【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時(shí)，可搭接一次，多于4根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于8根時(shí)分三次搭接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過(guò)程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個(gè)，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。，洞寬大于等于300時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說(shuō)明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過(guò)洞邊各35d（用于Ⅰ級(jí)鋼筋）或40d（用于Ⅱ級(jí)鋼筋）。，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護(hù)層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護(hù)層厚為25mm，30mm。水、電、通風(fēng)、空調(diào)、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊(duì)必須在鋼筋綁扎過(guò)程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。本工程砼主要有CC2C30等，均采用商品混凝土，砼輸送泵送。混凝土泵泵送入模澆筑。這是一個(gè)全盤機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)鍵是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)。否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會(huì)打亂整個(gè)施工部署?；炷凛斔捅眠x用HBT30型輸送泵，其技術(shù)參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為30m3/h，一般施工時(shí)的輸送量為25m3/h左右。最大水平運(yùn)輸距離為400；垂直輸送距離100米（管徑125）。為了充分發(fā)揮輸送泵的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點(diǎn)措施：，確?；炷恋目杀眯浴Ｔ谡麄€(gè)施工過(guò)程中每隔24h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。，在使用前和工作過(guò)程中特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤(rùn)滑油）的檢查。必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，每個(gè)出料口的一個(gè)坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時(shí)間在8小時(shí)左右。，混凝土接槎時(shí)間加緩凝劑最長(zhǎng)t=3h。混凝土一次澆筑寬度b=tq/Lh=3*20/60*=3m，在板面視情況建議設(shè)置Φ6～Φ8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時(shí)，對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，實(shí)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時(shí)之間，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實(shí)，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每層砼澆筑，計(jì)劃除在設(shè)計(jì)后澆帶位外，其它連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下砼振搗搭接不少于50毫米?！埃痢弊值蚀钤O(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。，待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。，首先澆筑墻柱部位高強(qiáng)度砼，并且將高強(qiáng)度砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個(gè)部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強(qiáng)度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。，定期灑水養(yǎng)護(hù)。在脫模后使砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號(hào)不一。而按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時(shí)澆筑，這給砼施工增加了一定的難度。施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測(cè)量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比樓板底模板高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來(lái)控制砼的度和平整度。，采用機(jī)械抹光，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)采用掛麻袋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，㎡時(shí)方可上人操作。麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤(rùn)濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時(shí)發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒(méi)有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。處理方法：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：。產(chǎn)生原因：澆搗時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排出后移動(dòng)。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：2～1：，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤(rùn)濕。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼填搗。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來(lái)雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引起的裂縫，由變形（包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫和由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）不善引起的裂縫。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進(jìn)行封閉處理。裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。產(chǎn)生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的。配合比設(shè)計(jì)方面：有時(shí)不能及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了砼配合比設(shè)計(jì)的正確性，另外套用砼配合比時(shí)選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準(zhǔn)；攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過(guò)短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低?，F(xiàn)場(chǎng)澆搗方面：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來(lái)糾正。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間對(duì)砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，造成砼強(qiáng)度降低。本工程地下室底板、側(cè)壁、水池壁板及衛(wèi)生間墻面、地面等，采用涂膜防水及BAC防水卷材防水。對(duì)找平層表面凸起部分應(yīng)鏟平,凹陷處用聚合物砂漿（建筑膠）填平,并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵。油污應(yīng)清除干凈。待基層處理劑干燥后,可先對(duì)排水口、陰陽(yáng)角等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位,在其邊沿200mm范圍內(nèi),均勻涂刷一度膠粘劑,涂劑厚度以1mm左右為宜,涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無(wú)紡布,并在無(wú)紡布上再涂劑一層厚度為1mm左右的膠粘劑,干燥后即可形成一層無(wú)接縫和彈塑性的整體增強(qiáng)層。，然后由屋面的一端開始分段涂刷底膠。涂刷底膠時(shí)由下而上均勻涂刷。：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層聚氨酯防水涂料，涂刷時(shí)用力要均勻一致，保證涂膜厚度均勻一致，不漏刷。、三遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時(shí)后對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二、三遍涂抹，涂刮的方向必須與上一次涂刮的方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計(jì)要求，一般控制在2mm左右。，及時(shí)對(duì)防水層進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)收檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格，將細(xì)砂均勻地撒在聚氨酯涂膜上，并用木抹板輕輕拍打，使砂與聚氨酯涂膜層接合緊密，然后按設(shè)計(jì)要求做水泥砂漿保護(hù)層。：基層表面應(yīng)先作處理，使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，并充分濕潤(rùn)，無(wú)積水。：將水泥漿抹于充分濕潤(rùn)的基層上，厚度宜為3～5mm。：將BAC防水卷材平鋪在水泥漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對(duì)接，對(duì)接縫盡量拼嚴(yán)。（當(dāng)采用搭接方式時(shí)，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實(shí)。）：晾放24小時(shí)至48小時(shí)（具體時(shí)間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時(shí)間愈短）。：采用附加自粘封口條密封。對(duì)接口密封時(shí)，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。（當(dāng)上、下層卷材之間采用搭接方式時(shí)，無(wú)需自粘封口條。），在卷材收口處應(yīng)臨時(shí)密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過(guò)快散失。：節(jié)點(diǎn)處在大面卷材施工完畢后進(jìn)行加強(qiáng)處理。本工程墻體砌筑材料采用混凝土空心小砌塊以及普通標(biāo)準(zhǔn)磚砌體砌筑，砌體砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M5水泥石灰砂漿砌筑。，不積水，砌塊不應(yīng)被油污等污染。裝卸砌塊時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別堆放整齊。砌塊堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計(jì)圖的門、窗、過(guò)梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。，桿間距不超過(guò)15m，桿上標(biāo)出皮數(shù)、門窗洞口、過(guò)梁等部位的標(biāo)高。，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查。墻體施工嚴(yán)格按以下操作要點(diǎn)進(jìn)行：。對(duì)磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層8～10mm，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑。，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動(dòng)或松動(dòng)時(shí)，均鏟除原有砂漿重新砌筑。，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處或抗震設(shè)防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結(jié)鋼網(wǎng)片或沿高度每500mm左右，設(shè)置2Φ6鋼筋（伸入墻內(nèi)每邊不小于500mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結(jié)牢靠。，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實(shí)。，隨時(shí)檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時(shí)校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。，在設(shè)計(jì)要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實(shí)抹平。，窗臺(tái)上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。，采用不低于M5的砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過(guò)梁時(shí)，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上時(shí)，不得拆除過(guò)梁底部的支撐和模板。、孔、管道、溝槽、預(yù)埋件等擬在砌筑時(shí)預(yù)留、預(yù)埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動(dòng)、破壞和裂紋，且預(yù)埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實(shí)抹平，并在墻面抹灰前完成。，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過(guò)梁。填砌施工洞口時(shí)的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)提高一級(jí)。，砂漿飽滿，均勻密實(shí)，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。，灰縫厚度控制在15mm以下。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，外腳手架計(jì)劃采用雙排架與外挑架相結(jié)合的方式滿足施工的要求，雙排架用于7層以下結(jié)構(gòu)施工，挑架用于7層以上結(jié)構(gòu)施工。外操作架外立面用