【正文】 。，到達工作溫度指示后方能開始操作。：施工時根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，并進行斷管。如有油污需用丙酮除掉。：將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。清除各粘接部位的污物及水分。：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。粘接場所應通風良好，遠離明火。垂直方向敷設時，在墻內(nèi)管路應放在鋼筋網(wǎng)片的側(cè)面，在柱內(nèi)順主筋靠屋內(nèi)側(cè)。，應采取預防機械損傷措施。電氣施工人員負責看護澆注。，螺母應位于橋架的外側(cè)。如設計院和廠家有特殊要求，按設計和廠家要求施工。，進入燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm，進入配電箱內(nèi)的導線預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。橫豎整齊、美觀。對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。管道對好口應立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應打掉點焊點，重新對口，點焊時，每個接口至少焊３－５處，每處點焊長度為管壁的厚度的２－３倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。凡有焊前預熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。法蘭盤聯(lián)接襯墊用厚度為3mm的石棉橡膠墊。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面不得插入主管內(nèi)，而應加工成馬鞍形和主管連接，對口間隙不大于2mm。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。管段調(diào)直不允許損壞管材，鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。消火栓箱應符合設計要求，產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應裝有泄水 。、沖洗：消防管道試壓力可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。工程質(zhì)量爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程“黃山杯“獎。，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。，嚴格按圖施工，不得任意更改原設計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。，并由有關領導到建設單位回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，為進一步改進施工質(zhì)量提供依據(jù)。，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應注意的事項。，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內(nèi)。，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐，加設砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。，模板內(nèi)部應清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆注前復位?！镀鲋皾{配合比設計規(guī)程》的規(guī)定，由試驗室試配確定，宜摻入適量外加劑和粉煤灰。，且在梁底、板底交接處，必須斜砌最頂一輪磚，保證良好的粘結(jié)性。砂漿配合比要經(jīng)試配。，我司采用以下措施進行控制其質(zhì)量抹灰層出現(xiàn)裂縫的原因較多，比如結(jié)構(gòu)及砌體發(fā)生變形或不均勻沿降引起的，但列主要的是因抹灰砂漿所選用原材料質(zhì)量的施工工藝所引起的，具體控制措施如下：：抹灰砂漿用的水泥應有出廠合格證，并取相關合格證書，并經(jīng)有鑒證送檢合格方可使用。5m加構(gòu)造柱，高度4m，加圈梁，墻體與梁板柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長方向加寬200的鋼網(wǎng)作防裂處理。，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達到內(nèi)實外光。，對鋼筋尤其是柱的插筋進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的。、半成品檢驗與試驗控制點設置專門的控制程序。：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。，焊縫厚度、長度必須符合設計要求，做到不咬肉、不夾渣，無砂眼。（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結(jié)合”，針對技術質(zhì)量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖業(yè) 主監(jiān)理公司項目經(jīng)理公司總部按國際標準總工程師商務經(jīng)理現(xiàn)場/安裝經(jīng)理專業(yè)責任工程師區(qū)域責任工程師質(zhì)量管理合同管理技術管理施工管理作業(yè)班組作業(yè)班組各專業(yè)隊伍各專業(yè)化公司，項目將建立以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司技術負責人、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。沖洗時排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。試壓合格后及時辦理驗收，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應有加固措施。干管或分翅干管可設在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。:斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32mm一般套2次，40～50mm者套絲3次，70mm以上者套3～4次為宜。管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩次，否則應割去換管重焊。必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管口的焊接應分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為３－４mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點應錯開。管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10％，對口時應多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。、插座時必須將預埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。（盤）及器具安裝（盤）時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。，清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。鍍鋅制品的橋架的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點。由于塑料盒容易變形，應選用帶穿筋的接線盒，以便更加固定。（層）面板上敷設，管路敷設在鋼筋網(wǎng)中間，單層筋時應在底筋上側(cè)。，購買和使用時應嚴把質(zhì)量關，仔細鑒別，應選擇柔韌性好，阻燃、耐腐蝕、抗沖擊力強的產(chǎn)品。立管穿樓板處應加裝PVC－U或其他材料的止水翼環(huán)，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，再進行第二次澆筑至與地面相平。然后按準確尺寸修整預留洞口。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。伸縮節(jié)應盡量設在靠近水流匯合管件處，兩個伸縮節(jié)之間必須設置一個固定支架。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應設置檢查口或清掃口。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。最后封嚴預留口和堵洞。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。加熱時間必須滿足規(guī)定，達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸出緣，在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)，冷卻時不可施加外力。暗敷于墻體內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。:板縫內(nèi)嵌入柔性條狀泡沫乙烯，嵌條作襯底，塞至背面邊，然后用嵌縫槍將防水密封膠填滿縫隙。施工過程中進行抗拔檢查，即將彈簧拉鉤用鋼絲綁在錨固后的膨脹螺帽上，用手拉，讀數(shù)即可。標志塊設置與墻上彈線格結(jié)合進行，彈線格按事先編制的作業(yè)設計所規(guī)定的排列圖和結(jié)構(gòu)基體實際尺寸確定。:結(jié)構(gòu)基體面修整鑿平時，可適當采用水泥砂漿抹面做防水層。相鄰板均采用不銹鋼扣件和不銹鋼銷栓相互連接，即把銷栓插入相連板的一對孔和槽內(nèi)（先安裝的板相接處鉆孔，與其相接的后裝板連接處開槽）。養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的1:1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛有刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后， 的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，按著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。鋪花崗巖板：鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)時側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的接合應符合設計要求。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據(jù)圖紙要求把花崗巖板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。找標高、彈線：從過道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線。每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門窗洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。實現(xiàn)“過程精品”，達到質(zhì)量目標。裝修、設備比較復雜的房間，綜合考慮每一道工序的施工順序及作業(yè)時間，針對每一類房間制訂單獨的專項施工計劃。對于由業(yè)主方負責定貨或指定供應商供貨的材料，我方將根據(jù)工程總控計劃提前提供材料進場時間表供業(yè)主作為參考依據(jù)。大宗或重要材料確定前對廠商進行綜合考察、評估，通過招投標方式確定材料供應商。裝修施工期間涉及材料種類多、機電設備安裝復雜、施工隊伍多、高峰期間施工人員集中、作業(yè)面及垂直運輸?shù)闹萍s性較突出，因而協(xié)調(diào)的綜合管理優(yōu)勢得以充分的體現(xiàn)。，不得碰撞腳手架。，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100mm。，大橫桿步距1800mm，架體寬度800mm,沿架體縱向剪刀撐閉合。：，從6層頂平臺板施工起進行架體固定、拉接件的預埋，采用300長Φ20左右鋼筋間距1500。，操作層部位滿鋪鋼跳板。外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。，砂漿飽滿，均勻密實，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。、孔、管道、溝槽、預埋件等擬在砌筑時預留、預埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動、破壞和裂紋，且預埋管徑不宜大于25mm。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。），在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過快散失。：采用附加自粘封口條密封。：將BAC防水卷材平鋪在水泥漿上。，及時對防水層進行認真的驗收檢查，經(jīng)檢驗合格，將細砂均勻地撒在聚氨酯涂膜上，并用木抹板輕輕拍打，使砂與聚氨酯涂膜層接合緊密，然后按設計要求做水泥砂漿保護層。涂刷底膠時由下而上均勻涂刷。如沾有砂子、灰塵。現(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。預防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。預防措施：砼墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。產(chǎn)生原因：模板潤濕