【文章內容簡介】 方法確定投加量后，根據(jù)投加量設置消泡裝置運行參數(shù)，做到盡量少加或不加消泡劑。為防止消泡劑對后續(xù)膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響，消泡劑不能采用含硅類產(chǎn)品。同時對水質進行化驗分析，化驗分析的目的是通過運行結果來指導調試，優(yōu)化運行參數(shù)，為正式投產(chǎn)提供理論支持。 MBR膜系統(tǒng)調試內置本步驟在生化處理調試后期進行，單體試車之后馬上系統(tǒng)調試工作。膜組件依次調試，下述以其中一組為例講解單體試車程序。MBR膜系統(tǒng)調試在生化系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始啟動運行。 MBR膜系統(tǒng)單體試車1）關閉該膜池進水管線閥門、污泥回流管線閥門、空氣管線閥門。2）打開該膜池放空閥，將泥水排至濾液池中，通過濾液提升泵將該部分泥水打回生化處理系統(tǒng)，放空結束后關閉膜池放空閥。3）打開自來水管線向池內灌水至設計水位，同時將膜組件吊裝至膜池內設計位置，完成膜組件的固定，出水管道連接。4）打開空氣管線閥門，觀察鼓氣狀況是否均勻。5）打開該膜池出水管線閥門，保證出水管線通暢，同時對膜抽吸泵進行灌水。6）開啟膜抽吸泵，記錄真空表及電磁流量計數(shù)值；同時開啟膜池自來水管線對該膜池進行補水，保證該膜池維持在設計水位。7）連續(xù)運行2h后，取水樣測定濁度。8）依次關閉膜抽吸泵、出水管路閥門、空氣管線閥門、自來水管線閥門，完成該組膜裝置的清水試車工作。9）按照上述程序對其余組件進行單體試車。 MBR膜系統(tǒng)聯(lián)動調試1）MBR膜系統(tǒng)啟動216。 保證膜抽吸泵自控系統(tǒng)完成，能夠實現(xiàn)時間控制間歇運行。216。 打開空氣管線閥門，對膜池內進行鼓氣。216。 打開膜池進水管線閥門，打開膜回流管線閥門。216。 開啟污泥回流管線閥門，啟動污泥回流泵。216。 打開膜出水管路，開啟膜抽吸泵。216。 檢查并記錄出水管線真空表讀數(shù)及出水電磁流量計讀數(shù)。216。 檢測膜出水水質濁度。216。 檢測膜池污泥濃度。2）MBR膜系統(tǒng)停機216。 關閉膜抽吸泵及膜出水管線閥門。216。 關閉污泥回流泵及相關管線閥門。216。 變頻關閉膜風機及相關管線閥門。3）MBR膜系統(tǒng)清洗216。 當膜出水管路真空度比初始正常運行值高20kPa或出水流量小于初始正常流量的75%或連續(xù)運行時間超過1個月時，應對膜裝置進行清洗。216。 關閉所需清洗裝置所在膜池的進水管線、污泥回流管線、空氣管線閥門。216。 開啟該膜池放空管線閥門，將泥水混合液排入濾液池后提升至生化池內。216。 關閉膜池放空管線閥門，并開啟自來水管線閥門，向膜池內注水。216。 按照操作規(guī)程在膜清洗罐內配置適當濃度的清洗藥劑，開啟清洗裝置回流管線閥門及清洗泵，使得藥劑在清洗罐內充分混合。216。 開啟膜清洗管線閥門并關閉回流管線閥門，將清洗藥劑送至膜池內。216。 開啟風機管線閥門，在保證不影響其它運行膜裝置的曝氣量調整閥門開度，對藥劑進行曝氣混合，當液位沒過膜裝置頂部時關閉自來水管線。216。 關閉風機管線閥門，實現(xiàn)膜裝置的浸泡清洗。216。 根據(jù)操作規(guī)程控制浸泡時間，當浸泡結束時，開啟膜池放空管線，將清洗殘液排至場區(qū)污水管線。216。 開啟自來水管線閥門對清洗后的膜裝置進行水洗，將殘留在膜絲上的藥液排至場區(qū)污水管線。216。 重復5～10步驟完成酸洗、堿洗操作。216。 關閉膜池放空管線，開啟膜進水管線，將泥水注入膜池內。當液位到達正常水位時，開啟風機管線及污水回流管線閥門。 MBR膜系統(tǒng)的調試外置MBR膜系統(tǒng)調試在生化系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始啟動運行。 