【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)計劃管理用例圖生產(chǎn)作業(yè)管理是對各車間在生產(chǎn)過程中，對進度時間和各物料、半成品匹配性的管控。作業(yè)管理貫穿生產(chǎn)的整個過程，從技術(shù)準備、物料領(lǐng)用到部件按工藝在不同工序加工生產(chǎn)，直至產(chǎn)品裝配完成，進入倉庫。客戶最關(guān)心的是產(chǎn)品發(fā)貨時間，因此要緊緊圍繞產(chǎn)出時間，以生產(chǎn)部的時間排程計劃執(zhí)行，生產(chǎn)部要隨時了解、監(jiān)控執(zhí)行狀態(tài)。各車間調(diào)度員要按照時間排程計劃嚴格執(zhí)行物料領(lǐng)用，半成品生產(chǎn)、入庫，成品裝配、入庫的時間節(jié)點。在填報生產(chǎn)領(lǐng)用單、半成品入庫單、半成品領(lǐng)用單、成品入庫單時要明確實際執(zhí)行時間。時間排程計劃導入這些實際時間與計劃時間比對，當出現(xiàn)時間不符合時，生產(chǎn)部要對各車間的生產(chǎn)工作迅速協(xié)調(diào)，采取調(diào)整措施，如加班、部分生產(chǎn)外包等。當長期出現(xiàn)實際時間與計劃時間不符的問題，生產(chǎn)部可以挖掘深層次的生產(chǎn)瓶頸問題，提出建立緩沖物料庫存，添置設(shè)備或改進工裝，添置人員或產(chǎn)品外包等長效解決方案，以實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率和擴大產(chǎn)能的目的。 生產(chǎn)作業(yè)管理用例圖產(chǎn)品管理是生產(chǎn)物流信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，產(chǎn)品管理主要是技術(shù)部技術(shù)員對銷售訂單進行技術(shù)評審和對產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫進行管理。當客戶提出訂貨需求時，營銷中心業(yè)務(wù)員要將需求與技術(shù)部溝通，如是非標準化的新產(chǎn)品，技術(shù)部要進行技術(shù)評審，對公司是否有技術(shù)和制造能力承接該訂單提出明確意見，如可以承接訂單，營銷中心再與客戶進行談判，確定銷售訂單。 技術(shù)部要對產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫進行管理，數(shù)據(jù)庫包括了產(chǎn)品BOM清單、工藝文件和客戶定制產(chǎn)品的生產(chǎn)注意事項。當客戶提出新產(chǎn)品要求，銷售訂單確定后，技術(shù)部要及時添加新產(chǎn)品的BOM清單和生產(chǎn)注意事項，新產(chǎn)品信息進入產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，是滿足客戶要求，開展生產(chǎn)工作的技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。當銷售訂單或技術(shù)要求發(fā)生變更時，技術(shù)部也要根據(jù)變更情況將該產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫進行臨時或永久變更。當客戶重復訂貨時，技術(shù)部對技術(shù)要求不再進行重復評審。生產(chǎn)物流的供應管理是供應商管理的戰(zhàn)術(shù)性工作。采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃和時間排程計劃指令對供應鏈進行管理，向生產(chǎn)部門，按時間計劃保證物料的輸送。具體工作包括采購計劃管理、供應商目錄管理、采購訂單管理、入庫清單管理。供應管理的目標是在計劃管控下確保物料準時、保量、匹配的供應，使生產(chǎn)計劃得以勻暢、有效執(zhí)行，滿足客戶交貨時間的要求。供應管理評價的主要指標是：可靠性、快速響應、柔性化、成本節(jié)約。