計過程，我們充分的考慮到這一點，積灰問題來源于幾個方面：①灰塵較大又有粘性。②流速低。③在管壁產(chǎn)生露點。在設計過程中：①電爐煙氣灰塵大，而且有粘性，設置沖擊波吹灰裝置。②在阻力允許的情況下，增大流速。③因熱管可以調(diào)整壁溫，因此可以防止積灰。本工程電氣、熱工自動化設計范圍包括余熱煙氣、鍋爐熱力及其輔助設備和系統(tǒng)的啟停、聯(lián)鎖及所有熱工過程工藝參數(shù)的監(jiān)控、調(diào)節(jié)、保護等。380V電源由買方提供,。(1) 電氣、照明、通訊我方提供余熱系統(tǒng)內(nèi)電氣、照明、通訊等選型、供貨、安裝、調(diào)試；所有電氣設備均選用符合招標要求的產(chǎn)品；調(diào)試、試運行需要雙方配合，買賣雙方必須進行協(xié)調(diào)、相互合作。(2)自動控制、儀表我方提供自動化儀表的選型、供貨、安裝、校驗、調(diào)試、試運行；自動化儀表均選用符合招標要求的產(chǎn)品。 (1)電氣主接線380V電源由買方提供。 (2)主要設備選擇低壓電器元件選用施耐德或西門子產(chǎn)品。繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品并帶指示燈。(3)低壓廠用電接線低壓廠用電電壓采用380/220V，動力與照明合并供電。(4)自動裝置所有電機設置就地操作箱，就地調(diào)試和檢修。設備正常的運行操作在控制室工控機上完成。(5)接地裝置設計原則①為保證人身和設備安全，所有電力設備外殼都應可靠接地。②電氣室及控制室的接地直接接入甲方接地網(wǎng)。③防雷、接地必須符合相關標準(6)照明和檢修網(wǎng)絡①
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