【正文】 轉(zhuǎn)化工藝。氨氮的轉(zhuǎn)化途徑為：進(jìn)行硝化作用的微生物以自養(yǎng)型好氧菌為主體，其特點(diǎn)是：以無機(jī)碳作為細(xì)胞生長(zhǎng)的碳源；一般為專性好氧菌，在缺氧時(shí)受到抑制；棲居在活性污泥菌膠團(tuán)表面，以桿菌、球菌為主。 生化系統(tǒng)調(diào)試步驟 污泥接種生化系統(tǒng)接種的污泥可就近選擇場(chǎng)區(qū)附近滲濾液處理項(xiàng)目或者生活污水處理項(xiàng)目的好氧污泥，投加量按實(shí)際池體所需總污泥量的30%考慮，為減少運(yùn)輸成本，擬投加含水率80%的脫水污泥。未經(jīng)篩分的項(xiàng)目不能進(jìn)入后續(xù)調(diào)試環(huán)節(jié)。悶曝時(shí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率可按30Hz運(yùn)行。 污泥馴化培養(yǎng)及負(fù)荷提升在培養(yǎng)初期，按照進(jìn)水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。開動(dòng)曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣24小時(shí)。馴化目的是為了使污泥能夠盡快適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)，保證和保持污泥的活性，從而達(dá)到對(duì)CODcr、氨氮及其它目標(biāo)物質(zhì)的去除，因?yàn)楫愷B(yǎng)菌較易適應(yīng)水質(zhì)，這里以硝化菌的生長(zhǎng)條件及產(chǎn)率系數(shù)確認(rèn)時(shí)間。調(diào)試過程中逐漸調(diào)控各條件適合微生物生長(zhǎng)要求，同時(shí)對(duì)各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。調(diào)試期間應(yīng)特別注意溶解氧參數(shù)，調(diào)試前期由于污染物的量較小，所需空氣量較少，應(yīng)適當(dāng)降低鼓風(fēng)機(jī)頻率，控制硝化池內(nèi)溶解氧在2mg/L～3mg/L之間；隨著進(jìn)水量的逐漸增大，應(yīng)逐漸提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，增大供氣量。最終根據(jù)每日運(yùn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)，設(shè)置合理的風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；2）污泥濃度：生化池污泥濃度是微生物培養(yǎng)量的重要指標(biāo)，是降解CODcr和氨氮的基礎(chǔ)。污泥濃度是通過調(diào)整排泥量來控制的，調(diào)試初期，微生物含量較少，可不排泥或少排泥。應(yīng)根據(jù)A/O系統(tǒng)進(jìn)出水氨氮及總氮指標(biāo)合理調(diào)節(jié)循環(huán)量的值，做到既減少硝化池對(duì)反硝化池的影響，又保證總氮的去除率；4）碳源：碳源是系統(tǒng)出水總氮達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵因素。雖然滲濾液中有機(jī)物含量較高，但是真正能被反硝化作用利用的碳源含量并不充足，尤其是項(xiàng)目運(yùn)行后期。一般情況下，一級(jí)反硝化池不需投加碳源，工藝調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)A/O系統(tǒng)進(jìn)出水氨氮、總氮數(shù)據(jù)控制碳源投加量，要求既減少碳源投加量，又保證出水總氮處理率。 活性污泥性狀異常及解決對(duì)策活性污泥在運(yùn)行過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常情況，導(dǎo)致處理效率降低，污泥流失。1）污泥不增長(zhǎng)或減少污泥量不增加或增加后又很快減少的現(xiàn)象主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，主要原因如下：216。216。解決的辦法如下：216。 合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量和曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。解決的辦法如下：216。216。