采購部根據(jù)物料分解清單、時間排程計劃和物料庫存報表編制采購計劃（包括采購物料名稱、型號、物料屬性、數(shù)量、進廠時間等）。采購計劃確定后，需要將計劃分類，不同種類物料選擇適合的供應商。供應商是需要評審的，當供應商是成熟的，已進入企業(yè)供應商目錄，則可直接下達采購訂單，采購訂單需要注明供應商信息，采購物料名稱、型號、數(shù)量、單價、總價、進廠時間，合同中約定的結(jié)算、運輸、質(zhì)保等信息。 供應管理用例圖倉儲管理是對成品和物料進行倉儲管理，倉儲部管理員負責成品和物料入庫、出庫、庫存報表數(shù)據(jù)的統(tǒng)計管理。成品和物料的庫存報表是由成品入庫單、成品發(fā)貨清單、物料入庫清單、生產(chǎn)領(lǐng)用單填報后自動生成的。倉庫管理員要根據(jù)這些進出庫單據(jù)進行物料和成品的收放工作。還需要對庫存的物料和成品定期盤點，核對實物與賬目中的庫存數(shù)量是否相符，檢查庫存狀態(tài)，并將庫存狀態(tài)填報進庫存報表中，以便其他權(quán)限內(nèi)的部門或管理層能及時、準確的了解庫存信息。在物料庫房中，要按照區(qū)域、標識管理的方式，清晰存儲位置，便于物料的收發(fā)和盤點。出庫時，要按照先進先出的原則。 倉儲管理用例圖生產(chǎn)物流管理的基礎(chǔ)信息主要包括部門管理、角色與權(quán)限管理、審批流程管理、系統(tǒng)管理。 圖 基礎(chǔ)信息管理用例圖部門管理：根據(jù)企業(yè)的組織架構(gòu)建立部門，部門管理中包括部門名稱、部門編碼、部門負責人、部門類別。角色與權(quán)限管理：結(jié)合企業(yè)的管理流程定義不同的角色，給每個角色授權(quán)，角色包括營銷中心內(nèi)勤、生產(chǎn)部計劃員、采購部業(yè)務(wù)員、倉儲部管理員、車間調(diào)度員等。序號角色分類權(quán)限具體內(nèi)容1營銷中心內(nèi)勤銷售訂單管理訂單數(shù)據(jù)的錄入、修改、變更生產(chǎn)派發(fā)單管理派發(fā)單數(shù)據(jù)錄入、修改、變更成品庫存報表查詢查詢成品庫存報表發(fā)貨清單管理發(fā)貨清單的錄入、修改、變更2營銷中心負責人審批權(quán)限審批訂單、派發(fā)單、發(fā)貨清單3技術(shù)部技術(shù)員產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理BOM清單錄入、修改、變更工藝文件的錄入、修改、變更生產(chǎn)注意事項的錄入、修改、變更技術(shù)評審銷售訂單的技術(shù)評審供應商的技術(shù)評審4技術(shù)部負責人審批權(quán)限BOM清單、工藝文件、生產(chǎn)注意事項的審批，對銷售訂單、供應商技術(shù)評審的審批5采購部業(yè)務(wù)員供應商目錄管理合格供應商信息錄入、修改、變更采購計劃管理采購計劃的錄入、修改、變更采購訂單管理采購訂單的錄入、修改、變更物料入庫填報物料入庫清單的錄入、修改、變更物料庫存查詢查詢物料庫存報表6采購部負責人審批權(quán)限合格供應商審批采購計劃、采購訂單和物料入庫的審批序號角色分類權(quán)限具體內(nèi)容7生產(chǎn)部計劃員生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃的錄入、修改、變更物料分解清單管理物料分解清單的錄入、修改、變更時間排程計劃管理時間排程計劃的錄入、修改、變更查詢報表查詢物料庫存報表、成品庫存報表、物料入庫清單、半成品入庫單、半成品領(lǐng)用單、成品入庫單8生產(chǎn)部負責人審批權(quán)限生產(chǎn)計劃、時間排程計劃審批9倉儲部管理員庫存報表管理物料、成品庫存的實物盤點和庫存狀態(tài)的錄入、修改、變更庫存收放管理物料和成品入庫、出庫和存儲管理10倉儲部負責人審批權(quán)限物料、成品庫存報表的修改審批、庫存狀態(tài)審核 審批流程管理：根據(jù)不同的審批類型設(shè)置審批流程，首先需要設(shè)定審批類型，然后根據(jù)審批類型設(shè)定審批流程和權(quán)限。