【正文】 216。216。216。循環(huán)泵運行頻率應(yīng)逐漸提高，調(diào)整過程中觀察各流量計、壓力表讀書，待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調(diào)整運行參數(shù)。216。216。216。 依次變頻關(guān)閉高壓泵、循環(huán)泵。 關(guān)閉電動球閥。 清洗液排放約25%后，開啟清洗液回流閥門，關(guān)閉清洗濃水排放閥。1）啟動前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動條件，設(shè)備是否具備運轉(zhuǎn)條件。9）試運行期間每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。4）每天清理各池池壁、池面、出水堰口、進水格柵及欄桿的衛(wèi)生，并保持廠區(qū)環(huán)境整潔。3）負責(zé)指揮開、停機操作及事故處理，并對各崗位全面負責(zé)。 技術(shù)員崗位職責(zé)1）擔(dān)負污水處理的技術(shù)指導(dǎo)工作，代表公司處理所承擔(dān)的技術(shù)問題。 調(diào)試組長崗位職責(zé)調(diào)試組長作為垃圾滲濾液處理廠工程設(shè)施運行現(xiàn)場技術(shù)管理和行政管理責(zé)任人員，應(yīng)具備認真負責(zé)的敬業(yè)精神及較全面的技術(shù)技能，能獨立、全面履行公司委托現(xiàn)場質(zhì)量管理與技術(shù)管理監(jiān)督職責(zé)。較大故障發(fā)生時，應(yīng)及時、準(zhǔn)確分析判斷故障點，必要時應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)工人會診處理。6）嚴(yán)格執(zhí)行《國家工作人員保密守則》，嚴(yán)守本單位檔案秘密。重力濃縮池宜連續(xù)運行，也可以間歇運行。2）打開空氣管線閥門，對膜池內(nèi)進行鼓氣。2）關(guān)閉污泥回流泵及相關(guān)管線閥門。7）開啟風(fēng)機管線閥門，在保證不影響其它運行膜裝置的曝氣量調(diào)整閥門開度，對藥劑進行曝氣混合，當(dāng)液位沒過膜裝置頂部時關(guān)閉自來水管線。泵定期檢查抽吸泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄露的結(jié)構(gòu)。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。因為在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運行，被膜截留下來的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。（2）、進水壓力實際運行的最大工作壓力還取決于系統(tǒng)管路及閥門的運行參數(shù)。反洗可用手動或自動控制程序來執(zhí)行。系統(tǒng)停機注意事項1）若準(zhǔn)備停機，先開啟濃水閥和超濾水閥門使系統(tǒng)壓力和跨膜壓差降到最低，然后切斷電源關(guān)閉水泵。泵定期檢查配套泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄露的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)水水質(zhì)較差進水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運行供水泵不啟動排除接線錯誤可能；將泵置于手動狀態(tài)重新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制；產(chǎn)水背壓高產(chǎn)水出口閥門未開啟；后續(xù)系統(tǒng)未及時啟動。化學(xué)清洗：正常運行中如納濾或反滲透產(chǎn)水量下降15%以上、壓力或壓差增加15%以上或脫鹽率下降10%以上時，需對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。 維護保養(yǎng)在運行中，膜不可避免的會受到一些微量的無機鹽垢、膠體、微生物或金屬氧化物等的污染或阻塞。膜化學(xué)清洗工藝一般包括沖洗、循環(huán)、浸泡三個過程：沖洗：沖洗是膜系統(tǒng)在清洗時必不可少的過程之一。 泵：A：排氣；B：隔離水泵，查明泵壓能達到多少。如果上述步驟未能解決問題，應(yīng)更換壓力表。 檢查儀表和探頭的準(zhǔn)確度，如發(fā)生損壞更換儀表或探頭；167。4）打開藥液溶解槽的自來水進水閥，使槽內(nèi)水位升到指定刻度，關(guān)閉進水閥，加入一定量絮凝劑，啟動藥液制備系統(tǒng)至絮凝劑充分溶解（），%。3）關(guān)停離心脫水機。排除故障后方能再次開機。 擺線差速器潤滑：拆去機殼上一個螺塞和輸入軸中心一個六角螺釘，接上加油管用油槍加入潤滑脂，直到輸入軸中心孔油脂流出18～20cm為止，然后擰緊兩個螺塞，建議差速器每運行1000小時左右添加油脂一次。轉(zhuǎn)鼓裝配時，應(yīng)注意法蘭等連接部位的對裝刻度線或數(shù)字標(biāo)記，以免裝錯位引起動平衡破壞。，使安全閥時開時閉。否則污泥干后沖洗非常困難。