MBR膜處理系統(tǒng)單體試車本步驟在生化處理調試后期進行，單體試車之后馬上進入系統(tǒng)調試工作。試車前應檢查末端生化池水位高度是否滿足設計要求，手動控制各個泵和設備是否正常，各氣動閥是否正常動作，做好啟動準備后進行試車，步驟如下： 1）啟動程序是很重要的一步，從啟動模式開始進入泵的啟動過程并打開所有管線。2）進入膜系統(tǒng)的水分為單獨的兩股：不能透過部分（濃水）和透過部分（產(chǎn)水）。3）相對啟動過程而言，待機過程單元中主要的閥門都關閉，為了防止系統(tǒng)內壓力過大，只開啟產(chǎn)水管線的閥門。在錯流式MBR設備操作中，啟動過程必須很快完成，這是為了避免污泥濃縮的速度過快，從而導致膜管內側水的黏度過高。4）當使用雙泵系統(tǒng)時（進料泵和循環(huán)泵），從進料泵至膜組件的管路是開啟的。進料泵啟動并保持壓力約為1bar。當保持這個壓力時，超濾過程也將開始；并且如果污泥進入膜組件時，濃縮過程也將開始。通往反應器的回路必須打開保證污泥回流，同時壓力應保持在1bar左右。5）當壓力保持一定時，循環(huán)泵也將啟動。有兩種方法可以控制循環(huán)泵啟動：關閉閥門，然后慢慢開啟閥門（可機械控制壓力和增加流速）；或通過慢啟動器（電氣控制壓力和流速）。6） 初始階段產(chǎn)水量較高，這是由于膜的高透過濾（例如聚偏氟乙烯膜）。7）當泵和管線都處于開啟狀態(tài)并調整好運行裝置，設備將運行良好并可獲得理想的產(chǎn)水率。 MBR膜系統(tǒng)聯(lián)動調試1）MBR膜系統(tǒng)啟動216。 當啟動過程即將結束時，運行過程的主要部分是保持適當?shù)膲毫土魉伲?16。 以下是需要檢測并調整的數(shù)據(jù)：進水壓力（確定的最小值）、濃液流量、產(chǎn)水率和水質；216。 當進料泵穩(wěn)定運行時，一定量的進水將在泵的作用下進入膜組件，其值等于濃水和產(chǎn)水的總和。濃液的量將被控制在一個合適的值，典型的MBR的產(chǎn)水率是80%~90%，這個范圍可避免濃水濃度過高；216。 在應用中可能將濃縮液的量減小到20%甚至更低的10%，同時具體應用過程中的進水水質應滿足進一步濃縮的要求；216。 使用一段時間后膜會被污染，產(chǎn)水率是一個重要的指標，決定了設備何時需要進行清洗。產(chǎn)水率由具體的應用決定并只能通過增加壓力進行控制。較高的壓力也會提高膜的污染速度，設備最終仍需要進行清洗；216。 自動化設備可維持設備內部水流和壓力的穩(wěn)定；216。 如果結束運行模式，下一個操作步驟是關機過程。2）MBR膜系統(tǒng)關機216。 對關機過程而言，規(guī)定的操作流程類似于啟動過程。216。 關閉循環(huán)泵是關機的前提之一，比較適宜的操作流程如下：慢慢關閉閥門并通過閥門關閉泵，或者慢慢關閉泵；進料泵仍要持續(xù)幾秒鐘使得濃液一側的系統(tǒng)壓力保持5~10秒鐘。當循環(huán)泵關閉時，進料泵也隨之關閉。3）MBR膜系統(tǒng)清洗216。 適量的沖洗可將系統(tǒng)內部的污泥反沖至反應器，如果要使進水保持一定濃度，濃縮液必須從超濾系統(tǒng)中去除；216。 為了去除濃液一側的固體物質，產(chǎn)水或者自來水都可以用于沖洗內側膜。打開產(chǎn)水（自來水）至超濾的管路并通過進料泵沖洗膜組件，將固體物質沖出系統(tǒng)，從而達到預期的目的；216。 類似于排氣過程，系統(tǒng)內部的管路捷徑將導致部分組件沒有被沖洗到，適當用閥門控制可使得剩余部分的膜組件也能被沖洗。4）MBR膜系統(tǒng)停機注意事項在一些應用過程中，并不是所有的膜組件都連續(xù)使用，或者設備也不是連續(xù)運行的。在這種情況下，膜組件應該保持良好的狀態(tài)，保證設備再次啟動能夠正常運行。對停機階段而言，主要的方法是膜在清洗后，膜內的最終殘余溶液能夠保護膜組件不受以下因素的影響：216。 干燥，當系統(tǒng)存滿水時不存在這個問題；216。 