【正文】 和透過部分（產(chǎn)水）。當液位到達正常水位時，開啟風機管線及污水回流管線閥門。216。216。216。216。216。3）MBR膜系統(tǒng)清洗216。216。216。216。216。216。8）依次關閉膜抽吸泵、出水管路閥門、空氣管線閥門、自來水管線閥門，完成該組膜裝置的清水試車工作。4）打開空氣管線閥門，觀察鼓氣狀況是否均勻。MBR膜系統(tǒng)調(diào)試在生化系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始啟動運行。為防止消泡劑對后續(xù)膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響，消泡劑不能采用含硅類產(chǎn)品。 檢查生化池是否出現(xiàn)死角，調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)或攪拌器方向，防止污泥停滯。2）污泥腐化由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生成氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，尤其在反硝化池內(nèi)會有發(fā)生，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。 過度曝氣污泥自身氧化。以下是常見的幾種異常性狀及解決對策。要保證總氮達標，外加碳源非常必要，尤其是二級反硝化池。隨著處理量的增加，污泥濃度會不斷提高，應根據(jù)每日CODcr及氨氮去除量和污泥濃度，計算微生物生長量，根據(jù)設計要求的污泥濃度、污泥停留時間等參數(shù)調(diào)節(jié)排泥量，維持生化池內(nèi)合理的污泥濃度；3）循環(huán)量：循環(huán)量是控制出水硝酸根指標的重要依據(jù)，尤其是一級反硝化/硝化系統(tǒng)循環(huán)量。除通過溶解氧檢測外，每天的CODcr去除量和氨氮去除量也是調(diào)整風機參數(shù)的重要參考。進泥達到要求后，第一周按照進水總量30%進水，第二周按照40%進水，第三周按照50%進水，第四周按照75%進水，第五周進水量逐漸增加到100%，此時間控制僅為經(jīng)驗估計，現(xiàn)場調(diào)試時應根據(jù)出水數(shù)據(jù)，當數(shù)據(jù)穩(wěn)定2天后方可提升負荷。第一次投加滲濾液為池容的10%，同時根據(jù)水質(zhì)判斷是否投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元素的比例。污泥接種完畢后，將池內(nèi)注入清水至設計水位的90%進行悶曝至污泥由呈現(xiàn)黃褐色為止。硝化段的混合液回流至缺氧段段，在缺氧段發(fā)生反硝化作用，反應過程為：經(jīng)過碳氧化硝化反硝化過程，滲濾液中的有機物和氨氮大部分被轉(zhuǎn)化為無機物(COH2O、N2)從水中去除，一小部分則轉(zhuǎn)化為細胞物質(zhì)，通過定期排泥被排出系統(tǒng)。系統(tǒng)調(diào)試時，最主要的控制點是一級硝化池的溶解氧、一級反硝化/硝化系統(tǒng)的回流比以及二級反硝化池的碳源，反硝化作用的效果是決定生化處理系統(tǒng)最終成敗的關鍵。附屬碳源投加系統(tǒng)、消泡劑投加系統(tǒng)調(diào)試在工藝需要運行時進行調(diào)試。 工藝調(diào)試 工藝調(diào)試總述在清水聯(lián)動試車完成后，即可開啟滲濾液進水管路，對工程進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。216。 聯(lián)動試車總結及善后工作216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。整個系統(tǒng)在濾液池和生化系統(tǒng)之間形成一個環(huán)路，可充分滿足聯(lián)動試車的目的，同時降低了系統(tǒng)的用水量，降低了調(diào)試費用。擬采用濾液池作為進水儲池，設置1和2臨時泵。216。216。216。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的閥門，檢查泄空管道是否暢通，閥門是否嚴密。216。216。 各種設備做完單機試車(含空載和負荷試車)，性能良好，滿足工藝要求。 先關閉各進口閥；再關閉出口閥。 設備應在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作，超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏，禁止操作時猛烈沖擊。 換熱器試車時，為防止一側(cè)超壓，進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓液體。 