在大修保養(yǎng)期間，建議更換離心機的主軸承，各密封部位的油脂。 兩主軸承每天需添加少量潤滑脂，定量為軸承座上旋蓋油杯旋入3～5毫升。216。系統(tǒng)無故障運行后，按下列步驟停機：1）關(guān)停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等。2）打開污泥濃縮池的出泥閥。產(chǎn)水電導(dǎo)率上升膜使用較長時間后或受到某些污染情況時會造成出水電導(dǎo)率上升，脫鹽率下降。 壓力表：檢查壓力表裝配件里的雜物，清除所有可見性雜物，并更換裝配件。 故障處理欠壓當(dāng)高壓泵達不到指定的操作壓力，無法在額定壓力下運行，以至引起產(chǎn)品水量下降，排水量減少。針對不同的污染成分應(yīng)選用不同的清洗劑并在不同的pH條件下進行清洗，通常有機類或膠體污染可在堿性條件下進行清洗；無機垢類污染應(yīng)在酸性條件下進行清洗。 安全操作開機：首先開啟濃水側(cè)沖洗電磁閥和進水閥，利用原水泵低壓沖洗幾分鐘，并開啟膜殼端板取樣閥進行排氣，取樣閥口水流順暢后關(guān)閉濃水電磁閥和取樣閥；開啟高壓泵，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥到合適的回收率；至出水水質(zhì)穩(wěn)定后投入正常工作。當(dāng)系統(tǒng)停機時間超過48小時，應(yīng)利用清洗機組向系統(tǒng)內(nèi)充裝2%的亞硫酸氫鈉保護液施以保護，并關(guān)閉所有閥門；停機時間一個月以上，至少每個月更換一次保護液。產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量進水水溫過低調(diào)整提高進水溫度產(chǎn)水流量小膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。切記保持膜的濕潤，并注意膜的抑菌和防霉。確定系統(tǒng)該何時化學(xué)清洗是由系統(tǒng)的運行狀況決定的,，系統(tǒng)就應(yīng)該進行化學(xué)清洗了。并正確選擇清洗配方對膜組件進行清洗。同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的破裂，發(fā)生不可逆損壞。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內(nèi)的微粒因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。流量儀出問題檢查流量儀，保證正確運行抽吸泵問題檢查抽吸泵及管道是否堵塞或管道破裂產(chǎn)水水質(zhì)較差進水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損及斷裂查找原因，更換膜組件 MBR系統(tǒng)外置 運行管理及操作為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。當(dāng)液位到達正常水位時，開啟風(fēng)機管線及污水回流管線閥門。5）按照操作規(guī)程在膜清洗罐內(nèi)配置適當(dāng)濃度的清洗藥劑，開啟清洗裝置回流管線閥門及清洗泵，使得藥劑在清洗罐內(nèi)充分混合。8）檢測膜池污泥濃度。 潛水?dāng)嚢杵骷吧淞髌貧馄鞯仍O(shè)備也要定期進行維護保養(yǎng)。一體式生化池的回流可以通過調(diào)節(jié)回流閥門及回流泵進行控制。4）積極開展檔案利用工作，編制好各種檢索工具，認真執(zhí)行檔案借閱制度，做好借閱登記工作。2）正確指導(dǎo)現(xiàn)場運營操作工對設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維護，對違反操作規(guī)程的行為及時糾正和制止，保證設(shè)施正常運行和達標(biāo)排放。7）根據(jù)情況和需要，對運營管理、技術(shù)發(fā)展、研究方向提出建議。9）定期向領(lǐng)導(dǎo)匯報本班的工作等情況。 值班組長崗位職責(zé)1）負責(zé)本班的生產(chǎn)平衡操作和安全運行，完成生產(chǎn)任務(wù)。及時填報各種表格，不缺漏項，不虛報。7）調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機能正常出泥。 關(guān)閉濃水放空閥，清洗完畢。 開啟清洗泵，變頻啟動循環(huán)泵。 關(guān)閉加藥泵。當(dāng)啟動過程結(jié)束時，運行過程的主要部分是保持適當(dāng)?shù)膲毫土魉佟?16。216。216。216。216。2）納濾或反滲透設(shè)備開機216。對停機階段而言，主要的方法是膜在清洗后，膜內(nèi)的最終殘余溶液能夠保護膜組件不受以下因素的影響：216。當(dāng)循環(huán)泵關(guān)閉時，進料泵也隨之關(guān)閉。產(chǎn)水率由具體的應(yīng)用決定并只能通過增加壓力進行控制。7）當(dāng)泵和管線都處于開啟狀態(tài)并調(diào)整好運行裝置，設(shè)備將運行良好并可獲得理想的產(chǎn)水率。在錯流式MBR設(shè)備操作中，啟動過程必須很快完成，這是為了避免污泥濃縮的速度過快，從而導(dǎo)致膜管內(nèi)側(cè)水的黏度過高。216。216。