3）泡沫問題曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是污水中存在大量發(fā)泡物質(zhì)，泡沫會(huì)給生產(chǎn)運(yùn)行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量污泥等。當(dāng)泡沫較多時(shí)，首先采用人工投加的方法確定投加量后，根據(jù)投加量設(shè)置消泡裝置運(yùn)行參數(shù)，做到盡量少加或不加消泡劑。同時(shí)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，化驗(yàn)分析的目的是通過運(yùn)行結(jié)果來指導(dǎo)調(diào)試，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，為正式投產(chǎn)提供理論支持。膜組件依次調(diào)試，下述以其中一組為例講解單體試車程序。 MBR膜系統(tǒng)單體試車1）關(guān)閉該膜池進(jìn)水管線閥門、污泥回流管線閥門、空氣管線閥門。3）打開自來水管線向池內(nèi)灌水至設(shè)計(jì)水位，同時(shí)將膜組件吊裝至膜池內(nèi)設(shè)計(jì)位置，完成膜組件的固定，出水管道連接。5）打開該膜池出水管線閥門，保證出水管線通暢，同時(shí)對(duì)膜抽吸泵進(jìn)行灌水。7）連續(xù)運(yùn)行2h后，取水樣測(cè)定濁度。9）按照上述程序?qū)ζ溆嘟M件進(jìn)行單體試車。 保證膜抽吸泵自控系統(tǒng)完成，能夠?qū)崿F(xiàn)時(shí)間控制間歇運(yùn)行。 打開空氣管線閥門，對(duì)膜池內(nèi)進(jìn)行鼓氣。 打開膜池進(jìn)水管線閥門，打開膜回流管線閥門。 開啟污泥回流管線閥門，啟動(dòng)污泥回流泵。 打開膜出水管路，開啟膜抽吸泵。 檢查并記錄出水管線真空表讀數(shù)及出水電磁流量計(jì)讀數(shù)。 檢測(cè)膜出水水質(zhì)濁度。 檢測(cè)膜池污泥濃度。 關(guān)閉膜抽吸泵及膜出水管線閥門。 關(guān)閉污泥回流泵及相關(guān)管線閥門。 變頻關(guān)閉膜風(fēng)機(jī)及相關(guān)管線閥門。 當(dāng)膜出水管路真空度比初始正常運(yùn)行值高20kPa或出水流量小于初始正常流量的75%或連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過1個(gè)月時(shí)，應(yīng)對(duì)膜裝置進(jìn)行清洗。 關(guān)閉所需清洗裝置所在膜池的進(jìn)水管線、污泥回流管線、空氣管線閥門。 開啟該膜池放空管線閥門，將泥水混合液排入濾液池后提升至生化池內(nèi)。 關(guān)閉膜池放空管線閥門，并開啟自來水管線閥門，向膜池內(nèi)注水。 按照操作規(guī)程在膜清洗罐內(nèi)配置適當(dāng)濃度的清洗藥劑，開啟清洗裝置回流管線閥門及清洗泵，使得藥劑在清洗罐內(nèi)充分混合。 開啟膜清洗管線閥門并關(guān)閉回流管線閥門，將清洗藥劑送至膜池內(nèi)。 開啟風(fēng)機(jī)管線閥門，在保證不影響其它運(yùn)行膜裝置的曝氣量調(diào)整閥門開度，對(duì)藥劑進(jìn)行曝氣混合，當(dāng)液位沒過膜裝置頂部時(shí)關(guān)閉自來水管線。 關(guān)閉風(fēng)機(jī)管線閥門，實(shí)現(xiàn)膜裝置的浸泡清洗。 根據(jù)操作規(guī)程控制浸泡時(shí)間，當(dāng)浸泡結(jié)束時(shí)，開啟膜池放空管線，將清洗殘液排至場(chǎng)區(qū)污水管線。 開啟自來水管線閥門對(duì)清洗后的膜裝置進(jìn)行水洗，將殘留在膜絲上的藥液排至場(chǎng)區(qū)污水管線。 重復(fù)5～10步驟完成酸洗、堿洗操作。 關(guān)閉膜池放空管線，開啟膜進(jìn)水管線，將泥水注入膜池內(nèi)。 MBR膜系統(tǒng)的調(diào)試外置MBR膜系統(tǒng)調(diào)試在生化系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始啟動(dòng)運(yùn)行。試車前應(yīng)檢查末端生化池水位高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，手動(dòng)控制各個(gè)泵和設(shè)備是否正常，各氣動(dòng)閥是否正常動(dòng)作，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備后進(jìn)行試車，步驟如下： 1）啟動(dòng)程序是很重要的一步，從啟動(dòng)模式開始進(jìn)入泵的啟動(dòng)過程并打開所有管線。3）相對(duì)啟動(dòng)過程而言，待機(jī)過程單元中主要的閥門都關(guān)閉，為了防止系統(tǒng)內(nèi)壓力過大，只開啟產(chǎn)水管線的閥門。