系統(tǒng)管理：包括用戶登錄、用戶口令管理、系統(tǒng)管理員權(quán)限、系統(tǒng)退出、數(shù)據(jù)還原和數(shù)據(jù)備份等。 圍繞生產(chǎn)物流信息化管理系統(tǒng)，要以實際業(yè)務(wù)單元和管理流程為基礎(chǔ)。企業(yè)實施MRP的生產(chǎn)物流管理模式，生產(chǎn)計劃管理是核心的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，而在整個生產(chǎn)物流管理中，還包括了產(chǎn)品管理、供應管理、倉儲管理和生產(chǎn)作業(yè)管理。每一個管理單元都以一個或相關(guān)的幾個部門或車間為主體，這樣劃分能夠清晰業(yè)務(wù)職責，明確管理范圍，對于企業(yè)部門和業(yè)務(wù)協(xié)作有序開展非常有利。 之前銷售訂單是生產(chǎn)計劃編制的唯一依據(jù)，現(xiàn)在為了縮短制造周期，滿足長期合作客戶的需要，營銷中心可以根據(jù)客戶合作的穩(wěn)定程度，進行常規(guī)產(chǎn)品的市場預測。營銷中心將沒有成品庫存的客戶訂單或經(jīng)審批的銷售預測轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)派發(fā)單。原有制度中，生產(chǎn)部每個月匯總生產(chǎn)派發(fā)單，編制月度生產(chǎn)計劃，為了快速響應客戶需求，縮短管理周期，新流程要求生產(chǎn)部以旬度為單位，匯總生產(chǎn)派發(fā)單，編制旬生產(chǎn)計劃。旬生產(chǎn)計劃經(jīng)由產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫（包括BOM清單、工藝文件和生產(chǎn)注意事項）分解，成為物料分解清單。生產(chǎn)部計劃員要根據(jù)工藝文件和生產(chǎn)注意事項，生產(chǎn)派發(fā)單中注明的交貨時間，結(jié)合生產(chǎn)能力、設(shè)備能力，以倒排的方式編寫時間排程計劃。生產(chǎn)作業(yè)管理是根據(jù)標準產(chǎn)品工藝文件、客戶定制產(chǎn)品生產(chǎn)注意事項，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程。生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)計劃、時間排程計劃向倉儲部領(lǐng)用物料，上道車間生產(chǎn)半成品，半成品經(jīng)過檢驗合格后，進入各自車間的半成品周轉(zhuǎn)庫。裝配車間也按照生產(chǎn)計劃、時間排程計劃領(lǐng)用半成品和外協(xié)、外購物料，裝配成品。生產(chǎn)過程要嚴格執(zhí)行工藝文件和生產(chǎn)注意事項的要求操作，質(zhì)量部進行檢驗。生產(chǎn)時間要嚴格執(zhí)行時間排程計劃，生產(chǎn)部計劃員對物料進廠時間、物料領(lǐng)用時間、半成品入庫時間，半成品領(lǐng)用時間、成品入庫時間進行監(jiān)管，當發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)時間與排程計劃時間有差別時，生產(chǎn)部和各車間要查找原因，迅速調(diào)整，調(diào)整方式包括調(diào)整計劃、設(shè)置安全庫存、加班加點，添置設(shè)備，添置人工或生產(chǎn)外包等。圖 產(chǎn)品管理是生產(chǎn)物流管理的基礎(chǔ)。首先，技術(shù)部要將不同系列常規(guī)產(chǎn)品的BOM清單、工藝文件錄入到產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。當客戶訂購常規(guī)產(chǎn)品時，營銷中心與客戶可直接確定銷售訂單。當客戶提出個性化的產(chǎn)品技術(shù)需求時，技術(shù)部要參與技術(shù)談判并進行技術(shù)評審，如能夠滿足客戶要求，可由營銷中心與客戶簽訂銷售訂單，技術(shù)部則需要新增新產(chǎn)品的BOM清單和生產(chǎn)注意事項，進入產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。