【正文】 畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來(lái)雜物而造成的夾層。油污應(yīng)清除干凈。對(duì)接口密封時(shí)，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。墻體施工嚴(yán)格按以下操作要點(diǎn)進(jìn)行：。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實(shí)抹平，并在墻面抹灰前完成。，挑出斜撐采用一步一挑。強(qiáng)化各專業(yè)工種間的協(xié)調(diào)一致、做好預(yù)防、預(yù)控是管理工作的重點(diǎn)。本工程需要對(duì)內(nèi)墻飾面等其它需要進(jìn)行抹灰修補(bǔ)的構(gòu)件抹灰。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引到墻面底部，作為檢查和控制花崗巖板塊位置的準(zhǔn)繩。1～2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。:根據(jù)板鉆孔開槽及扣件上螺孔位置情況，在結(jié)構(gòu)基體上鉆孔錨固好金屬膨脹栓（長(zhǎng)度不小于100mm，直徑Φ8～Φ10）。，應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；校正兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。：首先根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。， M為宜，在橋架拐彎和分支處。，緊貼吊頂或天花板，安裝牢固無(wú)松動(dòng)。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水總重量和5%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形；立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。：在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙差錯(cuò)，提出改進(jìn)意見，察看施工手冊(cè)和條件是否符合，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序，如鋼筋砼工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。，但不得使用被雨淋濕透的砌塊。、抹灰質(zhì)量的技術(shù)措施，我司采用以下措施進(jìn)行控制其質(zhì)量：，否則不得用于工程，并按有關(guān)規(guī)定有鑒證抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)工程的觀感進(jìn)行評(píng)定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表》和簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。、半成品保護(hù)工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時(shí)在過(guò)往通道上鋪墊木板防止踩蹋，澆注砼和綁扎鋼筋交叉施工時(shí)，一定要注意施工方向和順序。消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作。配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。焊接過(guò)程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨彎頭達(dá)不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。溫度較低時(shí)，凝固時(shí)間為2－3min。：首先按需要支搭操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。:安裝前，認(rèn)真找直、找平、找標(biāo)、找平整、找方正，作出相應(yīng)的標(biāo)志塊。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直。樣板間的交叉施工計(jì)劃在施工樣板間前制定，在施工過(guò)程中進(jìn)行完善，然后用于大面積施工時(shí)更為準(zhǔn)確可靠?！督ㄖ┕つ_手架手冊(cè)》和《建筑施工安全手冊(cè)》執(zhí)行。，大橫桿步距1900mm，架體寬度1000mm，沿架體縱向每隔6 m加設(shè)一道剪刀撐。，窗臺(tái)上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。，桿間距不超過(guò)15m，桿上標(biāo)出皮數(shù)、門窗洞口、過(guò)梁等部位的標(biāo)高。卷材與相鄰卷材之間為平行對(duì)接，對(duì)接縫盡量拼嚴(yán)。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間對(duì)砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，造成砼強(qiáng)度降低。處理方法：用1：2～1：，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤(rùn)濕。本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號(hào)不一。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。在整個(gè)施工過(guò)程中每隔24h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接；梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過(guò)50%、在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時(shí)，可搭接一次，多于4根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于8根時(shí)分三次搭接。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。對(duì)于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過(guò)程中梁底模和板底模不下沉變形。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。經(jīng)4～5h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12～14h后，覆蓋兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。為了充分發(fā)揮泵送的效率，確保道輸送暢通，加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯浴１竟こ坛信_(tái)底板采用泵送工藝，該工藝的特點(diǎn)是速度快、澆筑面集中，這樣就不可能將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各個(gè)部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移動(dòng)輸送泵管，依次澆筑另一部分的混凝土。：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。，要配備足夠的人工，一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備4～5人，隨時(shí)配合清槽修坡將土堆在挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聘請(qǐng)專業(yè)有資質(zhì)單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。須在基坑開挖前一周裝設(shè)。觀測(cè)工作要求做到：固定觀測(cè)人員和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；按規(guī)定的方法、路線定期進(jìn)行觀測(cè)。如采用加氣混凝土砌塊、采用網(wǎng)絡(luò)化工程管理等。 本次招標(biāo)工程采取的承包方式為包工程量、包工期、包材料、包質(zhì)量、包安全、包文明施工總承包形式。②對(duì)一切事故苗子按“四不放過(guò)”的原則處理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。本工程施工測(cè)量控制主要分為施工層平面測(cè)量控制，垂直度測(cè)量控制，標(biāo)高測(cè)量控制三大項(xiàng)目。B. 每次定期觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量，并注明觀測(cè)日期，同時(shí)繪制每一觀測(cè)點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線圖。2) 報(bào)警值確定原則滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，取設(shè)計(jì)值的80%作為報(bào)警值。為此，必須特別重視基坑的排水問(wèn)題。