打開設備接管處的各介質(zhì)出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下，緩緩打開冷側(cè)的進口閥。 填料的耐熱溫度為65℃，不要流入超過耐熱溫度的循環(huán)水，在風機停止狀態(tài)下流入的循環(huán)水更應注意，即使是臨時流入超過耐熱溫度的循環(huán)水也會導致填料的彎曲變形。 冷卻塔的性能：受冷卻水量、進出水溫、氣象參數(shù)的影響，定時注意冷卻水的流量和水的溫度差參數(shù)并作記錄；216。 按電動機的操作規(guī)程點動電動機，檢查葉片轉(zhuǎn)向是否正確，站在塔頂俯視為順時針方向；216。 用手轉(zhuǎn)動風機葉片，查看減速機傳動是否靈活。 檢查各部件聯(lián)結螺栓是否擰緊，特別是傳動系統(tǒng)部件必須一一擰緊。 當數(shù)臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，其停車順序應與啟動順序方向相反。 輸送量應符合設計規(guī)定。 驅(qū)動裝置的運行應平穩(wěn)。 連接聯(lián)軸器，螺旋輸送機進行無負荷試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間≥2小時，軸承溫度不得大于40℃，無異?，F(xiàn)象。 檢查合格后，接通電源，點試，檢查螺旋的轉(zhuǎn)向是否與要求轉(zhuǎn)向一致。 檢查螺旋輸送機驅(qū)動裝置電氣接線是否完好。 進料溫度在室溫時，兩主軸承外殼溫度不大于75℃，溫升不大于40℃，負載試驗符合要求即可正常進行操作。 進料要均勻，閥門應由小逐漸開大到額定工藝流量，禁止突然開大閥門。 新皮帶使用1～2天后需重新調(diào)整皮帶松緊程度。 主變頻器的空載電流不大于15A，副變頻器的空載電流不大于10A，電壓不低于365V。 轉(zhuǎn)向正確后，即緩慢變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)鼓緩慢均勻升速至額定轉(zhuǎn)速，升速時間不少于4分鐘，以確保離心機啟動平穩(wěn)。 啟動前在需加油處應按有關規(guī)定加油脂。 檢查帶輪的松緊程度，～。 停泵后應放空管路并清洗泵和管道，防止堵塞。 安全閥工作應靈敏、可靠。 啟動前，應向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動；216。 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。 單獨檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向，應與泵的轉(zhuǎn)向相符。應立即將潛水攪拌機送至本公司維修部或委托維修點，更換密封，以免燒壞電機。216。 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向。 檢查電纜外觀有無破損。 檢查有無漏油現(xiàn)象。要求曝氣器應能均勻出氣，否則應調(diào)整曝氣器的安裝水平度，觀察過程中應逐漸提高風機運行頻率。216。 停車逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機。216。216。 空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設計升壓值，電動機的電流不得超過其額定電流值。 在正式試車之前，按說明書調(diào)整泄壓閥。 用手轉(zhuǎn)動風機的皮帶輪，確認風機內(nèi)部無異物。 檢查風管出口管路、閥門，保證風機管路通暢。 檢查齒輪油，保證油面靜止于油標中心位置。 逐漸關閉吐出管路上的閥門，切斷電源。 開起吐水管路上的閥門時，注意觀察電壓值、電流值。216。216。 試車216。216。216。調(diào)試工作按如下程序進行：根據(jù)工藝調(diào)整1）單機試車 (3天)；2）設備聯(lián)動試車(3天)；3）生化系統(tǒng)調(diào)試（30～35天）；4）污泥處理系統(tǒng)調(diào)試 (與步驟3同步) ；5）MBR膜系統(tǒng)調(diào)試 (10天)；6）納濾或反滲透系統(tǒng)調(diào)試 (10天)；7）自控系統(tǒng)調(diào)試 (10天)； 機械設備單體試車全部設備，根據(jù)工藝選擇所需要的 潛污泵、化工泵試車運行 試車前檢查 216。2）自控是否安裝完畢。一方面可以和理論預測值相互對比及時調(diào)整相應的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預測可能發(fā)生的問題，避免造成調(diào)試工期延誤；同時方便控制日常物品消耗量，降低調(diào)試費用。工程驗收是由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位等對處理構筑物進行全面的驗收，主要有以下幾方面：1）本工程構、建筑物的質(zhì)量驗收。