微生物生長，可以通過在最終沖洗水中投加殺蟲劑予以解決；216。 冷凍，預防措施：可將設備至于室內并將其升溫至解凍狀態(tài)，或者將膜置于鹽或甘油溶液中。 納濾或反滲透系統(tǒng)的調試 納濾或反滲透系統(tǒng)單體試車1）納濾或反滲透設備開機前的檢查216。 檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。216。 檢查進水泵、精密過濾器、加藥泵、高壓泵、循環(huán)泵、電動球閥、清洗泵是否正常，所有儀表校準完畢。2）納濾或反滲透設備開機216。 對納濾或反滲透進水罐、酸儲罐、阻垢劑儲罐、清洗罐進行補水至滿水位。216。 開啟清洗管路進水閥門及清洗液回流閥，保證清洗管路及清洗液回流管路通暢。216。 開啟膜清洗泵對膜元件進行沖洗，沖洗時間約為30分鐘。216。 關閉清洗泵及清洗管路相關閥門。216。 調整高壓泵前低壓保護開關至設計值。216。 開啟進水管路相關閥門，調整濃水出水閥至50%開度，開啟電動球閥及清洗液濃水排放閥。216。 依次開啟酸投加泵、阻垢劑投加泵、進水泵，觀察各壓力表指示，一旦發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。216。 關閉電動球閥，觀察各壓力表指示，一旦發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。216。 變頻啟動循環(huán)泵，觀察各流量計、壓力表指示是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。循環(huán)泵運行頻率應逐漸提高，調整過程中觀察各流量計、壓力表讀書，待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調整運行參數(shù)。216。 變頻啟動高壓泵，觀察各流量計、壓力表指示是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。高壓泵運行頻率應逐漸提高，調整過程中觀察各流量計、壓力表讀書，待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調整運行參數(shù)。216。 調整濃水出水截止閥開度、高壓泵頻率、循環(huán)泵頻率至各流量計、壓力表至設計范圍內。216。 記錄各設備設置參數(shù)點，各儀表讀數(shù)。216。 單體試車均為手動操作，待系統(tǒng)調試結束運行更穩(wěn)定后方可切換至自動狀態(tài)，以免對設備造成損害。3）納濾或反滲透設備停機216。 依次變頻關閉高壓泵、循環(huán)泵，觀察各壓力表讀數(shù)。216。 開啟電動球閥。216。 依次關閉進水泵、加藥泵。216。 關閉系統(tǒng)所有閥門。 納濾或反滲透系統(tǒng)調試運行1）納濾或反滲透膜系統(tǒng)開啟216。 對裝置的進水進行分析、測試，看濁度≤1，SDI結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。216。 打開設備總電源開關。216。 打開系統(tǒng)電源開關及各用電單位開關，控制面板的電源指示燈亮，PLC控制器開始運行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測信號有顯示。216。 選擇設備運行方式（自動/手動）后，開啟設備。設備開啟順序：進水泵、高壓泵、循環(huán)泵、計量泵和氣動閥。當設備運行1－2小時后開大濃水調節(jié)閥，沖洗30－60秒；216。 進水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調節(jié)閥常開；216。 開機注意事項：本設備有源水低壓保護，當因源水供水不足致使停機，重新啟動之后，請認真重新調整系統(tǒng)各運行指標參數(shù)； 任何時候，都不要將濃水調節(jié)閥、濃水排放閥完全關閉。