供應管理以采購部為中心。生產(chǎn)部通過生產(chǎn)計劃管理將生產(chǎn)計劃分解為物料分解清單，并編制時間排程計劃。采購部根據(jù)物料庫存情況，確定采購計劃。采購計劃按采購物料的品種進行分類，同類產(chǎn)品生成采購訂單。當供應商為經(jīng)過評審的合格供應商，已進入公司合格供應商目錄時，采購部錄入供應商編碼、長期合作的商務(wù)條件，排程計劃中要求的物料進廠時間，即可直接向供應商發(fā)出采購訂單。物料到貨后，由采購部業(yè)務(wù)員填寫物料入庫清單，經(jīng)質(zhì)量部檢驗員檢驗合格后可正式進入倉儲部的物料倉庫。 供應管理業(yè)務(wù)流程圖倉儲管理是倉儲部對物料和成品的入庫、出庫、庫存保管、庫存盤點等管理工作。倉儲部需要按區(qū)域分類碼放、標識各項物料和成品。倉儲部根據(jù)采購部開具的物料入庫清單，經(jīng)過質(zhì)量部檢驗合格后，辦理物料的入庫。在生產(chǎn)車間開具生產(chǎn)領(lǐng)用單時，辦理物料的出庫和配送。倉儲部根據(jù)裝配車間開具的成品入庫清單，在質(zhì)量部檢測合格后，辦理成品入庫。在營銷中心開具的發(fā)貨清單后，辦理成品出庫和貨物運輸。 倉儲管理業(yè)務(wù)流程圖系統(tǒng)的非功能需求主要包括數(shù)據(jù)需求、安全性需求、可靠性需求、可擴展性需求、易用性需求、兼容性需求以及性能需求。完整性需求：該系統(tǒng)能完成各項單據(jù)錄入、修改和變更，單據(jù)之間能夠收集數(shù)據(jù)相互導入，數(shù)據(jù)可以匯總統(tǒng)計和分析。安全性需求：系統(tǒng)需保證系統(tǒng)設(shè)備安全和系統(tǒng)運行安全。系統(tǒng)設(shè)備安全是指系統(tǒng)設(shè)備不受到物理破壞，如遭遇地震、火災等，在系統(tǒng)部署時，需充分考慮服務(wù)器等設(shè)備的穩(wěn)定和安全運行。系統(tǒng)運行安全是指系統(tǒng)及數(shù)據(jù)的完整、保密和可用。系統(tǒng)采用先進、可靠的安全加密機制，實現(xiàn)國際先進的CA（Certificate Authority）認證及數(shù)字簽名技術(shù)，有效的保證系統(tǒng)安全。系統(tǒng)能夠提供完善的權(quán)限管理機制，將用戶分為多個角色，每個角色設(shè)定特定的功能使用范圍?？煽啃孕枨螅寒敺?wù)器上的數(shù)據(jù)因各種原因發(fā)生破壞時，系統(tǒng)需有可信賴的備份恢復系統(tǒng)，系統(tǒng)的備份在另外的設(shè)備上進行，該設(shè)備與系統(tǒng)服務(wù)器在物理上隔絕，這個系統(tǒng)備份數(shù)據(jù)只有系統(tǒng)管理員可以訪問，其他的使用者無法訪問?？蓴U展性需求：為滿足系統(tǒng)在應用實施過程中用戶不斷增長的對系統(tǒng)性能和功能的需求，系統(tǒng)需要具有一定的可擴展性。對于系統(tǒng)來說主要有三個方面的增長：數(shù)據(jù)管理的增長、終端用戶的增長和功能類型的增長。數(shù)據(jù)管理的增長主要指：系統(tǒng)運行過程中，數(shù)據(jù)量的不斷積累，數(shù)據(jù)管理的復雜程度也隨之提高。終端用戶的增長指：隨著企業(yè)的發(fā)展，業(yè)務(wù)的開拓和系統(tǒng)的普及應用，登陸使用的系統(tǒng)用戶會越來越多，系統(tǒng)的性能必須得到保證。功能類型的增長指：隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，業(yè)務(wù)對系統(tǒng)要求的深化，需要系統(tǒng)增加新的功能。易用性：系統(tǒng)需具有易用性，要求系統(tǒng)界面簡潔明了、功能易用、容易理解和學習。系統(tǒng)的各個界面圖標均定義準確，讓用戶一看即知該圖標代表的含義或具有的功能。