6）控制系統(tǒng)調(diào)試，使得整體系統(tǒng)達到設計要求的自動運行狀況。2）清水聯(lián)動試車，確認各系統(tǒng)連接是否順暢，為下一步具體調(diào)試工作打好基礎。 熟悉工程特點調(diào)試工程師應首先了解工程特點，對于工程中所采用的新工藝、新設備的性能事先有所了解，對各設備性能應做到心中有數(shù)。4）各設備的操作說明書。 調(diào)試準備工作 工程概況的掌握調(diào)試工程師與設計部門聯(lián)系，取得設計方案、圖紙、設計說明書并認真閱讀，了解工程概況。7）分析儀表、化驗分析用具已調(diào)試合格，各監(jiān)測項目所需標準溶液已備齊。4）全站道路暢通，水電氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應。 調(diào)試工作的條件 調(diào)試前提條件工藝調(diào)試是在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工完成后進行，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，進入調(diào)試階段。滲濾液均質(zhì)均量后由調(diào)節(jié)池提升泵提升至生化系統(tǒng)，通過微生物的作用，完成污染物的降解，將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為CO2，氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮后又在缺氧段轉(zhuǎn)化為氮氣。MBR反應器產(chǎn)生的濃液回流至一級反硝化池和二級反硝化池，以確保生化池內(nèi)的活性微生物濃度。垃圾填埋場滲濾液水處理系統(tǒng)調(diào)試運行及應急指導書編制人： 審核人： 批準人： 編制日期：201 120 實施日期： 201155 環(huán)?？萍加邢薰?第一章 滲濾液工藝調(diào)試方案 工藝流程（兩級反硝化硝化+外置超濾）垃圾填埋處理場的滲濾液通過管網(wǎng)收集到滲濾液調(diào)節(jié)池，滲濾液均質(zhì)均量后由調(diào)節(jié)池提升泵提升至兩級反硝化/硝化生化系統(tǒng)，在硝化反硝化菌的作用下，廢水中的氨氮得到有效去除，同時廢水中的有機物也得到降解，生化系統(tǒng)后端采用外置式MBR反應器，在保持反應器內(nèi)高污泥濃度和提高有機物去除率的同時延長了泥齡，有利于化能自養(yǎng)型硝化細菌的繁殖，進一步保證了生物脫氮的效果。 納濾或反滲透系統(tǒng)濃水直接回灌至垃圾填埋場。（一級反硝化/硝化+二級反硝化+內(nèi)置超濾）垃圾處理填埋場的滲濾液通過管網(wǎng)收集到滲濾液收集井，經(jīng)過過濾器攔截滲濾液中大尺寸、大顆粒的懸浮物后進入調(diào)節(jié)池，實現(xiàn)均質(zhì)均量，滲濾液中的有機物在調(diào)節(jié)池中發(fā)生水解作用，提高了廢水的可生化性。污泥濃縮池上清液自流入濾液池，然后由濾液泵提升至一級反硝化池。3）以崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、機電儀表維修規(guī)程、水質(zhì)分析規(guī)程都已制定，調(diào)試人員都已經(jīng)過培訓和安全教育。6）全站安全、消防設施及急救方案已完備，并已納入填埋場管理制度中。 調(diào)試工作的目的通過系統(tǒng)調(diào)試使處理站各設施能夠連貫整體運行，各系統(tǒng)達到設計要求，在各種合理工況下均能正常運行，最終出水水量、水質(zhì)均實現(xiàn)排放要求。3）各系統(tǒng)的設備、電氣、自控、儀表配置及功能。7）進一步研究工程調(diào)試方案，熟悉各系統(tǒng)的調(diào)試流程及控制點。 明確工作內(nèi)容系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容有：1）清水單機試車，確認各設備狀況。5）納濾或反滲透膜系統(tǒng)調(diào)試，使納濾或反滲透系統(tǒng)達到處理要求。 調(diào)試前工程驗收在調(diào)試工作開展之前，為保證工程調(diào)試的連續(xù)性，首先進行土建工程驗收，驗收合格后再進行工程調(diào)試。 準備調(diào)試記錄1）在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應的記錄（即工作日志）。 其它相關準備工作1）三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電是否通暢無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常。