216。216。216。216。6）開啟膜抽吸泵，記錄真空表及電磁流量計數(shù)值；同時開啟膜池自來水管線對該膜池進行補水，保證該膜池維持在設(shè)計水位。 MBR膜系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)置本步驟在生化處理調(diào)試后期進行，單體試車之后馬上系統(tǒng)調(diào)試工作。 增大排泥量。 污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡。因為反硝化作用較消化作用而言更難實現(xiàn)，而碳源常常成為反硝化作用無法正常實現(xiàn)的限制性因素。 生化系統(tǒng)運行主要控制點：1）硝化池溶解氧：溶解氧是好氧系統(tǒng)運行的關(guān)鍵參數(shù)，直接決定了CODcr的去除率和氨氮的轉(zhuǎn)換率。進泥、補水、過篩、悶曝時間按5天考慮。有機物的轉(zhuǎn)化途徑為：進行上述過程(碳氧化)的微生物以異氧型兼氧細菌占主體，其特點是：以有機物為食，通過對有機物的分解提供新陳代謝所需的碳源和能源；既可進行有氧呼吸，又可進行無氧呼吸；以菌膠團細菌為主，也有一些絲狀菌。工藝調(diào)試總的原則是先生化調(diào)試后膜系統(tǒng)調(diào)試，最終完成整體聯(lián)動調(diào)試。216。216。216。216。 連續(xù)運行24小時，并整理所有記錄數(shù)據(jù)。216。系統(tǒng)流程為，1進水泵將濾液池內(nèi)清水提升至一級反硝化池，2提升泵將二級反硝化池出水泵送至濾液池，生化系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備按照設(shè)計參數(shù)運行。216。 有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、振動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。216。主要目的是檢驗系統(tǒng)按設(shè)計流量運行時，各設(shè)備運行是否正常，生化系統(tǒng)各池液位是否在設(shè)計的合理范圍內(nèi)。 冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。 設(shè)備運行前，應(yīng)檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應(yīng)均勻擰緊，擰緊時應(yīng)保證兩壓緊板平行。 風(fēng)機運轉(zhuǎn)后打開出水閥，再打開進水閥同時調(diào)整水泵流量及進塔水壓，并觀察噴頭布水狀況布水是否均勻；216。 檢查減速機是否需加油，油位是否在需求位置。 停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車。 負荷試運轉(zhuǎn)時，卸料應(yīng)正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯的阻料現(xiàn)象，連接處不得漏灰，螺旋不得碰機殼。 盤動聯(lián)軸器時，應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象。 進料時要監(jiān)視變頻器的電流，注意負載工作電流主變頻器最大不大于15A、副變頻器最大不大于10A，電壓不低于365V，一般使用時最大電流不大于15A為宜。 運行時檢查兩主軸承的殼體溫度不大于70℃，停機后差速器殼體溫度不大于70℃。 低速啟動轉(zhuǎn)鼓，檢查機器的轉(zhuǎn)向，在差速器前向轉(zhuǎn)鼓大端看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 檢查離心脫水機安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固。 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；216。 各緊固連接部位不應(yīng)松動。216。 如有監(jiān)控裝置，檢查其工作性能。 池體注水至設(shè)計水位，射流泵、鼓風(fēng)機在額定頻率下運行，觀察池體內(nèi)曝氣狀況是否均勻，池內(nèi)有沒有死角。216。216。 在管路閥門全開的條件下合上起動裝置電源進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于30min。 檢查接線情況、電源的電壓和頻率是否符合要求。 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。在吐出管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。216。216。 調(diào)試程序及時間安排本工程調(diào)試工作主要包括：調(diào)試前準(zhǔn)備工作，單機設(shè)備試車、系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車、工藝調(diào)試。