4）當(dāng)使用雙泵系統(tǒng)時(shí)（進(jìn)料泵和循環(huán)泵），從進(jìn)料泵至膜組件的管路是開啟的。當(dāng)保持這個(gè)壓力時(shí)，超濾過程也將開始；并且如果污泥進(jìn)入膜組件時(shí)，濃縮過程也將開始。5）當(dāng)壓力保持一定時(shí)，循環(huán)泵也將啟動(dòng)。6） 初始階段產(chǎn)水量較高，這是由于膜的高透過濾（例如聚偏氟乙烯膜）。 MBR膜系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試1）MBR膜系統(tǒng)啟動(dòng)216。 以下是需要檢測(cè)并調(diào)整的數(shù)據(jù)：進(jìn)水壓力（確定的最小值）、濃液流量、產(chǎn)水率和水質(zhì)；216。濃液的量將被控制在一個(gè)合適的值，典型的MBR的產(chǎn)水率是80%~90%，這個(gè)范圍可避免濃水濃度過高；216。 使用一段時(shí)間后膜會(huì)被污染，產(chǎn)水率是一個(gè)重要的指標(biāo)，決定了設(shè)備何時(shí)需要進(jìn)行清洗。較高的壓力也會(huì)提高膜的污染速度，設(shè)備最終仍需要進(jìn)行清洗；216。 如果結(jié)束運(yùn)行模式，下一個(gè)操作步驟是關(guān)機(jī)過程。 對(duì)關(guān)機(jī)過程而言，規(guī)定的操作流程類似于啟動(dòng)過程。 關(guān)閉循環(huán)泵是關(guān)機(jī)的前提之一，比較適宜的操作流程如下：慢慢關(guān)閉閥門并通過閥門關(guān)閉泵，或者慢慢關(guān)閉泵；進(jìn)料泵仍要持續(xù)幾秒鐘使得濃液一側(cè)的系統(tǒng)壓力保持5~10秒鐘。3）MBR膜系統(tǒng)清洗216。 為了去除濃液一側(cè)的固體物質(zhì)，產(chǎn)水或者自來水都可以用于沖洗內(nèi)側(cè)膜。 類似于排氣過程，系統(tǒng)內(nèi)部的管路捷徑將導(dǎo)致部分組件沒有被沖洗到，適當(dāng)用閥門控制可使得剩余部分的膜組件也能被沖洗。在這種情況下，膜組件應(yīng)該保持良好的狀態(tài)，保證設(shè)備再次啟動(dòng)能夠正常運(yùn)行。 干燥，當(dāng)系統(tǒng)存滿水時(shí)不存在這個(gè)問題；216。 冷凍，預(yù)防措施：可將設(shè)備至于室內(nèi)并將其升溫至解凍狀態(tài)，或者將膜置于鹽或甘油溶液中。 檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。 檢查進(jìn)水泵、精密過濾器、加藥泵、高壓泵、循環(huán)泵、電動(dòng)球閥、清洗泵是否正常，所有儀表校準(zhǔn)完畢。 對(duì)納濾或反滲透進(jìn)水罐、酸儲(chǔ)罐、阻垢劑儲(chǔ)罐、清洗罐進(jìn)行補(bǔ)水至滿水位。 開啟清洗管路進(jìn)水閥門及清洗液回流閥，保證清洗管路及清洗液回流管路通暢。 開啟膜清洗泵對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間約為30分鐘。 關(guān)閉清洗泵及清洗管路相關(guān)閥門。 調(diào)整高壓泵前低壓保護(hù)開關(guān)至設(shè)計(jì)值。 開啟進(jìn)水管路相關(guān)閥門，調(diào)整濃水出水閥至50%開度，開啟電動(dòng)球閥及清洗液濃水排放閥。 依次開啟酸投加泵、阻垢劑投加泵、進(jìn)水泵，觀察各壓力表指示，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。 關(guān)閉電動(dòng)球閥，觀察各壓力表指示，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。 變頻啟動(dòng)循環(huán)泵，觀察各流量計(jì)、壓力表指示是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。216。高壓泵運(yùn)行頻率應(yīng)逐漸提高，調(diào)整過程中觀察各流量計(jì)、壓力表讀書，待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。 調(diào)整濃水出水截止閥開度、高壓泵頻率、循環(huán)泵頻率至各流量計(jì)、壓力表至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 記錄各設(shè)備設(shè)置參數(shù)點(diǎn)，各儀表讀數(shù)。 單體試車均為手動(dòng)操作，待系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束運(yùn)行更穩(wěn)定后方可切換至自動(dòng)狀態(tài)，以免對(duì)設(shè)備造成損害。 