用戶可以很便捷的找到要使用的功能，該功能可以提供快捷點支持，通過幫助文件可以快速領(lǐng)會功能的具體操作。從而可以更快、更準確的應用系統(tǒng)進行操作，快速完成各類任務(wù)。通過對企業(yè)物流管理系統(tǒng)功能及管理流程進行分析，尤其對生產(chǎn)物流管理的現(xiàn)狀、特點和需求進行梳理、分析，調(diào)整、優(yōu)化了企業(yè)的管理結(jié)構(gòu)和管理流程的細節(jié)，確定了系統(tǒng)的功能性需求和非功能性需求。企業(yè)迫切需要利用現(xiàn)代化信息技術(shù)替代傳統(tǒng)的生產(chǎn)物流管理體系，推進其實現(xiàn)向現(xiàn)代高效制造企業(yè)方向發(fā)展。第四章 物流管理信息系統(tǒng)設(shè)計物流管理系統(tǒng)在設(shè)計時要貫徹“總體規(guī)劃、分步實施，效益驅(qū)動、重點突破”的原則。在總體規(guī)劃上，把提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管控水平，作為生產(chǎn)物流系統(tǒng)建設(shè)的首要目標。生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設(shè)計原則以業(yè)務(wù)流程為導向、同時兼顧集成性、模塊化和可重用性、開放和可拓展性、標準化、分層、安全性和易用性原則。 業(yè)務(wù)流程導向原則：系統(tǒng)必須滿足當前業(yè)務(wù)流程信息化的需要。其體系架構(gòu)的基礎(chǔ)是業(yè)務(wù)體系架構(gòu)，可對業(yè)務(wù)體系架構(gòu)進行有效支持，并支持系統(tǒng)未來擴展的需要。 集成性原則：系統(tǒng)中若存在孤立信息以及不統(tǒng)一的數(shù)據(jù)，將會影響部門之間順暢的信息交互和服務(wù)訪問，系統(tǒng)需實現(xiàn)管理的一致性與日常業(yè)務(wù)的集成。 模塊化和可重用性原則：應用系統(tǒng)的設(shè)計建立在整體可重用性設(shè)計的基礎(chǔ)上，采用面向服務(wù)技術(shù)，可在最大程度上滿足系統(tǒng)的可重用性和模塊化。 開放和可擴展性原則：應用系統(tǒng)的設(shè)計應該充分考慮系統(tǒng)及其功能模塊的橫向及縱向擴展，便于配置及實現(xiàn)，以便滿足系統(tǒng)未來可能存在的訪問客戶增多，性能和功能需求增多的情況，避免造成系統(tǒng)瓶頸。 分層原則：為支持系統(tǒng)跨業(yè)務(wù)的需求，應保證系統(tǒng)功能的相對獨立，同時在業(yè)務(wù)需求變動時，應減小系統(tǒng)變動，提高系統(tǒng)適應性，為保證實現(xiàn)上述功能，系統(tǒng)應采用多層次的應用架構(gòu)設(shè)計，將業(yè)務(wù)功能和應用功能相分離，即系統(tǒng)設(shè)計遵循分層原則。 標準化原則：系統(tǒng)在設(shè)計時最大程度地利用標準組件及接口，同時，可以不斷完善組件及標準接口，并對其進行擴充，這樣可以降低系統(tǒng)的開發(fā)成本，合理利用現(xiàn)有資源，降低維護成本，縮短開發(fā)應用周期，提高系統(tǒng)開發(fā)質(zhì)量等。物流管理信息系統(tǒng)的開發(fā)是一項復雜的系統(tǒng)工程，它涉及計算機處理技術(shù)、系統(tǒng)理論、組織結(jié)構(gòu)、管理功能、管理認識、認識規(guī)律及工程化方法等方面的問題。物流管理信息系統(tǒng)的開發(fā)主要有生命周期法、原型法、面向?qū)ο蠓?、計算機輔助軟件工程方法四種。（1）生命周期法又稱為結(jié)構(gòu)化生命周期法，基本思想是用系統(tǒng)工程的思想和工程化的方法，按照用戶至上的原則，結(jié)構(gòu)化、模塊化，自頂向下對系統(tǒng)進行分析與設(shè)計。（2）原型法它的基本思想是由用戶與系統(tǒng)分析人員合作，在短期內(nèi)根據(jù)用戶的要求首先建立一個能反映用戶主要需求的原型，然后與用戶反復協(xié)商改進，逐步完善最終建立符合用戶要求的新系統(tǒng)