其中調(diào)試前的準備工作在施工后期進行，不含在調(diào)試工期范圍內(nèi)。 各固定連接部位應無松動。 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值。 化工泵啟動前向泵內(nèi)灌滿水。 電動機起動正常運轉(zhuǎn)后，慢速打開吐水管路上的閥門，開始排水。216。 停車216。216。216。216。216。216。 負荷試車中，軸承溫度不應超過設備限值。 試車時注意聲音、壓力、轉(zhuǎn)速、溫度等是否有異?，F(xiàn)象，如有異常，應立即停機查找原因，檢修后方可重新開機。 試車時電流值超過電機額定電流時，應考慮到吸入、排出側(cè)的異常阻力和電機反轉(zhuǎn)等情況，因立即停機檢查。 注入清水，水位超過曝氣器頂面500mm。 變頻開啟風機，并在低頻狀態(tài)下運行，觀察曝氣器出氣情況。 潛水攪拌機試車 試車前的檢查216。216。216。 保證潛水攪拌機完全在水下運行。 潛水攪拌機使用油脂或潤滑油進行潤滑，由于密封磨損，油脂或潤滑油會泄露。 螺桿泵試車 螺桿泵試車前檢查216。216。 試車216。 軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃；216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。 試車216。216。216。216。216。216。216。216。 經(jīng)常觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形也應及時更換清洗；216。216。 試車216。216。216。216。 聯(lián)動試車前的準備工作216。 檢查各構筑物水位是否為設計標高，并帶水檢查各池體高程誤差均在允許范圍內(nèi)。 成立試運行領導小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。 對各構筑物泄空閥門及管道通暢與否進行檢查。備齊試車中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應的記錄表格。 準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。 準備必要的工具及材料，如臨時泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。因此，需另設進水裝置及出水裝置。臨時提升泵管路采用臨時管線。 開啟運行所需所有管路相關閥門，保證各運行管路通暢。 檢查一級循環(huán)管線電磁流量計，并調(diào)整管路控制閥門至流量達到設計要求。 通過濾液池內(nèi)浮球開關控制1提升泵開機，按照設計進水流量將濾液池儲水用泵送至生化系統(tǒng)。 污泥脫水系統(tǒng)聯(lián)動試車1）啟動運行在生化系統(tǒng)污泥濃度達到設計水平后，根據(jù)工藝運行情況，每日進行定量排泥，當污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后，開始污泥處理系統(tǒng)的啟動運行。 打開污泥濃縮池的排泥閥。 打開藥液溶解槽的自來水進水閥，使槽內(nèi)水位升到指定刻度，關閉進水閥，加入一定量絮凝劑，啟動藥液制備系統(tǒng)至絮凝劑充分溶解（），%。 脫水機運行穩(wěn)定后，啟動污泥螺桿泵和加藥螺桿泵，按正常負荷的1/2向脫水機注入污泥和絮凝劑。 脫水機穩(wěn)定產(chǎn)泥后，逐步提高脫水機負荷至額定負荷，同時要調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機正常出泥。 關停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等。 關停離心脫水機。 到此為止完成整個污泥脫水系統(tǒng)的調(diào)試，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運行。 聯(lián)動試車中發(fā)現(xiàn)的問題應及時召開各方洽談定時解決。 聯(lián)動試車正常后，進入工藝調(diào)試階段。生化調(diào)試水量先小后大，逐漸提高到設計水量；污泥處理系統(tǒng)隨生化系統(tǒng)同步調(diào)試。 生化處理系統(tǒng)調(diào)試生化系統(tǒng)主要目的是去除去除滲濾液中能被生物降解的有機物和氨氮，將其轉(zhuǎn)化為CO2和氮氣排出系統(tǒng)外。氨氮的轉(zhuǎn)化途徑為：進行硝化作用的微生物以自養(yǎng)型好氧菌為主體，其特點是：以無機碳作為細胞生長的碳源；一般為專性好氧菌，在缺氧時受到抑制；棲居在活性污泥菌膠團表面，以桿菌、球菌為主。未經(jīng)篩分的項目不能進入后續(xù)調(diào)試環(huán)節(jié)。 污泥馴化培養(yǎng)及負荷提升在培