依次變頻關(guān)閉高壓泵、循環(huán)泵，觀察各壓力表讀數(shù)。 開啟電動(dòng)球閥。 依次關(guān)閉進(jìn)水泵、加藥泵。 關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，看濁度≤1，SDI結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。 打開設(shè)備總電源開關(guān)。 打開系統(tǒng)電源開關(guān)及各用電單位開關(guān)，控制面板的電源指示燈亮，PLC控制器開始運(yùn)行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測(cè)信號(hào)有顯示。 選擇設(shè)備運(yùn)行方式（自動(dòng)/手動(dòng)）后，開啟設(shè)備。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行1－2小時(shí)后開大濃水調(diào)節(jié)閥，沖洗30－60秒；216。 開機(jī)注意事項(xiàng)：本設(shè)備有源水低壓保護(hù)，當(dāng)因源水供水不足致使停機(jī)，重新啟動(dòng)之后，請(qǐng)認(rèn)真重新調(diào)整系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)參數(shù)； 任何時(shí)候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放閥完全關(guān)閉。2）納濾或反滲透膜系統(tǒng)停機(jī)216。216。216。216。216。3）納濾或反滲透膜系統(tǒng)清洗216。216。216。216。216。216。216。 污泥脫水系統(tǒng)試運(yùn)行 試運(yùn)行在生化系統(tǒng)污泥濃度達(dá)到設(shè)計(jì)水平后，根據(jù)工藝運(yùn)行情況，每日進(jìn)行定量排泥，當(dāng)污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后，開始污泥處理系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)行。2）打開污泥濃縮池的出泥閥。4）打開藥液溶解槽的自來水進(jìn)水閥，使槽內(nèi)水位升到指定刻度，關(guān)閉進(jìn)水閥，加入一定量絮凝劑，啟動(dòng)藥液制備系統(tǒng)至絮凝劑充分溶解（），%。6）脫水機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)污泥螺桿泵和加藥螺桿泵，按正常負(fù)荷的1/2向脫水機(jī)注入污泥和絮凝劑。8）脫水機(jī)穩(wěn)定產(chǎn)泥后，逐步提高脫水機(jī)負(fù)荷至額定負(fù)荷，同時(shí)要調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)正常出泥。 系統(tǒng)停機(jī)系統(tǒng)無故障運(yùn)行后，按下列步驟停機(jī)：1）關(guān)停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等；2）注入清水，將轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉渣全部沖洗干凈；3）關(guān)停離心脫水機(jī)；4）螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥全部輸送后，關(guān)停螺旋輸送機(jī)。 水質(zhì)檢驗(yàn)分析、取樣點(diǎn)和頻率內(nèi)置MBR時(shí)用水質(zhì)檢驗(yàn)是工藝調(diào)試的重要組成部分，它是指導(dǎo)調(diào)試不斷完善和優(yōu)化的重要一環(huán)，調(diào)試反映水質(zhì)，水質(zhì)指導(dǎo)調(diào)試，下表是為了滿足調(diào)試和運(yùn)行需要測(cè)定指標(biāo)：水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)表序號(hào)1345678910項(xiàng)目CODcrSSNH3NTNMLSSBOD5DO電導(dǎo)率pH為了滿足調(diào)試和運(yùn)行的需要，取樣點(diǎn)和頻率如下表：取樣點(diǎn)和頻率表系統(tǒng)名稱取樣點(diǎn)指標(biāo)頻率備注預(yù)處理調(diào)節(jié)池CODcr每天NH3N每天TN2天pH每天SS每天溫度每天一級(jí)反硝化/硝化一級(jí)反硝化一級(jí)硝化池DO每天MLSS2天溫度每天pH每天二級(jí)反硝化 