注：具體驗收項目、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照有關(guān)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4）MBR膜系統(tǒng)調(diào)試，使MBR系統(tǒng)達到處理要求。6）實驗分析項目及各分析項目的設(shè)備、藥劑、檢測方法。 調(diào)試工作原則調(diào)試工作中，在保證出水達到設(shè)計要求的前提下，本著高效、節(jié)約、合理的原則，降低調(diào)試過程中運行成本。2）滲濾液處理站的生產(chǎn)經(jīng)營管理機構(gòu)和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立，責(zé)任制度已明確。污泥濃縮池上清液及污泥脫水機濾液自流入濾液池，然后由濾液泵提升至一級反硝化池。兩級反硝化/硝化系統(tǒng)分別設(shè)置了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，有利于生物脫氮的順利進行。生化系統(tǒng)出水進入MBR系統(tǒng)實現(xiàn)泥水分離后，經(jīng)納濾或反滲透系統(tǒng)處理達到標(biāo)準(zhǔn)排放。電機、儀表自控系統(tǒng)已能正常運行。主要包括以下幾點：1）滲濾液處理規(guī)模，進水水質(zhì)特點，排放標(biāo)準(zhǔn)。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與設(shè)計人員、供應(yīng)商等相關(guān)人員聯(lián)系。7）根據(jù)調(diào)試過程調(diào)整最終各工藝控制參數(shù)，編制系統(tǒng)控制規(guī)程。2）通過理論計算和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如污泥齡、混合液回流比、污泥回流比、溶解氧、pH值、MBR膜運行壓力、納濾或反滲透膜前后壓力、納濾或反滲透濃液流量、納濾或反滲透循環(huán)流量、納濾或反滲透清液流量等，使工藝系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。 合上起動裝置電源，起動電動機。 216。216。216。216。 壓力表開關(guān)除檢查壓力時處于開啟狀態(tài)，其余時間應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 保證風(fēng)機管路通暢，開啟射流泵，觀察水流噴射狀況是否均勻，如均勻性不好應(yīng)調(diào)整射流器安裝水平度；觀察風(fēng)機是否有空氣自吸進入風(fēng)管，如果沒有需檢查風(fēng)管管路的氣密性。216。應(yīng)與名牌所標(biāo)一致，嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)。216。216。 停車216。216。216。 負載試車216。 螺旋輸送機試車 試車檢查216。216。216。 冷卻裝置試車 試車前檢查216。 試車216。 冷卻塔水質(zhì)要求使用自來水和清潔水不宜含油污和雜質(zhì)，當(dāng)濁度大于50PPm時要配套使用水質(zhì)處理設(shè)備；216。216。 停機216。各種設(shè)備的固定、行走(導(dǎo)向)設(shè)施完善，潤滑油面合適。 試車臨時水源，配合試車的臨時管道安裝完畢。 為了防止在清水聯(lián)動試車過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。 成立搶修小組，配備專業(yè)工人(機修工、管工、電工)，準(zhǔn)備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。在生化系統(tǒng)污泥濃度達到設(shè)計水平后，根據(jù)工藝運行情況，每日進行定量排泥，當(dāng)污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后，開始污泥處理系統(tǒng)的啟動運行。 開啟2提升泵將生化池出水泵送至濾液池，并將其流量調(diào)整為設(shè)計進水量。 啟動前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動條件，設(shè)備是否具備運轉(zhuǎn)條件。 啟動螺旋輸送機和離心脫水機，向脫水機注入清水，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至啟動轉(zhuǎn)速差。 試運行時每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。 螺旋輸送機內(nèi)的污泥全部輸送后，關(guān)停螺旋輸送機。 聯(lián)動試車結(jié)束后，對因試車而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進行檢查驗收。在整個系統(tǒng)調(diào)試的過程中，生化系統(tǒng)因涉及到微生物的培養(yǎng)過程，所需時間較長，是整個調(diào)試過程的重點。 生化系統(tǒng)調(diào)試步驟 污泥接種生化系統(tǒng)接種的污泥可就近選擇場區(qū)附近滲濾液處理項目或者生活污水處理項目的好氧污泥，投加量