當啟動過程結束時，運行過程的主要部分是保持適當?shù)膲毫土魉佟?）納濾或反滲透膜系統(tǒng)停機216。 依次變頻關閉高壓泵、循環(huán)泵。216。 打開電動球閥。216。 關閉進水泵。216。 關閉加藥泵。216。 關閉電動球閥。3）納濾或反滲透膜系統(tǒng)清洗216。 按照操作規(guī)范配置合適濃度的清洗液。216。 開啟清洗管路相應閥門保證管路暢通，開啟清洗濃水排放閥。216。 開啟清洗泵，變頻啟動循環(huán)泵。216。 清洗液排放約25%后，開啟清洗液回流閥門，關閉清洗濃水排放閥。216。 按照操作規(guī)程清洗適當時間后，變頻關閉循環(huán)泵，關閉清洗泵，關閉清洗管路相應閥門。216。 開啟濃水放空閥，將系統(tǒng)內殘液排至場區(qū)污水管線。216。 關閉濃水放空閥，清洗完畢。 污泥脫水系統(tǒng)試運行 試運行在生化系統(tǒng)污泥濃度達到設計水平后，根據(jù)工藝運行情況，每日進行定量排泥，當污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后，開始污泥處理系統(tǒng)的啟動運行。1）啟動前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動條件，設備是否具備運轉條件。2）打開污泥濃縮池的出泥閥。3）打開電控柜總電源。4）打開藥液溶解槽的自來水進水閥，使槽內水位升到指定刻度，關閉進水閥，加入一定量絮凝劑，啟動藥液制備系統(tǒng)至絮凝劑充分溶解（），%。5）啟動螺旋輸送機和離心脫水機，向脫水機注入清水，把轉速差調整至啟動轉速差。6）脫水機運行穩(wěn)定后，啟動污泥螺桿泵和加藥螺桿泵，按正常負荷的1/2向脫水機注入污泥和絮凝劑。7）調整轉速差，使脫水機能正常出泥。8）脫水機穩(wěn)定產(chǎn)泥后，逐步提高脫水機負荷至額定負荷，同時要調整轉速差，使脫水機正常出泥。9）試運行期間每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。 系統(tǒng)停機系統(tǒng)無故障運行后，按下列步驟停機：1）關停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等；2）注入清水，將轉筒內沉渣全部沖洗干凈；3）關停離心脫水機；4）螺旋輸送機內的污泥全部輸送后，關停螺旋輸送機。到此為止完成整個污泥脫水系統(tǒng)的調試，轉入正常生產(chǎn)運行。 水質檢驗分析、取樣點和頻率內置MBR時用水質檢驗是工藝調試的重要組成部分，它是指導調試不斷完善和優(yōu)化的重要一環(huán)，調試反映水質，水質指導調試，下表是為了滿足調試和運行需要測定指標：水質檢測指標表序號1345678910項目CODcrSSNH3NTNMLSSBOD5DO電導率pH為了滿足調試和運行的需要，取樣點和頻率如下表：取樣點和頻率表系統(tǒng)名稱取樣點指標頻率備注預處理調節(jié)池CODcr每天NH3N每天TN2天pH每天SS每天溫度每天一級反硝化/硝化一級反硝化一級硝化池DO每天MLSS2天溫度每天pH每天二級反硝化 MBR二級反硝化池DO每天MLSS2天pH每天MBRNH3N每天TN每天CODcr2天電導率2天pH每天SS5天RO系統(tǒng)RO出水CODcr每天NH3N每天TN每天pH每天電導率每天 水質檢驗分析、取樣點和頻率外置MBR時用水質檢驗是工藝調試的重要組成部分，它是指導調試不斷完善和優(yōu)化的重要一環(huán)，調試反映水質，水質指導調試，下表是為了滿足調試和運行需要測定指標：水質檢測指標表序號12345678910項目CODcrSSNH3NTNMLSSBOD5DOpH電導率大腸桿菌值為了滿足調試和運行的需要，取樣點和頻率如下表：取樣點和頻率表系統(tǒng)名稱取樣點指標頻率備注預處理調節(jié)池CODcr每天NH3N每天TN2天pH每天