MBR二級(jí)反硝化池DO每天MLSS2天pH每天MBRNH3N每天TN每天CODcr2天電導(dǎo)率2天pH每天SS5天RO系統(tǒng)RO出水CODcr每天NH3N每天TN每天pH每天電導(dǎo)率每天 水質(zhì)檢驗(yàn)分析、取樣點(diǎn)和頻率外置MBR時(shí)用水質(zhì)檢驗(yàn)是工藝調(diào)試的重要組成部分，它是指導(dǎo)調(diào)試不斷完善和優(yōu)化的重要一環(huán)，調(diào)試反映水質(zhì)，水質(zhì)指導(dǎo)調(diào)試，下表是為了滿足調(diào)試和運(yùn)行需要測(cè)定指標(biāo)：水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)表序號(hào)12345678910項(xiàng)目CODcrSSNH3NTNMLSSBOD5DOpH電導(dǎo)率大腸桿菌值為了滿足調(diào)試和運(yùn)行的需要，取樣點(diǎn)和頻率如下表：取樣點(diǎn)和頻率表系統(tǒng)名稱取樣點(diǎn)指標(biāo)頻率備注預(yù)處理調(diào)節(jié)池CODcr每天NH3N每天TN2天pH每天SS每天溫度每天BOD5每天一級(jí)反硝化/硝化一級(jí)反硝化池一級(jí)硝化池DO每天MLSS2天溫度每天pH每天二級(jí)反硝化/硝化MBR二級(jí)反硝化池二級(jí)硝化池DO每天MLSS2天pH每天MBRNH3N每天TN每天CODcr2天電導(dǎo)率2天pH每天SS5天RO系統(tǒng)RO出水CODcr每天NH3N每天TN每天pH每天電導(dǎo)率每天BOD5每日一次大腸桿菌值每周一次 調(diào)試人員安排現(xiàn)場(chǎng)安排4人，以調(diào)試組長(zhǎng)為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行合理安排。2）認(rèn)真做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。3）應(yīng)每1小時(shí)上池巡視一次，調(diào)節(jié)流量平衡并做好溶解氧、污泥沉降比的測(cè)定工作、及排泥工作。5）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。7）發(fā)現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時(shí)處理并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9）努力完成技術(shù)管理人員交辦的其它臨時(shí)性工作。2）負(fù)責(zé)本班考勤、勞動(dòng)紀(jì)律，協(xié)調(diào)本班各項(xiàng)工作。4）8小時(shí)工作、堅(jiān)守崗位，遵守紀(jì)律和規(guī)章制度，精心操作，完成任務(wù)。6）督促班員遵規(guī)守紀(jì)，按巡檢路線進(jìn)行檢查。8）定期組織操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修及保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。10）完成技術(shù)管理人員交辦的其它臨時(shí)性工作。2）負(fù)責(zé)下達(dá)的有關(guān)污水處理工藝、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、情報(bào)收集、匯編。4）積極宣傳和貫徹有關(guān)技術(shù)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督執(zhí)行。6）每日根據(jù)化驗(yàn)室交給的化驗(yàn)數(shù)據(jù)、指導(dǎo)操作工適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工藝流程，在緊急情況下作出應(yīng)急處理。8）及時(shí)保質(zhì)完成運(yùn)營(yíng)技術(shù)管理工作及公司交辦的其它臨時(shí)性工作。1）熱愛本職工作、富有責(zé)任感，明確樹立環(huán)保質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)；2）忠于職守，熟悉本設(shè)施全過程生產(chǎn)工藝，質(zhì)量控制及操作要點(diǎn)，熟悉分管區(qū)域內(nèi)各類設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、性能；3）合理調(diào)度各部門工作人員的崗位工作，督促幫助各操作人員完成崗位操作，對(duì)非規(guī)范性操作及時(shí)予以糾正和指教，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或操作事故苗頭、隱患及時(shí)處理；4）