：底用Ｃ10素砼墊層，四側(cè)采用木模，模板用木枋支撐在柱臺(tái)坑內(nèi)的四周。按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度，基礎(chǔ)墊層為100厚素混凝土，寬出底板邊100。骨架的布置應(yīng)根據(jù)組合模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合模板都能與骨架連接的原則，安排橫骨架或者豎骨架構(gòu)成骨架。但是到了第二層，由于混凝土流動(dòng)度較大，特別是上口澆筑點(diǎn)，當(dāng)插入振動(dòng)器后，踏步無(wú)法完成。第二、三層設(shè)φ48鋼管縱橫水平拉桿各一道。當(dāng)樓層層高太高或太低不適合用碗扣鋼管或紅頂撐時(shí)，改用普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢?；?35176。，洞寬大于等于300時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說(shuō)明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過(guò)洞邊各35d（用于Ⅰ級(jí)鋼筋）或40d（用于Ⅱ級(jí)鋼筋）。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)采用掛麻袋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，㎡時(shí)方可上人操作。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。待基層處理劑干燥后,可先對(duì)排水口、陰陽(yáng)角等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位,在其邊沿200mm范圍內(nèi),均勻涂刷一度膠粘劑,涂劑厚度以1mm左右為宜,涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無(wú)紡布,并在無(wú)紡布上再涂劑一層厚度為1mm左右的膠粘劑,干燥后即可形成一層無(wú)接縫和彈塑性的整體增強(qiáng)層。若搭接部位被污染，需先清理干凈。對(duì)磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層8～10mm，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑。，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過(guò)梁。、每柱距進(jìn)行硬拉接，采用Φ48鋼管。本章主要敘述我們對(duì)于裝修工程的思路和安排?；鶎犹幚怼块g規(guī)方→澆水濕潤(rùn)→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼。粘附在板面上漿液隨手用濕紗頭擦凈。膨脹螺栓錨固后，必須作抗拔試驗(yàn)。：施工時(shí)根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，并進(jìn)行斷管。清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。垂直方向敷設(shè)時(shí)，在墻內(nèi)管路應(yīng)放在鋼筋網(wǎng)片的側(cè)面，在柱內(nèi)順主筋靠屋內(nèi)側(cè)。如設(shè)計(jì)院和廠家有特殊要求，按設(shè)計(jì)和廠家要求施工。橫豎整齊、美觀。法蘭盤聯(lián)接襯墊用厚度為3mm的石棉橡膠墊。消火栓箱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程“黃山杯“獎(jiǎng)。，建立合格的供應(yīng)商名冊(cè)，選擇與本公司多次合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。，且在梁底、板底交接處，必須斜砌最頂一輪磚，保證良好的粘結(jié)性。，澆搗實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的砼部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。，焊縫厚度、長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，做到不咬肉、不夾渣，無(wú)砂眼。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對(duì)于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為３－４mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標(biāo)記，注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起始點(diǎn)。立管穿樓板處應(yīng)加裝PVC－U或其他材料的止水翼環(huán)，用C20細(xì)石混凝土分層澆筑填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的2/3，再進(jìn)行第二次澆筑至與地面相平。伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處，兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。暗敷于墻體內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。:結(jié)構(gòu)基體面修整鑿平時(shí)，可適當(dāng)采用水泥砂漿抹面做防水層。鋪時(shí)將板塊四角同時(shí)平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后， 的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對(duì)縫、對(duì)花符合要求；鋪完后，按著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實(shí)后其厚度一般不超過(guò)3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門窗洞口處的陰陽(yáng)角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。裝修、設(shè)備比較復(fù)雜的房間，綜合考慮每一道工序的施工順序及作業(yè)時(shí)間，針對(duì)每一類房間制訂單獨(dú)的專項(xiàng)施工計(jì)劃。，不得碰撞腳手架。，操作層部位滿鋪鋼跳板。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實(shí)抹平。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計(jì)圖的門、窗、過(guò)梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。：將BAC防水卷材平鋪在水泥漿上?，F(xiàn)場(chǎng)澆搗方面：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來(lái)糾正。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。為了充分發(fā)揮輸送泵的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點(diǎn)措施：，確保混凝土的可泵性。，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過(guò)該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯(cuò)開均勻布置。—3d后使用。在澆砼前應(yīng)對(duì)梁底和板底支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查，梁底橫桿與立桿的交點(diǎn)應(yīng)扣雙扣件。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè)10050mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。這是一個(gè)全盤機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)健是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)，否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會(huì)打亂整個(gè)施工部署。模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，而混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力是確定模板尺寸的依據(jù)。振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)一定要快插慢拔，插點(diǎn)間距40cm左右，振搗時(shí)間15—30秒，以觀察混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面現(xiàn)出浮漿為準(zhǔn)。,挖土機(jī)的開行中心線,要對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線，要堅(jiān)持先修坡后挖土的